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载流条件下C/C-Cu复合材料的摩擦磨损行为 被引量:6
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作者 廖亚平 易茂中 杨琳 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2009年第6期385-390,共6页
采用真空无压熔渗工艺制备炭纤维整体织物炭/炭-铜(C/C-Cu)复合材料,在改装的QDM150型干式摩擦性能试验机上进行载流条件下的干滑动模拟实验,研究电流及紫铜对偶盘转速对C/C-Cu复合材料摩擦磨损性能的影响规律。利用扫描电镜观察分析磨... 采用真空无压熔渗工艺制备炭纤维整体织物炭/炭-铜(C/C-Cu)复合材料,在改装的QDM150型干式摩擦性能试验机上进行载流条件下的干滑动模拟实验,研究电流及紫铜对偶盘转速对C/C-Cu复合材料摩擦磨损性能的影响规律。利用扫描电镜观察分析磨损表面及磨屑形貌。结果表明:C/C-Cu复合材料的摩擦因数随电流增大而减小,质量磨损率随电流增大而增大,接触表面的化学反应使得正极的磨损大于负极;复合材料的摩擦因数和磨损率均随着转速增大而降低。扫描电镜观察分析发现正极生成的磨屑主要以片状剥落层的形式存在,而负极的磨屑细小松散,呈等轴状。 展开更多
关键词 c/c—cu复合材料 电流强度 摩擦磨损
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C/C-Cu复合材料的烧蚀性能 被引量:1
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作者 孙乐 李红 +2 位作者 李爱军 任慕苏 孙晋良 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期29-33,共5页
以聚丙烯腈预氧化纤维针刺毡为预制体,经碳化后采用CVI和树脂浸渍(IR)工艺制备出不同密度的多孔C/C预制件,然后采用气体压力浸渗方法制备了C/C-Cu复合材料。采用氢氧(H2-O2)焰对C/C-Cu的烧蚀性能进行测试考核。结果表明:以密度为0.99 g/... 以聚丙烯腈预氧化纤维针刺毡为预制体,经碳化后采用CVI和树脂浸渍(IR)工艺制备出不同密度的多孔C/C预制件,然后采用气体压力浸渗方法制备了C/C-Cu复合材料。采用氢氧(H2-O2)焰对C/C-Cu的烧蚀性能进行测试考核。结果表明:以密度为0.99 g/cm3的C/C预制件制备出的C/C-Cu复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均小于密度为1.9 g/cm3的C/C复合材料,其烧蚀性能良好;在烧蚀过程中C/C-Cu的铜基体的熔化吸收了大量的热量,降低了材料的表面温度,提高了材料的抗烧蚀性能;烧蚀机制主要是热氧化烧蚀和机械冲刷的综合作用。 展开更多
关键词 c c—cu复合材料 烧蚀性能 热解碳 气体压力浸渗
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溶液浸渍还原法制备C/SiC-Cu复合材料
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作者 童长青 成来飞 +1 位作者 张立同 徐永东 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期12-16,共5页
提出了用CuCl2溶液浸渍还原法制备C/SiC-Cu复合材料的新工艺。对还原工艺进行了初步探讨;用XRD、EDS、SEM研究复合材料的微观形貌及组成;用三点弯曲测定C/SiC-Cu复合材料的弯曲强度。结果表明:影响增重率的主要因素为C/SiC原料的气孔率... 提出了用CuCl2溶液浸渍还原法制备C/SiC-Cu复合材料的新工艺。对还原工艺进行了初步探讨;用XRD、EDS、SEM研究复合材料的微观形貌及组成;用三点弯曲测定C/SiC-Cu复合材料的弯曲强度。结果表明:影响增重率的主要因素为C/SiC原料的气孔率和浸渍还原次数。Cu在复合材料中呈颗粒状或块状,它不仅渗入到纤维束间,还渗入到纤维间的微孔中。Cu的渗入对C/SiC复合材料的三点弯曲强度基本无影响。 展开更多
关键词 溶液浸渍还原 c/Sic—cu复合材料 cucL2
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新型C/C-Cu复合滑动导电材料电摩擦磨损行为研究 被引量:6
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作者 杨琳 易茂中 冉丽萍 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期458-463,共6页
采用无压熔渗工艺制备一种新型的具有自润滑耐磨性能的炭纤维整体织物/炭-铜(C/C-Cu)复合材料,在改装的MM-2000型环-块摩擦磨损试验机上考察其载流摩擦磨损性能,探讨外加直流电对摩擦磨损行为的影响并分析其作用机理.结果表明:电流方向... 采用无压熔渗工艺制备一种新型的具有自润滑耐磨性能的炭纤维整体织物/炭-铜(C/C-Cu)复合材料,在改装的MM-2000型环-块摩擦磨损试验机上考察其载流摩擦磨损性能,探讨外加直流电对摩擦磨损行为的影响并分析其作用机理.结果表明:电流方向决定了复合材料摩擦面磨屑层存在与否,对摩擦系数有较大影响.正接条件下复合材料的摩擦系数和磨损率高于负接条件下.电流强度对C/C-Cu复合材料磨损率影响较为显著.随电流强度增大,磨损率增大,磨损机制由犁削磨损向黏着磨损转变.摩擦系数随电流强度的增大先升高后降低. 展开更多
关键词 c/c—cu复合材料 熔渗 滑动磨损性能 加载电流
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Enhanced mechanical and electrical properties of multi-walled carbon nanotubes reinforced Cu/Ti_(3)SiC_(2)/C nanocomposites via high-pressure torsion
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作者 Zi-xuan WU Pei-fan ZHANG +4 位作者 Xiao-song JIANG Hong-liang SUN Yan-jun LI Pål CHRISTIAN Liu YANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第12期4005-4019,共15页
In order to achieve combined mechanical and electrical properties,multi-walled carbon nanotubes(MWCNTs)reinforced Cu/Ti_(3)SiC_(2)/C nanocomposites were further processed by high-pressure torsion(HPT).The maximum micr... In order to achieve combined mechanical and electrical properties,multi-walled carbon nanotubes(MWCNTs)reinforced Cu/Ti_(3)SiC_(2)/C nanocomposites were further processed by high-pressure torsion(HPT).The maximum microhardness values of central and edge from the composites with 1 wt.%MWCNTs reached HV 130.0 and HV 363.5,which were 43.9%and 39.5%higher than those of the original samples,respectively.With the same content of MWCNTs,its electrical conductivity achieved 3.42×10^(7) S/m,which was increased by 78.1%compared with that of original samples.The synergistic improvement of mechanical and electrical properties is attributed to the obtained microstructure with increased homogenization and refinement,as well as improved interfacial bonding and reduced porosity.The strengthening mechanisms include dispersion and refinement strengthening for mechanical properties,as well as reduced electron scattering for electrical properties. 展开更多
关键词 cu/Ti_(3)Sic_(2)/c nanocomposites multi-walled carbon nanotubes high-pressure torsion microstructure MIcROHARDNESS electrical conductivity
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