C5对MTBE产品质量的影响及解决措施

甲基叔丁基醚(MTBE)装置采用混合C_4作为原料,由于混合C_4原料中C_5含量时常超标,导致催化蒸馏塔系统温度上升,副反应增加,MTBE产品质量下降,通过分析和试验,采取降低灵敏板温度,排出C_5的方法,降低系统中C_5的含量,从而降低系统温度,抑制副反应,提高MTBE产品质量。

连续重整焦炭、纯氢和C_5^+液体产品产率随各因素影响的变化规律研究

本文首先开发了连续重整生焦率经验关联模型。该模型计算结果与工业数据比较,相对偏差较小。然后利用该经验关联模型结合自主开发的连续重整反应模拟计算软件包较全面地对有关各种因素对焦炭产率、C_5^+液体产品收率、芳烃产率和纯氢产率影响规律进行了模拟研究。对用相同原料、相同催化剂装填比例的同一装置,该模拟研究是采用将多个因素中两个或两个以上因素同时加以改变,而维持其它因素不变的方法来进行的。该模拟研究未见文献报道。根据模拟研究成果,得出下列四个实用的结论:(1)在包括体积空速和C_5^+液体产品研究法辛烷值在内的其它条件不变的情况下,随着反应温度的增加和氢油摩尔比降低,焦炭产率增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率增加。(2)在其它操作条件不变的情况下,随着反应温度的增加、氢油摩尔比增加和体积空速降低,焦炭产率增加、C_5^+液体产品研究法辛烷值增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率降低。(3)在其它操作条件不变的情况下,当反应温度恒定时,随着氢油摩尔比增加和体积空速降低,焦炭产率增加、C_5^+液体产品研究法辛烷值增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率降低。(4)两个及两个以上因素对焦炭产率等的综合影响其规律并不一定遵循每个因素独立地对焦炭产率等的影响规律。含有装置多个操作条件在内的各种因素对焦炭产率、芳烃产率、纯氢产率和C_5^+液体产品收率的影响规律,能对连续重整装置的模拟和装置操作条件优化提供依据和指导。

裂解汽油加氢装置流程设计方案优化

国内某50万吨/年裂解汽油加氢装置采用中国石化工程建设有限公司的汽油加氢技术。根据产品分布情况,方案以中心馏分加氢工艺为主、全馏分加氢工艺为辅进行工艺优化设计;并对换热网络进行能量优化计算,深挖装置节能潜力。物料经一段加氢、二段加氢反应生产的汽油产品中,芳烃含量均达到93.5%以上,中心馏分加氢工艺所得未加氢C5-产品中含双烯烃达到84.5%以上,全馏分加氢工艺所得加氢C5-产品中单烯烃含量达到91.4%以上。

国内首套煤基石脑油连续重整装置开工及运行分析

国内首套400 kt/a煤基石脑油连续重整装置于2020年10月投料试车成功。工业应用结果表明:以低温煤焦油加氢生产的石脑油为原料,采用PS-Ⅵ催化剂,当平均反应器入口温度为481℃时,C^(+)_(5)产品辛烷值可达107,液体收率达到93.48%,芳烃产率和纯氢产率分别为82.21%和4.55%,产氢纯度高达97.95%,并且重整生成油中几乎检测不到烯烃,可避免微量烯烃带来的负面影响。由于第一反应器和第二反应器的温降较大,在工艺设计时建议适当减少第一反应器和第二反应器的催化剂装填量,以提高催化剂的利用率。该装置的开车成功,开辟了一条以煤炭为原料生产芳烃的新途径。