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Novel mechanism for boring non-cylinder piston pinhole based on giant magnetostrictive materials 被引量:6
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作者 翟鹏 张承瑞 +2 位作者 王新亮 秦磊 秦有志 《Journal of Shanghai University(English Edition)》 CAS 2008年第4期363-367,共5页
To bear more loads for heavy truck pistons, the shape of heavy truck piston pinhole is often designed as noncylinder form. Current methods cannot meet the needs for precision machining on non-cylinder piston pinhole ... To bear more loads for heavy truck pistons, the shape of heavy truck piston pinhole is often designed as noncylinder form. Current methods cannot meet the needs for precision machining on non-cylinder piston pinhole (NCPPH). A novel mechanism based on giant magnetostrictive materials (GMM) is presented. New models are established for the servo mechanism, GMM, and magnetizing force of the control solenoid to characterize the relationship between the control current of the solenoid and the displacement of the giant magnetostrictive actuator (GMA). Experiments show that the novel mechanism can meet the needs to perform fine machining on NCPPH effectively. 展开更多
关键词 giant magnetostrictive materials (GMM) piston pinhole boring
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汽车发动机汽缸体缸孔双轴精镗加工工艺 被引量:12
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作者 肖铁忠 罗静 +2 位作者 龚文均 詹捷 赵勇 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第2期128-131,共4页
针对某汽车发动机缸体缸孔加工设备与工艺要求,对国内外缸孔镗削加工中心与专用机床发展情况进行了对比,分析了应用最广泛的两种缸体加工生产线的优劣,选择了汽车企业与机床厂商均优先考虑的"混合型柔性自动线",设计了缸孔加... 针对某汽车发动机缸体缸孔加工设备与工艺要求,对国内外缸孔镗削加工中心与专用机床发展情况进行了对比,分析了应用最广泛的两种缸体加工生产线的优劣,选择了汽车企业与机床厂商均优先考虑的"混合型柔性自动线",设计了缸孔加工专用镗床、专用夹具及工艺。通过机床的试制与缸孔加工实验,测得缸孔各项精度均达到了设计指标,最终在某企业得以投产。 展开更多
关键词 发动机汽缸体 缸孔 专用镗床 精镗 工艺
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全自动CNC镗削活塞销孔专机的研究开发 被引量:6
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作者 胡德金 刘仁茂 +1 位作者 许黎明 张蕾 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 1999年第1期27-30,共4页
所研制的全自动CNC镗削活塞销孔专用机床可以实现工件的自动上、下料和自动定位、夹紧,并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下,高效地完成活塞销孔的镗孔、镗外口、切挡圈槽、倒内角和倒外角。该机床已在上海活塞厂投入生产,... 所研制的全自动CNC镗削活塞销孔专用机床可以实现工件的自动上、下料和自动定位、夹紧,并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下,高效地完成活塞销孔的镗孔、镗外口、切挡圈槽、倒内角和倒外角。该机床已在上海活塞厂投入生产,并取得了良好的加工效果。 展开更多
关键词 活塞销孔 专用机床 CNC 镗削 全自动
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发动机缸孔加工精度控制方法研究 被引量:8
4
作者 宋凤敏 赵玉祥 +3 位作者 杨宪 张雪萍 姚振强 赵同铭 《机床与液压》 北大核心 2014年第8期39-43,共5页
通过对汽车发动机缸孔进行镗削变形仿真和镗削运动轨迹的分析,采取位置变化因子和进给量变化因子,使进给量沿加工深度逐渐变化的方法,改变相应位置的变形量,同时通过改变刀路密疏程度,修正缸体缸孔的形状,提高了缸孔尺寸、圆度和圆柱度... 通过对汽车发动机缸孔进行镗削变形仿真和镗削运动轨迹的分析,采取位置变化因子和进给量变化因子,使进给量沿加工深度逐渐变化的方法,改变相应位置的变形量,同时通过改变刀路密疏程度,修正缸体缸孔的形状,提高了缸孔尺寸、圆度和圆柱度的精度以及平台网的质量。 展开更多
关键词 发动机缸孔 镗削 加工精度控制
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活塞异形销孔加工专用 NC 镗床的研制 被引量:2
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作者 杨宜民 章云 +4 位作者 李医民 程良伦 李锻能 陈文握 钟洪 《机床与液压》 北大核心 1998年第1期18-19,38,共3页
本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型NC镗床,详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理、机械结构及其设计,简单地介绍了变形镗杆和新型NC镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的NC镗床能高效地镗削活塞异形销孔,并... 本文介绍一种加工活塞异形销孔的新型NC镗床,详细地讨论了以压电元件为动力部件的变形镗杆的工作原理、机械结构及其设计,简单地介绍了变形镗杆和新型NC镗床的控制。装有这种新型变形镗杆的NC镗床能高效地镗削活塞异形销孔,并达到微米精度的要求。 展开更多
关键词 压电式 变形镗杆 NC镗床 活塞异形销孔
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发动机活塞销孔精镗加工用PCD镗刀和精密微调镗杆 被引量:1
6
作者 韩彦军 李树林 张淑果 《工具技术》 北大核心 2004年第8期40-42,共3页
介绍了一种适用于发动机活塞销孔表面精镗加工用聚晶金刚石镗刀和可微调刀具尺寸的精密微调镗杆 ,该镗刀和镗杆组合具有较高的加工精度和表面粗糙度精度以及调整方便、使用寿命长的特点。
关键词 镗刀 镗杆 活塞销孔 精镗 PCD 刀具 聚晶金刚石 精密 表面粗糙度 加工精度
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精镗缸体主轴承孔DKM033组合机床的研制 被引量:3
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作者 彭小敢 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第10期126-128,共3页
基于对缸体主轴承孔系的加工精度要求的分析,制定了缸体主轴承孔加工工艺方案和机床方案。重点介绍了夹具和上、下料装置的设计特点。该机床已成功应用于生产实际,其加工精度满足缸体主轴承孔系加工要求。
关键词 精镗缸体 主轴承孔 组合机床
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精铣顶面、精镗缸孔DKM042组合机床的研制 被引量:1
8
作者 彭小敢 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第7期49-51,共3页
阐述了将精铣顶面和精镗缸孔两道工序集成在一台四工位数控组合机床上加工的设计依据和工艺方案,并介绍了机床及主要部件夹具、滑台式精铣头、精镗头、移动式工作台等结构特点。该机床已成功应用于生产实际,能有效减小重复定位误差,提... 阐述了将精铣顶面和精镗缸孔两道工序集成在一台四工位数控组合机床上加工的设计依据和工艺方案,并介绍了机床及主要部件夹具、滑台式精铣头、精镗头、移动式工作台等结构特点。该机床已成功应用于生产实际,能有效减小重复定位误差,提高加工精度,深受用户好评。 展开更多
关键词 精铣顶面 精镗缸孔 组合机床
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活塞精镗机床加工精度提高的改进方法 被引量:1
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作者 王海涛 赵庆志 +2 位作者 宋树峰 洪务礼 秦磊 《内燃机与动力装置》 2008年第2期41-43,共3页
本文针对活塞销孔精密加工中出现的实际问题,进行了分析和研究,并提出了有效的改进方案。通过对改进后的镗床进行加工验证,镗床的加工精度及其所加工活塞销孔的重要指标精度均有了显著提高。
关键词 活塞销孔 镗削机床 改进 精度
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数控精镗床加工参数检测方法研究
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作者 马福全 李沈 《机床与液压》 北大核心 2011年第20期88-90,共3页
以数控精镗床为研究背景,为满足其加工参数的高精度检测要求,按照其特定结构和实际工况设计了圆度、同轴度、平行度的在线非接触检测方法;同时,根据实际情况和误差评定方法建立了数学模型,以分析原始误差数据、计算误差。
关键词 精镗床 圆度 同轴度 平行度 检测方法
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自循环曲轴镗床结构设计及控制
11
作者 谢光辉 《机床与液压》 北大核心 2017年第16期49-51,共3页
针对汽车、摩托车曲轴销孔的加工,设计一种五工位自循环曲轴镗床。设计自循环曲轴镗床的整体结构;根据曲轴销孔的加工工艺要求对定位夹紧装置和中心距微调机构等主要部件进行设计并分析;对自循环曲轴镗床的加工工作循环和控制系统进行设... 针对汽车、摩托车曲轴销孔的加工,设计一种五工位自循环曲轴镗床。设计自循环曲轴镗床的整体结构;根据曲轴销孔的加工工艺要求对定位夹紧装置和中心距微调机构等主要部件进行设计并分析;对自循环曲轴镗床的加工工作循环和控制系统进行设计,并给出程序控制流程。该曲轴镗床的成功应用表明其设计的合理性。 展开更多
关键词 曲轴镗床 运动控制器 微调机构 自循环
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浅谈德国许勒公司组合机床功能部件——DSS精镗头 被引量:2
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作者 袁小平 《洛阳大学学报》 1996年第2期61-64,共4页
主要介绍了具有国际先进水平的德国许勒公司组合机床功能部件——DSS精镗头的特点及功能,并讨论了它在一拖公司中的应用。
关键词 组合机床 传动装置 德国 DSS精镗头
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双轴精镗孔机床的设计制造
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作者 李立文 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2002年第3期12-13,共2页
介绍了针对铝合金活塞销孔的加工特点而设计的一种双主轴高速精密镗床 ,通过模块化的设计和国际大采购 ,以较低的成本制成了高精度、高效率的设备 ,取得了很好的效益。
关键词 镗床 活塞销孔 精镗 双轴精镗孔机床 设计 制造
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内燃机铝活塞精镗销孔加工方式改进及应用 被引量:1
14
作者 郭书刚 吴立杰 刘耀东 《内燃机与动力装置》 2009年第4期39-41,共3页
精镗销孔工序是活塞加工过程中的重要质量控制点,加工质量对活塞的性能有很大影响,压缩高和销孔直径是本工序的关键特性尺寸,本文主要介绍对精镗销孔工序夹具的改进和采用销孔温度控制方法,使精镗销孔的工序能力显著提高。
关键词 精镗销孔 夹具 压缩高 销孔直径
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浅谈“275”柴油机机体三孔精镗床的设计
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作者 马京长 《装备制造技术》 2012年第11期129-131,共3页
阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240(275型系列柴油机(以下简称"275"柴油机)机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床设计方案。三根镗杆都采用微调刀头,体外对刀,液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗... 阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240(275型系列柴油机(以下简称"275"柴油机)机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床设计方案。三根镗杆都采用微调刀头,体外对刀,液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工。由于该机床采用主轴箱和所有镗模架都装在一块平台上的结构,定位基准统一,并形成一个刚性整体。因此具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,使得机体三孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全能满足设计要求。 展开更多
关键词 “275”柴油机 机体 三孔 精镗床 设计
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浅谈主减速器壳轴承座孔加工的组合机床设计 被引量:1
16
作者 王雪山 胡新路 《装备制造技术》 2012年第2期50-52,共3页
着重介绍了主减速器壳轴承座孔及端面的加工机床与工艺,以及对加工产品变换的适应性,根据产品结构、工艺及用户的特殊要求,机床应有多种形式。
关键词 组合机床 主减速器壳 精镗孔 加工
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ETK2206数控活塞异型销孔镗床的设计
17
作者 李喜 谌国权 邓美军 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2004年第5期52-54,共3页
介绍了创新研制的活塞异型销孔镗床的精密微位移伺服镗杆系统、活塞定位及夹紧机构、削边销定 位尾座等机构,阐述了该机床的结构特点及控制系统信息通路。该机床已在一些活塞及发动机制造 厂的生产线上使用,加工效率及精度达到国外同类... 介绍了创新研制的活塞异型销孔镗床的精密微位移伺服镗杆系统、活塞定位及夹紧机构、削边销定 位尾座等机构,阐述了该机床的结构特点及控制系统信息通路。该机床已在一些活塞及发动机制造 厂的生产线上使用,加工效率及精度达到国外同类产品水平。 展开更多
关键词 活塞 异型销孔 数控镗床 设计
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活塞销孔粗加工刀具的优化改进
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作者 卢永红 刘涛 徐强 《工具技术》 北大核心 2015年第4期52-53,共2页
活塞加工刀具结构参数及刃部形状的改变,是活塞加工过程中刀具改进的常用方法。通过对一种新型活塞销孔粗加工刀具的材质、结构及参数的优化改进,以解决活塞销孔粗加工中存在的加工表面质量差和刀具寿命短等难题。
关键词 活塞 销孔 粗加工 PCD镗刀
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柴油机机体孔精镗数控机床专用夹具的研发 被引量:1
19
作者 陈辉 周瑞婷 《中国重型装备》 2016年第4期32-36,共5页
介绍了用于完成柴油机机体精镗主轴承孔、凸轮轴孔、定位销孔的数控专机专用夹具的设计思想。以高精度、高效率为原则,通过合理设计夹具结构,制造出了完全符合工艺要求,满足用户需求的专用夹具。
关键词 柴油机机体 主轴承孔 凸轮轴孔 定位销孔 精镗数控机床 专用夹具
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活塞销孔精加工影响因素与对策
20
作者 杨经立 郭全喜 刘向芹 《柴油机设计与制造》 2019年第2期51-54,共4页
活塞机械加工中,有不少加工工序是以活塞销孔为定位和夹紧面的,故其加工质量直接影响活塞整体加工质量。结合生产实际情况,针对有特殊要求的活塞销孔的精加工方法展开研究。主要研究活塞销孔精加工的现有手段和工艺要求,分析了影响活塞... 活塞机械加工中,有不少加工工序是以活塞销孔为定位和夹紧面的,故其加工质量直接影响活塞整体加工质量。结合生产实际情况,针对有特殊要求的活塞销孔的精加工方法展开研究。主要研究活塞销孔精加工的现有手段和工艺要求,分析了影响活塞销孔精加工质量的因素,从而采取相应的措施。这些措施提高了活塞销孔精加工质量,并降低了精加工成本。 展开更多
关键词 活塞销孔 精加工质量 影响因素
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