Fe/C微电解-Fenton法预处理提高垃圾渗滤液可生化性的研究

研究采用Fe/C微电解-Fenton法对老龄城市生活垃圾渗滤液进行预处理,提高其可生化性.通过调整初始pH,Fe-C投加量,铁碳质量比,H_2O_2投加量及反应时间考察其对垃圾渗滤液处理的效果,同时对Fe/C微电解,Fenton以及Fe/C微电解-Fenton的处理效果进行对比研究.实验结果表明,Fe/C微电解-Fenton法预处理表现出最好的处理性能,其最佳处理条件为:初始pH 3,Fe-C投加量52g/L,Fe/C 3,H_2O_2投加量12mL/L,接触反应1h后,COD去除率达到75%.此外,渗滤液的BOD5/COD也从0.075提高到0.250.

Fe/C微电解深度处理综合染料废水

染料废水具有"三高一低"的特点(高COD、高色度、高含盐量、低BOD5/COD),是废水治理的难点热点之一。在前期研究的工艺(混凝、气浮、水解酸化、好氧)基础上采用Fe/C微电解系统处理好氧池出水。结果表明:在pH为3.5,铁炭比1∶1.2,反应时间35 min的条件下,COD和色度的去除率分别稳定在80%和85%以上,出水中COD在60 mg/L以下,色度在42度以下,达到《GB 4287—1992纺织染整工业污染物排放标准》一级标准。

Fe/C微电解法去除制药废水中磷试验研究

用Fe/C微电解法处理制药废水中的含磷物质,并与加入直接铁屑对废水中总磷的去除方法加以对比。实验结果表明,在酸性条件下,铁碳微电解法经过4～6小时曝气后对总磷的去除率在80.0%～85.9%;再经过4小时曝气后调节至碱性情况下,总磷的去除率为96.0%～99.4%,铁碳微电解法的去磷效率远高于直接加入铁屑除磷,同时铁碳微电解法对废水中的COD也有一定的去除。

Fe/C微电解-超声波/Fenton氧化-活性炭吸附处理仲丁灵农药废水

采用Fe/C微电解-超声波/Fenton氧化-活性炭吸附处理高色度、高COD、高盐分、高毒性的仲丁灵农药废水。试验结果表明:(1)Fe/C微电解处理仲丁灵农药废水的最佳条件:pH为4,铁屑投加量为0.5mol/L,Fe与C摩尔比为2∶1,反应时间为4h。(2)Fenton氧化的最佳条件:pH为4,FeSO4.7H2O投加量为0.03mol/L,H2O2投加量为0.4mol/L,反应时间为2h。(3)在Fenton氧化的最佳条件下,超声波/Fenton氧化对COD去除率最高(平均约为80%)。(4)当吸附时间为2h、pH为6、活性炭投加量为20g/L时,COD去除率可达90.5%。(5)采用Fe/C微电解-超声波/Fenton氧化-活性炭吸附处理后,COD、色度均可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准。

Fe/C微电解Fenton协同氧化-混凝沉淀-A/O工艺处理蒽醌类染料废水

采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-混凝沉淀-A/O组合工艺对蒽醌类染料废水进行处理,研究了各处理单元的优化反应条件。结果表明,在Fe/C微电解与Fenton协同氧化处理单元,当H_2O_2投加量为3 mL/L、HRT为100min、pH为3时,单级COD和色度去除率分别为80.67%和92.73%,BOD5/COD由初始的0.07升高至0.45;在混凝沉淀单元,当pH为8,PAC、PAM的投加量分别为200、2 mg/L,沉淀时间为30 min时,单级COD和色度去除率分别为65.41%和88.33%,BOD5/COD提高至0.57;通过后续生化处理后,最终出水的COD为68 mg/L,色度为30倍,总去除率分别达到99.01%和99.82%,出水NH_4^+-N、TN、TP的质量浓度分别为3.65、19.22、0.38 mg/L,出水水质均达到了GB 4287-2012排放标准。

Fe/C微电解法处理压裂废水的研究

首次将Fe/C微电解用于处理混凝后的压裂废水 ,分别考察了微电解 pH值、停留时间、Fe/C体积比、铁屑粒度、氯化铵加量对Fe/C微电解的影响程度 ,并通过计算确定了铁屑消耗量。实验结果表明 ,在 pH值为 2 ,停留时间取 2 5min ,Fe/C体积比为 1～ 1.5 ,铁屑粒度为 6 0～ 80目 ,氯化铵加量为 10 0 0mg/L时 ,经过Fe/C微电解 ,压裂废水色度去除率接近 10 0 % ,COD去除率可达 5 8% ,处理每方压裂废水消耗铁屑约 0 .2 8kg。

Fe/C微电解—Fenton氧化组合工艺处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解—Fenton氧化法处理松节油加工废水,Fe/C微电解单元主要研究了铁屑投加量、铁炭比、pH对处理效果的影响;Fenton氧化单元主要研究了H2O2投加量、超声、UV对Fenton处理效果的影响。结果表明:在铁屑投加量为100 g/L,铁炭比为1,pH为2时,COD、色度的去除率达到84.2%、96%,B/C从0.12升高到0.41;在H2O2投加量为8 mL,pH为3,超声功率为100 W的条件下,COD去除率达到98.5%,B/C从0.41提高到0.65,最终处理后废水COD≤100 mg/L,色度≤5。

Fenton氧化与Fe/C微电解预处理头孢菌抗生素废水的实验研究

生产7-ACA(头孢菌抗生素中间体)过程中排出的废水,是一种难生物降解的高浓度有机废水。实验采用Fenton氧化和Fe/C微电解两种方法预处理此类废水,通过正交和单因素实验确定其最佳工艺条件并对比二者的处理效果。结果表明,Fenton氧化法对COD去除率为46.1%,处理后废水的ρ(BOD)/ρ(COD)提升至0.36,反应时间为1h;Fe/C微电解法对COD去除率为44.7%,处理后废水的ρ(BOD)/ρ(COD)提升至0.43,反应时间为1.5h。

Fe/C微电解和Fenton氧化预处理猪场沼液的对比研究

以猪场厌氧后沼液为研究对象,考察了Fe/C微电解和Fenton氧化两种方法的预处理效果。实验表明,Fe/C微电解和Fenton氧化对沼液的COD和氨氮均有较明显的去除效果,Fe/C微电解在pH为3.0~3.5,反应时间为3.0 h的条件下,COD和氨氮的去除率分别为71%和52%;Fenton氧化在pH为3.0~3.5,150 mL污水加入质量分数为30%的H_2O_21 mL和质量分数为10%的硫酸亚铁溶液2 mL的条件下,COD和氨氮的去除率分别为78%和57%,略优于Fe/C微电解的预处理效果。在优先考虑Fenton氧化法对猪场沼液进行预处理的情况下,处理后出水COD和氨氮质量浓度由原来的520,280mg/L分别降至114,120 mg/L。

Fe^0/C微电解活化过硫酸盐降解活性红X-3B

构建Fe^0/C微电解+过硫酸盐(PS)耦合体系,以活性红X-3B模拟废水为样本考察其处理能力。结果表明,Fe^0/C体系脱色率和COD去除率约85%和55%,投加PS显著提升脱色率至98%,COD去除率至75%;Fe^0/C+PS耦合体系适宜m(Fe^0)/m(C)为2:1,PS浓度35 mmol/L,初始p H为3.0~7.0。Fe^0/C+PS处理活性红X-3B废水30 min时脱色率即达到98%,其后不再有明显变化,但COD去除率从30 min的58%逐渐增加到90 min的75%,说明Fe^0/C活化的SO_4^(·-)有足够能力氧化偶氮键,但还不足以全面氧化偶氮键断裂形成的有机物碎片或群体。三维荧光光谱(3DEEM)结果验证了SO_4^(·-)对偶氮键的氧化能力。Fe^0/C+PS体系对难降解的腐殖酸类物质有较好的氧化效果,预处理可明显改善废水可生化性。

Fe/C微电解-Fenton法预处理锂电池阴极生产废水

采用Fe/C微电解-Fenton法对锂电池阴极材料生产中产生的高浓度废水进行预处理实验。通过正交和单因素实验,结合GC-MS分析,确定各参数的最佳反应条件值。实验结果表明,控制铁碳比为3∶1,铁屑投加量为150 g/L,p H=3,反应时间为60 min时,运用Fe/C微电解可以对锂电池阴极生产废水COD的去除率达到46%左右;以Fe/C微电解出水为基础,调节进水p H=3、H2O2(30%)投加量为2 m L/L、反应时间为60 min时,在室温下对原水COD的去除率为71%左右。B/C也由0.11提高到0.45,废水的可生化性大大提高。同时通过GC-MS进一步验证,确定Fe/C微电解-Fenton组合工艺对NMP(N-甲基吡咯烷酮)具有较好的降解作用。

Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水的效能研究

采用Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水,高效pH范围为3.0~5.0,最优Fe/C比为1.0∶1,高效H2O2投加量范围为40 mg/L^60 mg/L。微电解和Fenton的HRT均为90 min时,升流式连续流反应器经过30 d的运行,表现出较高的处理效能和稳定性,COD去除率稳定在86%左右。

Fe/C微电解-Fenton氧化-接触氧化处理葡萄酒废水

采用Fe/C微电解与Fenton协同氧化-接触氧化组合工艺对葡萄酒废水进行处理,通过单因素、响应面实验优化了各影响因素的反应条件。结果表明,Fe/C微电解-Fenton协同氧化处理过程中,当HRT为90 min、铁炭质量比为1.5:1、铁炭投加量为115.6 mg/L、H_2O_2投加量为128.4 mL、pH为3.79时,初次处理后的COD和多酚去除率分别为78.21%、85.17%,BOD_5/COD由初始的0.39升高至0.54;通过二次处理的COD、多酚去除率、BOD_5/COD分别提高到93.63%、95.42%、0.6;后续生化处理后的最终出水COD、BOD、多酚浓度分别为87.5、19.4、4.7 mg/L,总去除率分别达到了99.2%、90.9%、99.3%,出水SS、氨氮、总氮、总磷分别为12.6、3.26、18.13、0.42 mg/L,色度为16倍,pH为7.3,出水水质均达到了GB 27631-2011排放标准。

Fe/C微电解协同臭氧氧化组合工艺处理Cu(Ⅱ)-EDTA络合废水

采用Fe/C微电解协同臭氧氧化组合工艺对乙二胺四乙酸络合铜[Cu(Ⅱ)-EDTA]废水进行处理。分别考察了先臭氧氧化后微电解(O3-Fe/C)、先微电解后臭氧氧化(Fe/C-O3)以及微电解与臭氧氧化同时进行(Fe/C+O3)等三种组合方式对Cu(Ⅱ)-EDTA溶液中铜离子及总有机碳(TOC)去除效果的影响,同时对工艺条件进行参数优化,并对反应机理进行初步探讨。结果表明,先微电解后臭氧氧化的处理效果明显优于其他两种组合方式;最佳工艺条件为Fe/C微电解处理10 min后通入O3进行氧化反应20 min,其中Fe、C质量比为1∶1、铁屑投加量为3 g·L-1、溶液初始pH为3。在该条件下,当Cu(Ⅱ)初始质量浓度为5 mg·L-1、EDTA与Cu(Ⅱ)的摩尔比为1∶1时,Cu(Ⅱ)和TOC的去除率分别可达97.5%和71.9%。Fe/C微电解的氧化还原作用使部分Cu(Ⅱ)-EDTA破络并将Cu(Ⅱ)还原去除,同步释放出的Fe2+在臭氧氧化时发挥催化作用,促使产生更多·OH,从而加速Cu(Ⅱ)-EDTA的氧化破络。

Fe/C微电解耦合H2O2氧化预处理印染废水

采用Fe/C微电解耦合H_2O_2工艺对印染综合废水进行预处理,通过单因素试验,考察了H_2O_2投加量、初始pH值、Fe/C投加量和反应时间对COD和色度去除率的影响,同时对Fe/C微电解和Fe/C微电解耦合H_2O_2工艺进行对比。试验结果表明,H_2O_2投加量为8mg/L,反应时间为180min,pH值为2、Fe/C投加量为800g/L的条件下,COD的去除率为66.55%,色度的去除率为67.23%,H_2O_2对Fe/C微电解作用有明显增强的作用。该研究可为印染废水预处理技术提供依据。

基于Box-Behnken响应面法的Fe/C微电解处理化工废水工艺优化研究

采用Fe/C微电解法对化工废水进行处理,得到单因素条件下的最佳实验条件,并利用Box-Behnken响应面法对实验条件进行了优化和验证,考察各因素的交互作用。结果表明:各因素对COD去除率的影响依次为:Fe/C投加量>初始pH值>微电解时间,对B/C比的影响依次是微电解时间>初始pH值>Fe/C投加量;优化后最佳反应条件是pH为4.13,Fe/C投加量为351.9 g/L,微电解时间为118.5 min,COD的去除率达23.74%,B/C比为0.402,与模型预测值相差0.99%(<2%)和1.08%(<2%)。因此,采用响应面法对Fe/C微电解处理化工废水工艺预测具有良好的有效性和可靠性。

Fe/C微电解-Fenton与O_(3)耦合预处理废润滑油再生废水技术研究

采用Fe/C微电解-Fenton与O_(3)氧化耦合工艺预处理废润滑油再生废水,分别探讨了Fe/C微电解、Fenton和O_(3)氧化单独和耦合反应中工艺参数对处理效果的影响.试验结果表明,Fe/C微电解、Fenton、O3氧化及其耦合技术在最佳反应条件下CODcr去除率分别为45.1%、36.3%、28.7%和65.9%,相应的BOD_(5)/CODcr分别为0.33、0.21、0.28和0.47.3种技术单独使用均可有效去除废水CODcr且改善其可生化性,但处理效果明显不如耦合技术,且重复性试验表明其运行稳定性好.工程实例表明,废润滑油再生废水经该工艺预处理后,整体处理效果和经济效益俱佳.

Fe-C微电解-Fenton氧化处理二氯嘧啶废水实验

二氯嘧啶生产废水具有高矿化度、高COD和高色度特性,对环境污染严重,处理难度较大。采用Fe-C微电解-Fenton氧化-深度氧化-吸附等组合工艺处理二氯嘧啶生产废水,考察了进水pH、反应时间、H_2O_2加量、活性炭加量、氧化剂加量对废水处理效果的影响。优选出最佳处理工艺条件。采用此处理工艺处理二氯嘧啶生产废水,COD可降至18. 5 mg/L,色度总去除率为100%,水样颜色由棕黄色变为无色,出水COD和色度达到了国家一级排放标准。

Fe/C微电解联合Fenton法处理综合电镀废水

针对中小型的电镀厂产生的综合电镀废水,采用Fe/C微电解联合Fenton方法进行试验研究。试验结果表明,Fe/C微电解最佳工艺条件为:p H=3,Fe/C质量的投加比2∶1,反应时间60 min,汽水比20∶1;Fenton氧化的最佳工艺条件为:p H=4.0,反应时间60 min,H2O2投加量10%,然后投加Na OH调节PH=10.0左右共沉淀。COD去除率达95%,出水重金属离子低于电镀废水处理排放标准。

改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水

采用改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水,探究联用技术工艺参数对焦化废水化学需氧量(COD)去除率的影响,结果表明:(1)针对Fe/C微电解处理焦化废水的最佳操作条件为:pH=3,Fe与C质量比2. 0∶1,Fe/C投加量30 g·L^(-1),反应时间60 min,反应温度35℃;(2)采用Fe/C微电解-Fenton氧化处理焦化废水最佳操作条件为:过氧化氢投加量25 m L·L^(-1),pH=3,Fe与C质量比2. 0∶1,Fe/C投加量30 g·L^(-1),反应时间8 h。在最佳吸附-Fe/C-Fenton联用工艺条件下操作,对焦化废水COD降解率达到85. 23%,COD由199. 27 mg·L^(-1)降至29. 43 mg·L^(-1)。动力学研究表明,动力学方程能很好的拟合Fe/C微电解降解过程。