JB/T 4730.2—2005与DL/T 821—2002射线标准在电站锅炉检验中的应用比较

比较了JB/T 4730.2—2005与DL/T 821—2002射线检测标准在电站锅炉中的应用效果。分析了两标准中有关概念、小径管透照工艺和质量分级等的不同,对比了实际使用效果。说明了JB/T 4730.2—2005标准的先进性,为有关单位和检验人员正确执行标准提供参考。

超声相控阵技术在锅炉受热面小径管检测中的应用

根据超声相控阵技术原理,制订小径管对接焊缝相控阵检测工艺,对内蒙古地区火电厂锅炉受热面典型规格小径管试样管进行超声相控阵和X射线检测试验,并对比分析2种检测方法的评定结果。由检测结果对比可知,在缺陷检出率和缺陷参数测量方面,超声相控阵检测比X射线检测更具优势,同时超声相控阵检测具有环保、直观、检测效率高等优点。

小径薄壁管超声相控阵检测

叙述小径薄壁管焊缝超声检测应用现状和发展动向。采用相控阵技术,制定适当的扫查工艺,用声线示踪法,可显示法规提出的检测体积全覆盖的范围,也能校核检测角度适当与否。相控阵可使用S(扇形)扫描或E(电子)扫描,并使用多道扫描,完成小径管检验。关键项目是解决小径管的声束散焦,薄壁管中缺陷表征定量,以及使用合适的扫查器。本文意在为国内推广应用该新技术并制定相应工业标准,提供有用借鉴。

镍基合金小径管焊缝超声检测探析

简要介绍了镍基合金小径管焊缝特点和超声检测难点,随后从工件表面状况和耦合剂的要求、探头参数选择、对比试块、灵敏度调节和检测方式等方面详细阐述了其超声检测方案,并总结了其超声探伤的现场应用,最后对镍基合金小径管焊缝超声和射线两种检测方法进行了比较。

一种T91钢焊接接头超声波探伤的替代方法

介绍T91钢小径管焊接接头的超声波探伤工艺,并就工艺的可行性进行探讨。

小径管对接焊接接头相控阵超声检测技术

对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。

电站锅炉异种钢受热面管的相控阵超声检测

异种钢对接接头广泛应用于电站锅炉受热面管中,其常用的检测方法主要为射线检测和常规超声检测。使用相控阵超声检测技术对某超临界电站锅炉异种钢受热面对接接头进行检测,取得了较好的检测效果。

小径管焊缝超声波探伤

小径管对接焊缝超声波探伤一直存在缺陷难以定位、定量的问题,且其壁厚在公差范围内正负变化较大,对根部缺陷的判定较困难。因此对小径管焊缝超声波探伤进行探讨。

小径管焊接接头伽玛射线检测专用工装设计与应用

常用小径管焊接接头伽玛射线检测过程中,射线源存在着固定不方便、不牢靠,安装后稳定性不好等问题,设计出小径管焊接接头伽玛射线检测专用工装并应用于工程实践。结果表明,该工装可快捷、准确、稳固地固定射线源并能保持合适焦距,提高了工作效率及工作安全性。

盘管对接焊缝射线检测

采用小管径对接焊接接头的γ射线照相技术。按照JB/T4730.2-2005标准规定,根据工件特点和检验要求,选择适当的Se75-射线检验方法。用此种方法透照所要检验的管对接焊缝,用固定板固定射源很方便,只要将所要透照的管对接焊缝接头找出最佳偏移距离,将γ源置于偏移距离处,即可固定射源方便又快捷地进行检验。

输电铝管对接环焊缝光滑平整性研究

为了解决薄壁小直径输电管道对接环焊缝不平整的问题,以Φ500 mm×6 mm的5系铝管为研究对象,采用两种方案进行焊接试验,方案一:平口对接无间隙,内侧环缝不填丝重熔,外侧填丝焊接;方案二:平口对接留间隙,开坡口,内侧环缝第一遍填丝焊接不摆动,第二遍不填丝重熔,第三遍外侧填丝焊加弧摆的焊接方式。试验结果表明,方案二工艺下其焊缝经过X光成像检测和超声检测,无超标焊接缺陷,符合NB/T 47013《承压设备无损检测》标准要求。

小径薄壁管超声相控阵检测

叙述小径薄壁管焊缝超声检测应用现状和发展动向。采用相控阵技术,制定适当的扫查工艺,用声线示踪法,可显示法规提出的检测体积全覆盖的范围,也能校核检测角度适当与否。相控阵可使用S(扇形)扫描或E(电子)扫描,并使用多道扫描,完成小径管检验。关键项目是解决小径管的声束散焦、薄壁管中缺陷表征定量以及使用合适的扫查器。意在为国内推广应用该新技术并制定相应工业标准提供有用借鉴。