一种24V电动客车蒸发风机控制器设计

无刷直流电机具备高效率、长寿命、低噪声及其良好的调速控制特性等优点,采用无刷直流电机的24 V电动客车蒸发风机逐渐成为市场发展主流。阐述一种24 V电动客车蒸发风机控制器的研制过程,经通风量测试和EMC辐射发射(RE)测试表明,控制器满足蒸发风机参数需求。

带风机类负载的无刷直流电机控制系统建模与仿真

针对风机类负载的转矩特性,在介绍永磁无刷直流电动机(BLDCM)数学模型的基础上,提出了一种建立无刷电机控制系统仿真模型的新方法,即在Matlab/Simulink中,采用模块化建模方法和M文件编写S函数,搭建系统的仿真模型,并对样机进行了仿真。仿真结果符合理论分析。所建模型可方便地用于其他控制算法的仿真研究,为BLDCM控制算法的研究提供了新的方法。

风机用单相无刷直流电动机设计

针对风机驱动电机设计的要求,讨论了风机用单相无刷直流电动机的转子结构和电枢冲片的设计,确定了设计方案;利用电磁场仿真分析软件M agNet,对设计方案进行了磁场、反电势、空载转速和负载转速的仿真分析;最后通过试验验证设计结果的合理性和有效性。

工业风机用无刷直流电机控制与实验研究

在分析无刷直流电机数学模型和控制方法的基础上搭建了风机实验平台,通过上位机软件实现了对风机电机及系统的调速和运行控制,对一台370W样机不同运行模式下的电流、电压和功率因数等各项参数测量,结果表明系统拥有良好的性能.

无刷直流电机风机盘管机组研制

介绍了永磁无刷直流电机的组成、工作原理和特点 ,以及分别采用永磁无刷直流电机和普通单相异步电机的风机盘管机组的对比实验。实验结果表明 :风机盘管机组采用永磁无刷直流电机后 ,在额定转速下可节能 2 0 %以上 ,在中速运行时能耗下降了 70 %以上 ,同时电机其他性能也得到明显提高。

无刷直流电动机与节能型风机盘管机组

介绍了无刷直流电动机的特点和适配于风机盘管机组的现实性。通过对这一新型机组的性能测试并与常规机组进行比较,证明其节能效果显著。介绍了机组的控制模式,包括风量有级与无级控制。经济性分析表明,采用无刷直流电动机的机组运行费用及维护费用均较低。

基于DSC的无刷直流风机控制系统

为提高厂矿及汽车空调用调速风机的运行效率和调速性能,研究了以Microchip公司的数字信号控制器(DSC)dsPIC30F4012芯片为核心的无刷直流风机控制系统。首先结合风机的使用环境,采用了高可靠性的硬件系统,并对硬件各个部分进行了阐述;然后介绍了系统所使用的控制算法和软件;最后通过实验对整个系统进行了评估并得出一些结论。实验结果证明,该系统能获得良好的调速性能和较高的可靠性。

基于滑模观测的无感风机负载中低速控制

为了解决风机负载无传感器控制在低速运行时转子位置观测困难问题,结合风机负载的特点,将被控电机在旋转同步坐标系中的阻抗矩阵对称变形。对风机负载通用驱动电机,即无刷直流电机在两相静止坐标系中重构对称阻抗矩阵数学模型。根据该数学模型在电机运行时扩展反电势同时与电机转速和定子电流微分值都具有相关性的特性,设计基于饱和函数的滑模观测器实现了电机中低速运行时转子角度和速度信息的观测。结合风机负载特性、控制系统和转子位置观测器进行系统仿真,并基于STM32F302C8T6芯片制作硬件驱动控制板,实验测试后对结果进行分析,验证了控制系统的可行性。

矿用无位置无刷直流风机转子位置检测研究

为解决传统矿用通风机采用异步电机效率和功率因数低等问题,设计一种高压无位置传感器无刷直流矿用风机控制系统;改进传统高压无位置无刷直流电机控制系统在高速运行时反电势过高,而在低速运行时反电势过低,导致传统反电势过零检测电路不能正常工作,限制控制系统调速范围的问题。通过给传统电阻分压的三相反电势采样电路中并联三极管,根据矿用风机转速调节控制三极管斩波信号的导通时间,实现电机运行在高速时占空比线性增大,在低速时占空比线性减小,来控制比较器的输入电压在合理范围内,改善矿用风机在高低速运行时反电动势过零检测效果,从而提高控制系统效率及调速范围。设计的控制系统以低成本的微型控制芯片为核心,并且给出系统主要电路设计及主程序流程。该控制方案相较于传统控制方案具有成本低、体积小、易于使用等优点。实验结果表明设计的控制系统能够有效提高电机效率及准确检测反电动势过零点,保证电机在1%~100%的转速范围内稳定运行。

基于电流差值的两台无刷直流电机负载均衡控制

针对两台2.2 k W的无刷直流电机同时驱动一个负载问题,在市场采购的电机的基础上,设计一个电流差值控制电路,实现了两台电机较好的负载均衡和稳定性。电路检测输入到两控制器的电流并计算它们的差值,根据该差值信号,单片机依据一定算法来调节其中一台电机控制器上的调速电压,从而改变该电机上的负载能力,实现两台电机的负载均衡控制。该设计在同时驱动一个贯流式风机中获得了电机转速2730 r/min和总电流20.1 A下的两输入电流最大相差0.2 A的控制效果。

散热风机无位置传感器控制器设计

无刷直流风机大量应用在电子设备的散热系统中,通常要求风机体积小、风量大、调速方便。该文针对一款12 V无刷直流风机设计控制器,为了降低风机控制器的成本、缩小体积,所有电子元器件均采用表贴式国产化产品,控制器采用无位置传感器方波控制算法,风机通过反电势过零点判断换相位置,采用"三段式"起动。最后生产风机并搭建实验平台,对风机的起动性能、风压和流量进行测试,实验结果验证了控制器方案的合理性。

基于电流反馈的直流无刷风扇电机无传感器控制

针对无传感器直流无刷风扇电机开环控制的不稳定性和转速闭环控制的相位偏差,首先从直流无刷风扇电机的数学模型及反电势过零点检测方法出发,阐述了由外部PWM驱动的开环控制和转速闭环控制方法的不足,提出了一种新型的基于电流反馈的无传感器直流无刷风扇电机控制系统。最后借助MATLAB/Simulink软件进行了建模与仿真,验证了新型控制系统的可行性。仿真结果表明,提出的控制系统具有良好的稳定性并有效消除了相位偏差。

直流变频空调器室外风机保护措施的改进

本文设计了一种直流变频空调室外风机的控制电路,并针对沿海风大,风机容易反向发电的特点,对该电路的保护进行了改进,并给出了室外风机的驱动程序流程。

一体化轴流风机系统设计

低压轴流风机广泛应用在通讯设备的散热系统中,通常要求风机体积小、风量大、调速方便。针对服务器散热系统应用,设计一款12 V、36 W永磁无刷轴流风机。首先总体上对扇叶、电动机和控制器三大部件进行设计,扇叶采用8片C4翼型,电机采用4机8槽外转子永磁无刷直流电动机,并研究电动机的齿槽转矩和散热分布,控制器采用无位置传感器方波控制和三段式启动技术。接着采用ANSYS有限元软件对整个风机的结构强度和模态进行分析。最后生产风机并搭建试验平台,对风机控制器的起动性能进行测试,采用对拖方法测试电动机的负载特性,通过风洞测试扇叶的风压和流量,试验结果显示控制器能够顺利起动电动机,且电动机的额定输出力矩和转速满足指标,效率达到92%,同时扇叶满足工作点要求的风压和风量。

汽车风机用单相无刷直流电动机性能分析

该文介绍了风轮风量的调节方式和单相无刷直流电动机的调速方式,分析了风轮与单相无刷直流电动机的匹配。对某汽车风机用单相无刷直流电动机的静态磁场和齿槽转矩进行了有限元仿真,对电机空载转速-电压关系曲线进行了仿真和测试,测试了风机系统的效率。分析和测试表明不均匀气隙有效克服了单相无刷直流电动机的起动死点,采用电动机调压调速实现风量的调节有利于节能,该电动机与风轮匹配较好,使风机工作速度范围内保持了较高的系统效率。

空调器室外风机反向发电问题的解决方法

设计了一种直流变频空调室外风机的控制电路,针对沿海风大,风机容易反向发电的特点,对该电路的保护进行了改进,并给出了室外风机的驱动程序流程。

上海某节能办公楼暖通空调节能设计

介绍了该节能办公楼暖通空调的节能设计:冷热源采用地源热泵,空调系统采用带全热交换器新风机组加无级调速无刷直流风机盘管系统及地板送风变风量空调系统;对比分析了采用这些系统对节能减排的意义。

风机盘管节能措施探讨

通过分析风机盘管的节能途径,探讨节能措施,发现大温差机组具备一定节能潜力,值得进一步探索。亲水铝箔可避免因翅片上的水珠"搭桥"而影响翅间通风效果,从而提高热交换率,但铝箔持续亲水性的研究还需继续。直流无刷风机盘管正受到越来越多的重视,温度控制精准,节能效果显著。

节能型无凝水风机盘管机组的试验研究

针对温湿度独立控制系统,研制开发了节能型无凝水风机盘管机组,并进行了一系列的试验研究,得出了一些经验。

电动汽车燃料电池系统风机用高速永磁无刷直流电机驱动系统

根据电动汽车燃料电池系统风机的要求,研制开发了一种高速大功率永磁无刷直流电机及驱动系统。针对高速大功率的特点,采取了一些技术措施,并在样机中得到验证。样机测试结果达到了设计要求。