锻造工艺对Ti-662钛合金棒材组织和性能的影响

采用不同锻造工艺生产的Ti-662棒材,使用水浸超声波自动检测系统对棒材进行扫查,形成C扫图,并对棒材两端进行显微组织观察及拉伸性能测试,研究超声杂波、显微组织及力学性能的关系。结果表明:锻造工艺参数对棒材显微组织有重要影响,而显微组织直接影响超声杂波水平和力学性能,通过优化锻造工艺,可提高棒材组织均匀性,获得均匀双态组织的棒材,提高拉伸性能,降低超声波检测杂波水平。

连杆孔颈再制造修复后的疲劳寿命研究

为了解决连杆大端孔颈表面出现磨损和微裂纹而局部脱落引起发动机异常噪声和振动的问题,文章采用等离子喷焊技术对上述磨损连杆大端孔颈进行再制造修复;通过研究再制造修复层深度与连杆疲劳寿命之间的关系,建立修复层深度与缺陷占比、疲劳寿命之间的线性回归方程。研究得出:再制造修复连杆的疲劳寿命得到延长,磨损程度下降;当再制造修复层深度平均每增加0.1 mm,样件的相对运行寿命和缺陷占比率分别增加12.1%和降低1.43%。研究结果表明,等离子喷焊技术提高了连杆孔颈的表面质量,为再制造修复技术在连杆大端孔颈的应用提供了理论基础,为科学预测连杆的剩余运行周期提供了一定的参考价值。

超声显微镜技术在铜/铝摩擦焊质量控制中的应用

铜/铝摩擦焊广泛用于电力行业接线端子的制作,其焊接质量直接影响着电力系统的安全运行。通过理论分析及试验方法探讨了超声波显微镜技术在铜/铝摩擦焊质量控制中的应用可行性,同时进行超声显微镜检测试验,发现将超声显微镜技术应用在铜/铝摩擦焊检测中,检测灵敏度高、分辨率好、检测结果直观。