High-temperature tribological properties of Ni-P alloy coatings deposited by electro-brush plating

High-temperature tribological properties of Ni-P alloy coatings processed by electro-brush plating on 20CrMo steel have been investigated. A baU-on-disc configuration was employed and 4 mm diameter Si3N4 balls were used as static counterpart. All the wear tests were carried out at 450℃ for 180 rain without lubricants. The electro-brush plating Ni-P coating is amorphous in as-deposited condition, and it becomes polycrystalline with the formation of Ni and Ni3P after heat treatment at 450℃for 1 h. The friction coefficient of the Ni-P coating is just 50% of that of the 20CrMo steel at the friction temperature of 450℃. A mild adhesive wear mechanism was found for the electro-brush plating Ni-P coating tested at 450℃, whereas for the 20CrMo steel at the same temperature a mixed adhesive and abrasive wear mechanism was observed.

电刷镀镍对30Cr13钢耐腐蚀和力学性能的影响

在30Cr13钢表面电刷镀镍以实现对钢构件的快速修复。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)考察了电刷镀镍层的表面形貌和元素分布。通过动电位极化曲线测试、洛氏硬度测量及摩擦磨损试验对比了30Cr13钢电刷镀镍层前后的耐腐蚀性能和力学性能。结果表明,电刷镀镍层表面呈胞状结构,厚度可达20μm,与基体结合良好。与30Cr13钢基体相比,电刷镀镍层的腐蚀电位更正,腐蚀电流密度降低了1个数量级,即耐腐蚀性能更好。30Cr13钢和电刷镀镍层的洛氏硬度分别为34.09 HRC和45.72 HRC,电刷镀镍层的耐磨性比30Cr13钢好。

电刷镀Ni—W—Co三元合金镀液及工艺研究

本文研制了Ni—W—Co三元合金镀液，对镀液的性能和工艺性能进行了实验研究.实验结果表明，Ni—W—Co合金沉积速度快、镀层应力小，结合强度高，镀层表面光洁度高、硬度较高．

热轧板氧化铁皮结构显微分析

应用电子背散射衍射(EBSD)显微分析技术研究了热轧板表面氧化铁皮显微结构,表征了不同工艺条件下的氧化铁皮层状微观结构,此外,还应用了金相法、X射线衍射(XRD)分析方法对热轧板氧化铁皮结构进行了辅助研究。研究表明,受卷取温度变化快慢的影响,热轧板卷取后芯部、边部的氧化铁皮显微结构存在较大差异,其中芯部降温速度慢,内部的FeO较充分的转换成Fe3O4,边部降温速度快,内层FeO被大量保留。Fe3O4的含量和结构最终决定酸洗速度,具有FeO、Fe3O4双层结构的氧化铁皮比单层Fe3O4氧化铁皮容易酸洗。

电刷镀表面预处理工艺研究

通过改变工作电压和活化时间,对45钢进行2号、3号活化液反接活化,采用表面形貌观察和金相分析的手段评价电净、活化的效果。研究结果表明:采用工作电压14 V、电极相对速度17 m/min、处理时间60s的电净工艺,效果较好;2号活化液最佳活化工艺规范为工作电压14 V,活化时间20 s;3号活化液最佳活化工艺规范为工作电压18 V,活化时间80 s。

快速镍刷镀层耐磨性试验研究

对不同配方快速镍刷镀层的耐磨性进行了对比试验研究。分别改变工作电压和电极相对速度，得出３种配方快速镍刷镀层耐磨性与工作电压、耐磨性与电极相对速度关系的回归方程和回归曲线，揭示了刷镀层耐磨性随着各因素水平变化而变化的规律。选取快速镍刷镀液配方、工作电压和电极相对速度３ 个因素进行正交试验，结果表明，快速镍刷镀液配方对刷镀层耐磨性有极显著的影响。３ 种配方中（ＮＨ４）３Ｃ６ Ｈ５Ｏ７ 的含量有显著差别，其排序为配方Ⅲ＞ 配方Ⅰ＞ 配方Ⅱ，试验所得３ 种刷镀层耐磨性与上述排序是一致的，说明（ＮＨ４ ）３Ｃ６Ｈ５ Ｏ７ 的含量直接影响快速镍刷镀液的性能。

Al_2O_3-13%TiO_2复合陶瓷涂层厚度的电刷镀参数敏感性分析

采用电刷镀技术在油墨刮刀刀口制备Al2O3-13%TiO2复合陶瓷(AT13)涂层,借助系统分析中的多因素敏感性分析方法,建立无量纲形式的敏感度函数,计算敏感度因子,对影响涂层厚度的工艺参数进行敏感性分析,找出影响厚度的最大敏感因素,并与中心组合设计实验的方差分析结果进行比较。结果表明:镀头运动速度对涂层厚度影响最大(敏感因子SV*=4.352 8),电流次之(S I*=0.289 3),电压的影响程度最小(SV*=0.249 2)。敏感性分析的结果与方差分析结果一致,可以作为优化电刷镀制备复合陶瓷涂层参数的1种新方法。

电刷镀Al_2O_3-13%TiO_2复合陶瓷涂层厚度的灰关联度分析

针对电刷镀制作Al2O3-13%TiO2复合陶瓷(AT13)涂层制作过程中工艺参数的控制,应用灰关联度法分析电刷镀工艺参数对涂层厚度的影响,根据试验结果生成各工艺参数的处理数据系列,建立涂层厚度关于各个参数的绝对灰关联矩阵,利用优势分析原则确定各工艺参数对涂层厚度的影响程度。结果表明,镀头运动速度、电流、电压的关联度均大于0.5,其中镀头运动速度关联度较大(ε13=0.9637),是主要影响因素。灰关联度分析结果与方差分析结果一致,可以作为优化电刷镀制备复合陶瓷涂层参数的一种新方法。

磷含量与热处理对电刷镀Ni-P合金的组织结构和性能的影响

本文系统地研究了随着磷含量的改变,电刷镀镍磷合金镀态的表面,平截面和纵截面的金相形貌。并测定了加热温度对不同磷含量的非晶镍磷合金的组织结构和硬度的变化规律。

离合器轴套板的断裂失效分析

以离合器从动盘总成中的轴套板为研究对象,针对轴套板经碳氮共渗与磷化处理之后出现的断裂问题,利用断口宏观分析、断口微观分析、金相分析、硬度检测以及材料化学成分分析等方法对断裂的轴套板进行分析。研究的结果表明,轴套板的断裂发生在表面磷化处理之前,裂纹起始于轴套板外圆窗口区域的左端部分,并且在使用过程中扩展至贯穿断裂。此外,轴套板由于外圆区域截面较小而且表层经硬化处理,当该区域受到异常冲击时,极易引起零件的开裂,尤其当组织粗大时,其导致材料脆性增大而诱发零件的开裂。

无机添加剂对铅负极板表面形貌的影响

铅酸蓄电池的容量和寿命受到添加剂的影响。通过扫描电镜研究了负极板的表面形貌 ,结果表明 :有硫酸钠添加剂时 ,随着循环过程的进行 ,充电过程中形成的铅粒子明显增大 ,且结构松散 ,放电过程中形成的PbSO4晶体颗粒大小不均 ,极板表面明显破坏 ,故而减少电池容量和使用寿命 ;有硫酸镉添加剂存在时 ,充电过程中形成的铅粒子颗粒细小 ,且具有疏松的立体结构 ,晶体之间空间较大 ,放电过程中形成的PbSO4具有均一的表面状态 ,极板状态较好 。

自动脉冲刷镀工艺参数对镍–氧化铝复合镀层残余应力的影响

基于自动化脉冲刷镀工艺,在发动机连杆大头孔内表面进行复合电刷镀,制备了Ni–α-Al2O3复合镀层。选取电压、镀笔速率、频率、脉冲占空比等4个工艺参数为影响因素,设计L16(44)正交试验。使用方差分析法研究了各工艺参数对水平和垂直方向上复合镀层残余应力的影响。采用综合加权评分法对镀层残余应力进行多目标优化,获得具有较理想残余应力镀层的最佳工艺参数为:电压14 V,镀笔速率2.5 m/min,脉冲占空比80%,频率600 Hz。脉冲占空比对镀层残余应力的影响最为显著。

金属刷镀修复汽车拖拉机旧件的可行性分析

本文对金属刷镀修复汽车拖拉机旧件的经济效益、合理性、修理成本、基建投资回收期及社会效益进行了系统的研究分析，研究结果表明，金属刷镀修复旧件时，经济效益高，工艺合理，投资少，见效快；被修复零件价格越高，修复面积越小，镀层越薄，其经济效益越高，工艺越合理可行。

多丝复合埋弧焊接头冲击性能分析

在大型装备制造业中,多丝复合焊已逐渐进入实际应用阶段。为了探究多丝复合埋弧焊中不同焊丝焊剂组合对埋弧焊接头冲击性能的影响,分别采用不同焊丝焊剂组合,进行多种热+冷丝、热+冷+热丝焊接实验。分析结果表明,8 mm厚钢板多丝复合埋弧焊接头冲击功均满足规范标准(≥27 J);对比其他组合方式,冲击性能最佳的焊剂组合为F1+F3,最佳的焊丝组合为三丝E1+E2+E2。