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C/C-HfC复合材料的抗烧蚀性能
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作者 郑鹏 李红 +3 位作者 杨敏 姚彧敏 任慕苏 孙晋良 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期171-178,共8页
以无机铪溶液为前驱体,采用化学气相渗透法(CVI)和前驱体浸渍裂解法(PIP)制备密度为2.14 g/cm^(3)的C/C-HfC复合材料,分析其微观结构和组成,测试材料的抗烧蚀性能。结果表明:HfC陶瓷均匀地分散于基体的孔隙中,且与基体结合紧密。引入Hf... 以无机铪溶液为前驱体,采用化学气相渗透法(CVI)和前驱体浸渍裂解法(PIP)制备密度为2.14 g/cm^(3)的C/C-HfC复合材料,分析其微观结构和组成,测试材料的抗烧蚀性能。结果表明:HfC陶瓷均匀地分散于基体的孔隙中,且与基体结合紧密。引入HfC陶瓷可以显著增强C/C复合材料的抗烧蚀性能。在相同的热流条件下,烧蚀时间为120 s时,C/C-HfC复合材料的线烧蚀率为6.20×10^(-2)mm·s^(-1),质量烧蚀率为2.03×10^(-2)g·s^(-1),分别比C/C复合材料降低了48.33%和40.12%。在烧蚀过程中,HfC会与热流中的氧气反应生成熔融的HfO_(2),均匀地覆盖在基体的表面形成保护层,隔绝热流,防止基体被氧化,同时阻止热量的传递。熔融HfO_(2)的蒸发也会带走表面的部分热量。随着烧蚀时间的增加,HfO_(2)的损耗会逐渐上升,基体表面的保护层会逐渐被破坏,热流对基体产生的烧蚀损伤会更为严重。 展开更多
关键词 c/c-hfc复合材料 PIP法 微观结构 抗烧蚀性能
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反应熔渗制备C/C-HfC-SiC与C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料对比研究 被引量:2
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作者 刘芙群 谭杰 +3 位作者 陈耘田 孙威 徐永龙 熊翔 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期394-400,共7页
以C/C纤维预制体和Zr粉、Hf粉以及Si粉为原料,采用反应熔渗法制备了不同陶瓷相比例的HfC-SiC两元陶瓷与HfC-ZrC-SiC三元陶瓷改性C/C复合材料,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析其形貌、成分和结构,对比了其微观结... 以C/C纤维预制体和Zr粉、Hf粉以及Si粉为原料,采用反应熔渗法制备了不同陶瓷相比例的HfC-SiC两元陶瓷与HfC-ZrC-SiC三元陶瓷改性C/C复合材料,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析其形貌、成分和结构,对比了其微观结构与抗烧蚀性能,探讨了熔渗机理。结果表明,Si含量的增加有利于熔渗效果,但过量Si会降低烧蚀性能。当混合熔渗料中Si质量分数达到40%时,C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料中细晶粒的ZrHfC固溶物分布最为均匀,有效提高了其抗烧蚀性能。烧蚀后,C/C-HfC-ZrC-SiC复合材料表面产生了一层完整致密的氧化层,而C/C-HfC-SiC复合材料表面形成了多孔的氧化层。HZS4(熔渗料中Hf,Zr和Si质量比为30∶30∶40)改性复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率分别为0.08 mg·cm^(-2)·s^(-1)和-3.30μm·s^(-1),相比于HS4(熔渗料中Hf和Si质量比为60∶40)改性的复合材料,质量烧蚀率下降了46.7%。 展开更多
关键词 c/c-hfc-Zrc-Sic复合材料 c/c-hfc-Sic复合材料 抗烧蚀性能 反应熔渗
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先驱体浸渍裂解法制备三维C/C-HfC复合材料及其烧蚀性能 被引量:5
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作者 薛亮 苏哲安 +1 位作者 杨鑫 黄启忠 《新型炭材料》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期265-270,共6页
通过化学气相渗透法和先驱体浸渍裂解法相结合制备出密度为1.95 g/cm^3的三维C/C-HfC复合材料,碳化铪陶瓷相均匀地填充于材料内部。探究了先驱体的物相转化过程和材料的耐烧蚀性能。结果表明:复合材料经等离子体烧蚀装置测试120 s后,样... 通过化学气相渗透法和先驱体浸渍裂解法相结合制备出密度为1.95 g/cm^3的三维C/C-HfC复合材料,碳化铪陶瓷相均匀地填充于材料内部。探究了先驱体的物相转化过程和材料的耐烧蚀性能。结果表明:复合材料经等离子体烧蚀装置测试120 s后,样品的质量烧蚀率和线烧蚀率分别为:0.001 5 g/s和0.002 4 mm/s。通过先驱体浸渍裂解工艺引入到基体内的碳化铪陶瓷相在烧蚀过程中与氧化性气体生成的二氧化铪固体颗粒起既能起到一定的热障作用,也能作为抑制氧化性气体扩散的阻挡层,从而提高了材料的耐烧蚀性能。同时,氧化产物的生成和一氧化碳气体的挥发将消耗烧蚀区域内一部分热量,进而降低材料表面的温度,进一步提高材料的抗烧蚀能力。 展开更多
关键词 三维c/c-hfc复合材料 先驱体 耐烧蚀性能
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基体改性C/C-HfC-HfB_2-SiC复合材料抗烧蚀性能研究 被引量:7
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作者 孟祥利 崔红 +3 位作者 闫联生 张强 宋麦丽 朱阳 《中国材料进展》 CAS CSCD 2013年第11期655-658,675,共5页
以碳化铪有机前驱体、硼化铪有机前驱体和聚碳硅烷混合溶液为浸渍剂,采用化学气相渗透(CVI)和液相浸渍-裂解(PIP)工艺制得了准3D C/C-HfC-HfB2-SiC碳陶复合材料。采用电弧风洞结合扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)对复合材料的... 以碳化铪有机前驱体、硼化铪有机前驱体和聚碳硅烷混合溶液为浸渍剂,采用化学气相渗透(CVI)和液相浸渍-裂解(PIP)工艺制得了准3D C/C-HfC-HfB2-SiC碳陶复合材料。采用电弧风洞结合扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD)对复合材料的结构及氧化失效行为进行了初步探讨。结果表明,高密度的基体改性C/C-HfC-HfB2-SiC复合材料具有良好的抗烧蚀性能,复合材料在2 300 K/600 s电弧风洞(含水5%)试验条件下的质量烧蚀率和线烧蚀率分别仅为1.22×10-6g/(cm2·s)和1.33×10-5mm/s。密度和温度对复合材料抗烧蚀性能影响较大,密度从2.63 g/cm3增加到3.75 g/cm3时,复合材料在2 300 K条件下的线烧蚀率降低了3个数量级,当温度从2 300 K升高的2 400 K时,高密度复合材料的线烧蚀率增加了约1 000倍,烧蚀过程中较高密度的复合材料表面容易形成更为致密的氧化膜是其具有良好的抗氧性能的重要因素。 展开更多
关键词 c c—Hfc-HfB2复合材料 电弧风洞 抗烧蚀 前驱体浸渍裂解
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合金反应熔渗法制备C/C-HfC复合材料微观结构及抗烧蚀性能 被引量:2
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作者 张鹏 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期14-17 23,23,共5页
发展了一种Hf C改性C/C复合材料的快速低成本合金反应熔渗制备技术,采用反应熔渗铪基合金制备了性能优异的C/C-Hf C复合材料。XRD分析表明C/C-Hf C复合材料由C、Hf C、Zr C和Si C相组成。合金反应熔渗过程中,合金熔体与热解碳反应形成... 发展了一种Hf C改性C/C复合材料的快速低成本合金反应熔渗制备技术,采用反应熔渗铪基合金制备了性能优异的C/C-Hf C复合材料。XRD分析表明C/C-Hf C复合材料由C、Hf C、Zr C和Si C相组成。合金反应熔渗过程中,合金熔体与热解碳反应形成了层状的基体显微组织。采用激光烧蚀法测试了C/C-Hf C复合材料的抗烧蚀性能,烧蚀60 s后C/C-Hf C复合材料的线烧蚀率为0.008 mm/s,明显低于C/C复合材料预制体的线烧蚀率0.024 mm/s。激光烧蚀后复合材料烧蚀表面形成了一层Ta2O5和Hf O2相组成的抗烧蚀层,有效减小了C/C-Hf C复合材料进一步的烧蚀破坏,大大提高了C/C-Hf C复合材料的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 c/c-hfc复合材料 微观组织 抗烧蚀性能 反应熔渗法
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C/C-HfC复合材料热物理性能及其影响因素
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作者 石林 杨柳 +2 位作者 緱丹 肖珊珊 王航 《航天制造技术》 2022年第6期46-51,78,共7页
采用细编穿刺预制体、有机铪前驱体和沥青,利用化学气相沉积法(CVD)结合前驱体浸渍裂解(PIP)的工艺制得C/C-HfC复合材料,研究了C/C-HfC复合材料的导热性能和热膨胀性能,分析了温度和Hf C基体含量对该材料不同方向热物理性能的影响。研... 采用细编穿刺预制体、有机铪前驱体和沥青,利用化学气相沉积法(CVD)结合前驱体浸渍裂解(PIP)的工艺制得C/C-HfC复合材料,研究了C/C-HfC复合材料的导热性能和热膨胀性能,分析了温度和Hf C基体含量对该材料不同方向热物理性能的影响。研究结果表明:C/C-HfC复合材料的比热容随着温度的升高不断增大,C/C-HfC复合材料的热扩散系数随着温度的升高不断减小,Hf C含量增加使该材料热扩散系数增大,C/C-HfC复合材料的导热系数随着温度的升高和Hf C基体含量增加而增大,Hf C含量45.6%的C/C-HfC复合材料在900℃时导热系数最大,X-Y向导热系数为(28.0±1.5)W·m^(-1)·K^(-1),Z向导热系数为(16.6±0.9)W·m^(-1)·K^(-1);C/C-HfC材料的线膨胀系数随着温度的升高和Hf C基体含量增大而增大,Hf C含量45.6%的C/C-HfC复合材料在1000℃时线膨胀系数最大,X-Y向线膨胀系数为(1.61±0.1)·10^(-6)·K^(-1),Z向线膨胀系数为(2.86±0.2)·10^(-6)·K^(-1)。 展开更多
关键词 c/c-hfc复合材料 Hf c基体含量 导热系数 线膨胀系数
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HfC、ZrC改性碳/碳复合材料研究进展 被引量:1
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作者 孙翔宇 李瑞珍 谢栋 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第S01期109-114,共6页
兼顾结构、轻量化与热防护功能,碳/碳(C/C)复合材料已成为航空航天领域的代表性材料,但其较差的抗氧化性难以应对新一代飞行器的长航时有氧服役环境。研究表明,超高温陶瓷(UHTCs)因其氧化层的热流及氧气阻隔作用,在有氧环境下具备优异... 兼顾结构、轻量化与热防护功能,碳/碳(C/C)复合材料已成为航空航天领域的代表性材料,但其较差的抗氧化性难以应对新一代飞行器的长航时有氧服役环境。研究表明,超高温陶瓷(UHTCs)因其氧化层的热流及氧气阻隔作用,在有氧环境下具备优异的耐烧蚀性能。超高温陶瓷改性C/C复合材料(C/C-UHTCs)也有望成为满足抗氧化、微烧蚀等要求的新型热防护材料。目前,C/C-UHTCs的制备过程仍存在成本、效率、均匀性和工艺调控等诸多问题。引入UHTCs后,C/C-UHTCs的氧化烧蚀性能得到显著提升,但需要为每种材料找到各自的适用工作环境。本文重点对适用于极端气动加热环境的ZrC或HfC超高温陶瓷改性C/C复合材料(C/C-ZrC(HfC)),从制备工艺、烧蚀性能和热响应机理进行总结,为后续材料的工艺及性能优化提供借鉴。 展开更多
关键词 超高温陶瓷 c/c-Zrc c/c-hfc 烧蚀性能 热防护系统
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全液相法UHTCs改性C/C复合材料的制备及力学性能
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作者 孙翔宇 李瑞珍 谢栋 《航天制造技术》 2023年第1期39-44,50,共7页
为制备大尺寸厚壁C/C-UHTCs复合材料构件,以细编穿刺碳纤维预制体为增强体,采用沥青浸渍碳化和HfC前驱体浸渍裂解结合的全液相工艺,制备了不同陶瓷含量的C/C-HfC复合材料,研究其微观结构和力学性能。结果表明,全液相工艺改善了HfC陶瓷... 为制备大尺寸厚壁C/C-UHTCs复合材料构件,以细编穿刺碳纤维预制体为增强体,采用沥青浸渍碳化和HfC前驱体浸渍裂解结合的全液相工艺,制备了不同陶瓷含量的C/C-HfC复合材料,研究其微观结构和力学性能。结果表明,全液相工艺改善了HfC陶瓷的引入深度,浸渍碳化工艺改善了材料致密度,HfC在纤维预制体空隙中呈现出棋盘状的岛形分布。细编穿刺预制体和适当含量HfC陶瓷提供了复合材料的优异力学性能,断口微观形貌观察到大量纤维拔出。C/C-HfC在常温下拉伸强度达到了236~249MPa,呈现出弹性破坏行为;弯曲强度达到312.7~298.5MPa,并呈现出假塑性行为;压缩强度达到了300~387MPa。对C/C-HfC的高温拉伸性能进行分析,由于热膨胀失配、残留氧还原、晶粒尺寸增大等原因,复合材料在高温下力学性能下降明显,强度降幅达57.1%。 展开更多
关键词 HFc c/c-hfc复合材料 c/c基体改性 力学性能
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合金反应熔渗法制备C/C-SiC-HfC复合材料(英文) 被引量:5
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作者 张鹏 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期173-177,共5页
采用22Hf78Si合金反应熔渗法制备了高性能低成本的C/C-SiC-HfC复合材料。首先采用化学气相渗透法增密碳纤维预制体得到多孔C/C复合材料预制体,然后在1700℃下反应熔渗22Hf78Si合金制备得到C/C-SiC-HfC复合材料。XRD分析表明复合材料由碳... 采用22Hf78Si合金反应熔渗法制备了高性能低成本的C/C-SiC-HfC复合材料。首先采用化学气相渗透法增密碳纤维预制体得到多孔C/C复合材料预制体,然后在1700℃下反应熔渗22Hf78Si合金制备得到C/C-SiC-HfC复合材料。XRD分析表明复合材料由碳、SiC和HfC相组成。C/C-SiC-HfC复合材料的抗弯强度为237MPa,断裂模式为假塑性断裂模式。采用激光测试了反应熔渗C/C-SiC-HfC复合材料的抗烧蚀性能,复合材料的线烧蚀率为0.038mm/s,大大低于C/SiC复合材料的线烧蚀率0.081mm/s。烧蚀后复合材料烧蚀表面形成了一层HfO2烧蚀层,有效提高了复合材料的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 c/c-Sic-hfc复合材料 微观组织 抗弯强度 抗烧蚀性能 反应熔渗法
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HfC改性C/C复合材料整体喉衬的烧蚀性能研究 被引量:15
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作者 李淑萍 李克智 +1 位作者 郭领军 和永岗 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1155-1158,共4页
采用热梯度化学气相沉积工艺制备了碳化铪改性和未改性整体炭毡增强的炭/炭(C/C)复合材料整体喉衬,采用小型固体火箭发动机试车台装置(平均工作压强为7MPa)测定了它们的烧蚀性能.结合扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析,讨论了碳化铪改性对C/... 采用热梯度化学气相沉积工艺制备了碳化铪改性和未改性整体炭毡增强的炭/炭(C/C)复合材料整体喉衬,采用小型固体火箭发动机试车台装置(平均工作压强为7MPa)测定了它们的烧蚀性能.结合扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析,讨论了碳化铪改性对C/C复合材料整体喉衬烧蚀行为的影响.结果表明:与未改性的C/C复合材料整体喉衬相比,碳化铪改性C/C复合材料整体喉衬的烧蚀过程中存在一个线烧蚀率恒定的稳定烧蚀阶段,且其线烧蚀率减小了34%,质量烧蚀率减小了13%. 展开更多
关键词 c/c复合材料 固体火箭发动机 碳化铪 烧蚀特性
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C/C复合材料抗烧蚀HfC涂层的制备 被引量:11
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作者 侯根良 苏勋家 +1 位作者 王延斌 周晓波 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期77-80,共4页
采用液相先驱体转化法在C/C复合材料表面制备了抗烧蚀HfC涂层。用红外光谱分析先驱体溶液的结构,用XRD、SEM和EDS对涂层进行了分析和表征。结果表明:先驱体溶液中主要存在Hf-O-Hf结构和Hf-O-C链式结构,有利于HfC涂层的形成;经过1800℃... 采用液相先驱体转化法在C/C复合材料表面制备了抗烧蚀HfC涂层。用红外光谱分析先驱体溶液的结构,用XRD、SEM和EDS对涂层进行了分析和表征。结果表明:先驱体溶液中主要存在Hf-O-Hf结构和Hf-O-C链式结构,有利于HfC涂层的形成;经过1800℃热处理后多层膜被转变为HfC涂层,形成的涂层中主要为HfC和HfO2;单次涂覆不能有效的覆盖C/C复合材料,多次涂覆能够生成致密的HfC涂层;涂层的厚度约为几十微米,涂层界面不明显,在涂层和基体间有较大过渡层能够缓解界面应力和提高与基体间的结合强度,有效延长寿命。 展开更多
关键词 HFc 涂层 c/c复合材料
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超高温陶瓷改性C/SiC复合材料的制备及其性能 被引量:1
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作者 房金铭 梅敏 +2 位作者 李军平 叶明新 潘勇 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期120-125,共6页
以碳纤维为增强体,聚碳硅烷和聚烷基铪为前驱体,采用前驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备C/SiC-HfC复合材料,将其与同种工艺所得C/SiC复合材料进行对比评价分析。发现C/SiC-HfC复合材料具有较低密度和较好的高温力学性能,且在1650℃静态氧化实... 以碳纤维为增强体,聚碳硅烷和聚烷基铪为前驱体,采用前驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备C/SiC-HfC复合材料,将其与同种工艺所得C/SiC复合材料进行对比评价分析。发现C/SiC-HfC复合材料具有较低密度和较好的高温力学性能,且在1650℃静态氧化实验中,含有HfC的基体对纤维具有更佳保护效果。C/SiC-HfC密度约为1.92 g/cm^(3),常温弯曲强度为345 MPa,1800℃高温无氧环境弯曲强度可达424 MPa。C/SiC-HfC复合材料表现出更加优异高温力学性能是由于HfC组分的添加抑制了SiC晶粒的生长,降低了基体内部较大裂纹产生的概率。在1650℃空气环境下,含有HfC的基体对纤维具有更佳保护作用,主要是由于HfC组分的添加使材料表面的SiC及时氧化成SiO2,SiO2在纤维和基体表面形成包覆层,防止了材料内部的进一步氧化。 展开更多
关键词 PIP c/Sic-hfc c/SIc 高温弯曲 静态氧化
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C-DOCSIS系统中CMC设计与实现 被引量:1
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作者 郜杰 曹敏 张文 《电子设计工程》 2015年第12期149-152,共4页
针对我国"三网融合"的不断推进,广电运营商提供数据接入的需求,介绍了在HFC中应用前景广泛的CDOCSIS技术。阐述了C-DOCSIS系统中CMC(Cable media converter)设备的硬件设计思路与方法。经验证此设计方案具有高度的可靠性和稳... 针对我国"三网融合"的不断推进,广电运营商提供数据接入的需求,介绍了在HFC中应用前景广泛的CDOCSIS技术。阐述了C-DOCSIS系统中CMC(Cable media converter)设备的硬件设计思路与方法。经验证此设计方案具有高度的可靠性和稳定性,在HFC网络中得到了良好的应用。 展开更多
关键词 c-DOcSIS cMc HFc 接入网
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SAPS工艺中电流和电压对HfC涂层结构形貌的影响
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作者 杨旸 李克智 +1 位作者 赵春 王杰 《热喷涂技术》 2020年第1期9-18,8,共11页
采用SAPS法在包埋有SiC内涂层的C/C复合材料的表面制备了HfC抗烧蚀涂层;通过改变工艺过程中的电流和电压等参数,制备了不同的HfC涂层试样;结合XRD、SEM、声发射-载荷试验及共聚焦显微镜等表征手段,研究了在喷涂电流及电压变化时,制备出... 采用SAPS法在包埋有SiC内涂层的C/C复合材料的表面制备了HfC抗烧蚀涂层;通过改变工艺过程中的电流和电压等参数,制备了不同的HfC涂层试样;结合XRD、SEM、声发射-载荷试验及共聚焦显微镜等表征手段,研究了在喷涂电流及电压变化时,制备出的HfC涂层结构、形貌的变化情况;通过氧乙炔火焰对不同涂层的烧蚀性能进行了测试,并研究了烧蚀后不同涂层形貌和结构的变化。结果表明,在喷涂电流为400 A、喷涂电压为130 V时制备的涂层综合性能最佳。 展开更多
关键词 c/c复合材料 超音速等离子喷涂 Hfc涂层 烧蚀
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马鞍山市区HFC网络的设计
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作者 唐礼贤 《中国有线电视》 北大核心 2003年第21期41-44,共4页
HFC网络的规划设计 ,应将现有的需求和将来发展目标二者结合起来考虑 ,尽可能全面、缜密、有预见性地一次性完成规划 ,实施时可根据财力、物力等因素分期进行。
关键词 HFc网络 分光比 马鞍山市 有线电视网络 c/N c/cTB c/cSO
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有线电视站HFC网络改造技术方案
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作者 陈忠虎 田梅青 《梅山科技》 2005年第4期30-32,56,共4页
从光纤传输电视信号所具有的巨大优势出发,简要阐述了南京有线电视台前端至梅山前端光纤传输网络、梅山前端至各小区光纤传输网络设计方案,展望了光纤有线电视网络的发展前景。
关键词 HFc宽带网 c/N c/cTB c/cSO 单模光纤 光发射机 光接收机
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C/C-SiC-HfC复合材料的微观结构及力学性能研究
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作者 李洪涛 杨鑫 +2 位作者 黄启忠 张泽 巴开勋 《炭素技术》 CAS 北大核心 2022年第4期53-58,共6页
采用炭纤维和陶瓷粉末混编技术将HfC粉引入到炭纤维预制体中,制备了含有HfC超高温陶瓷粉末的炭纤维预制体;随后采用化学气相渗透(CVI)和先驱体浸渍裂解工艺(PIP)制备了密度高达1.94 g/cm^(3)的C/C-SiC-HfC复合材料,分析了复合材料的微... 采用炭纤维和陶瓷粉末混编技术将HfC粉引入到炭纤维预制体中,制备了含有HfC超高温陶瓷粉末的炭纤维预制体;随后采用化学气相渗透(CVI)和先驱体浸渍裂解工艺(PIP)制备了密度高达1.94 g/cm^(3)的C/C-SiC-HfC复合材料,分析了复合材料的微观结构及力学性能。结果表明,制备的复合材料主要由C、SiC及HfC等物相组成,复合材料的平均弯曲强度达到了78.3 MPa,平均压缩强度为127.9 MPa;断裂过程中,断口处出现明显的裂纹扩展、纤维拔出及脱粘现象,从而使得材料呈现出一定的假塑性断裂特征。 展开更多
关键词 c/c-Sic-hfc复合材料 基体改性 力学性能
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Ablative Property of C/C–SiC–HfC Composites Prepared via Precursor Infiltration and Pyrolysis under 3,000 °C Oxyacetylene Torch 被引量:4
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作者 Min Yan Hejun Li +3 位作者 Qiangang Fu Jing Xie Lei Liu Bo Feng 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第6期981-987,共7页
C/C–SiC–HfC composites were fabricated via precursor infiltration and pyrolysis using a mixture solution of organic hafnium-containing polymer and polycarbosilane as precursor. The microstructures and the phases of ... C/C–SiC–HfC composites were fabricated via precursor infiltration and pyrolysis using a mixture solution of organic hafnium-containing polymer and polycarbosilane as precursor. The microstructures and the phases of the composites were analyzed by scanning electron microscopy and X-ray diffraction. The ablation resistance of the composites was evaluated under 3,000 °C oxyacetylene torch. After ablation for 120 s, the composites exhibit good ablation properties with the linear and mass ablation rates of 9.1 9 10-4mm/s and 1.30 9 10-3g/s, which are far lower than those of the C/C–SiC composites. The excellent ablative property of the C/C–SiC–HfC composites is resulted from the formation of HfO2 molten layer on the surface of the composites, which could play a positive role in reducing heat transfer and preventing oxygen transport to the underlying carbon substrate. 展开更多
关键词 c/c–Sic–Hfc composite Ablation performance Thermal behavior
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HfC-SiC复合涂层的制备及高温耐烧蚀性能研究
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作者 张瑞涛 杨鑫 +3 位作者 王秀飞 黄启忠 禹正华 刘嘉琦 《炭素技术》 CAS 北大核心 2021年第6期38-42,55,共6页
通过高温化学反应在C/C复合材料表面制备了HfC-SiC复合涂层,利用氧乙炔火焰研究了涂层的高温耐烧蚀性能,并对烧蚀前后涂层进行了微观结构表征。结果表明:制备的HfC-SiC复合涂层由粗大的SiC颗粒和细小HfC颗粒组成,颗粒呈现出镶嵌式堆积... 通过高温化学反应在C/C复合材料表面制备了HfC-SiC复合涂层,利用氧乙炔火焰研究了涂层的高温耐烧蚀性能,并对烧蚀前后涂层进行了微观结构表征。结果表明:制备的HfC-SiC复合涂层由粗大的SiC颗粒和细小HfC颗粒组成,颗粒呈现出镶嵌式堆积结构且连续致密,厚度约30μm。经过20 s的氧乙炔火焰烧蚀后,涂层试样的线烧蚀率为0.0065 mm/s,质量烧蚀率为0.0003 g/s。烧蚀后涂层表面形成了一层疏松多孔状的HfO_(2)氧化层,并包裹在SiC颗粒周围形成镶嵌式结构;而内涂层仅发生轻微氧化,且涂层与基体结合紧密,界面未发生氧化破坏痕迹,表明HfC-SiC复合涂层在高温下可以对C/C基体起到良好的保护作用。 展开更多
关键词 c/c复合材料 抗氧化涂层 Hfc-Sic 氧乙炔烧蚀
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