基于零件加工特征的机床刀具选配方法研究

机床刀具的选配是实现刀具产品服务的关键。首先采用集合论对零件加工特征和刀具属性进行了定义和形式化描述;其次运用关系代数中的自然连接运算构建了基于零件加工特征的刀具初选模型;然后采用层次分析法对刀具初选模型进行优化解算,完成刀具的选配过程;最后运用实际案例验证了所提出的理论和方法,并对案例运行过程和结果进行了分析和总结,为刀具产品服务系统的配置和运行提供了理论和技术支持。

机床绿色再制造评价模型构建

为了实现多属性信息环境下的机床绿色再制造工艺评价,根据绿色再制造技术可行性、质量、经济、时间和环境性能等5大决策属性,建立了面向机床绿色再制造工艺方案的评价模型。提出的机床绿色再制造综合评价指标体系及其评价模型,为我国机床绿色再制造工艺方案的评价提供了参考。

智能机器自主性的法律意涵与规则考量

智能机器范式发生了从他主到自主的转型,智能机器的权利需求成为前瞻性思考和预测的对象。在技术控制论逻辑下,智能机器自主性被解释为人类智能的延伸;在技术失控论逻辑下,智能机器自主性被解释为人工智能的创造性。在智能机器自主性不同解释路径下,关于偏离行为的认识有所差别,影响法律责任归属的认定。需要考虑规则设计的前瞻性、保守性、可行性、阶段性及限度等因素,在区分智能机器主体属性和工具属性的基础上,对智能机器自主性进行法律规制。

基于可拓优度的专用加工机床定位方案设计

满足特定加工需求的专用加工机床定位方案设计往往会受到多属性、多层次、不确定性等约束因素的影响,为此,研究了专用加工机床定位设计方案多因素优选问题,给出了一种基于可拓优度的专用加工机床定位方案设计模型。该模型通过对专用加工机床定位方案设计过程中相关因素进行分析,给出了定位设计方案的优选指标体系,通过对不同优选指标的规范化处理,建立一种改进的优选指标与定位设计方案性能参数理想域之间的可拓关联函数,以此获得定位设计方案需求参数与性能参数理想域之间的综合加权可拓优度,根据可拓优度的大小获得最优的专用加工机床定位设计方案,从而为后续的专用加工机床整体设计的顺利实施提供有效的支持。最后,通过具体的某一特种加工机床定位方案设计实例对模型和方法的有效性进行了验证。

机床绿色再制造工艺评价体系的构建

为了实现多属性信息环境下的机床绿色再制造工艺评价,根据绿色再制造技术可行性、质量、经济、时间和环境性能5大决策属性,建立了面向机床绿色再制造工艺方案的评价体系,提出的机床绿色再制造综合评价指标体系及其评价流程,可为机床绿色再制造工艺方案的评价提供参考.

基于变区域激活的分布式设计资源动态调度方法

针对分布式环境下设计资源动态调度问题,提出一种基于变区域激活的任务调度机制。引入信任度、可靠性、负载率、复杂度等概念,运用基于有序加权平均算子的多属性决策方法定义变区域激活任务选入原则。采用离散粒子群算法,给出分布式设计资源动态调度问题的数学描述和粒子适应度计算方法,为防止扰动事件引起调度失败,设计了局部更新变区域平移策略,通过粒子进化和变区域平移,实现分布式设计资源动态调度序列的快速求解,进而提高了设计资源的重用效率和准确性。以数控机床整机方案设计、整机精度、刚度设计资源调度为例,对上述方法的有效性和可行性进行了验证。

全生命周期下的机床清洁度

在中国机床工业从机床制造业大国向机床制造业强国迈进的时刻,有必要将清洁度扩展到全生命周期之中,应该认识到机床清洁度是机床的固有属性。讨论了清洁度的概念、分级及检验,获得了清洁度的两个不同阶段的相应方法:清洗和防护。还讨论了机床清洗几个重要概念及防尘密封在机床设计中的重要性。

基于多属性群决策的加工中心故障模式风险分析

针对传统数控机床故障模式及影响分析(FMEA)中存在专家权重与风险因子权重分配不合理以及风险系数(RPN)计算模型不够稳健的问题,提出一种基于多属性群决策的改进FMEA方法。首先,引入区间数表征机床故障模式风险因子;其次,考虑专家的主、客观权重,根据一致性原则,计算专家综合权重,并利用加权平均算子(WAA)确定故障模式综合评价矩阵;再次,采用区间数熵值法确定风险因子权重,利用改进风险优先数(IRPN)计算模型得到故障模式风险值;最后,结合区间数距离测度,采用最优最劣区间数改进的逼近理想解排序方法(TOPSIS)对故障模式进行风险排序。以某型加工中心为例进行方法应用,验证了方法的合理性和有效性。