基于双矢量编程的六坐标磨床C轴箱体优化设计

根据双矢量编程技术及砂带磨削工艺参数确定机床坐标轴运动性能参数,建立实体的单元数学模型,通过对六坐标数控磨床结构进行设计,实现砂带磨削力的精确控制,提高了叶片磨削精度及表面质量。对机床各阶固有振型进行了模态分析,采用动力学仿真分析对C轴进行结构优化,通过C轴控制砂带接触轮的接触线矢量方向。结果表明,机床的低阶固有振型对机床振动的影响最为明显,阶数越低,影响越大,低阶振型对机床的动态特性起决定作用。中空C轴、BC双摆头结构、强力磨削与随形抛光一体化砂带装置构成的砂带磨削单元可扩展移植到普通五轴叶片加工机床及多种专用机床。

双牙棒消隙C轴箱的结构设计

在重型立式车铣加工中心的铣削与钻削加工中,对圆周进给和精确的分度定位要求越来越高,为满足上述要求,开发研制了双牙棒消隙的C轴箱,采用液压缸推动两个旋向相反的斜齿轮,使之产生轴向位移,进而消除传动链中间隙。

阻尼液压缸在C轴箱上的应用

在重型卧式车床中,阻尼液压缸低压阻尼状态可以保证C轴进给时的反馈信号稳定,从而实现其高精度分度,高压卡紧状态是用来使机床在钻、铣加工时能准确定位。