镀锌板表面翘皮类缺陷产生原因

针对某热镀锌产线出现的3种典型翘皮类缺陷,采用扫描电子显微镜分析了缺陷的表面形貌和基体组织,用能谱仪分析了缺陷表面及截面的成分,进而对缺陷产生的工序进行鉴别。结果表明:1号试样表面存在还原状氧化铁,截面存在氧化铁及大量的氧化圆点,部分翘皮区域存在高温焊合,圆点由铸坯表面缺陷遗传到后道工序引起;2号试样表面存在还原状氧化铁,截面存在氧化铁,部分翘皮区域存在高温焊合,圆点由热轧过程引起;3号试样不存在氧化铁及氧化圆点,翘皮缺陷产生于冷态。

经纱断头原因浅析

分析织造过程中影响断经的主要原因和解决措施。介绍了原纱质量方面出现竹节、弱捻、细节、异纤、棉结等疵点的特点及成因,针对浆纱过程易产生的轻浆、黏并、浆斑、脆断等问题给出相对应的解决措施。指出:从原料选配、设备状态以及纺专器材使用周期等着手是降低经纱断头的前提条件;浆纱工艺、机械、操作等也对断经有重要影响。认真分析断经产生具体原因,有的放矢地解决和减少织机断经停车,对提高织机效率意义重大。

天丝^(TM)莱赛尔纤维高弹色织面料浆织工艺改进

文章分析了天丝^(TM)莱赛尔纤维高弹色织面料在生产织造过程中的难点,包括浆纱时经纱打绞断头和织造时容易出现脱断纬、缺纬、稀密路等织疵问题。通过降低经轴上经纱的含水率、减少浆纱过程中开慢车停车时间、加大经轴架退绕张力等工艺改进,改善了经纱打绞问题;通过合理设置储纬器纬纱缠绕间距、探纬器末端度数、减少纬停次数和处理纬停时间,有效减少了脱断纬、缺纬、稀密路的产生,提高了织机效率和产品质量。

基于改进YOLOv5s的经编织物缺陷检测

针对经编织物缺陷检测精度低、漏检和误检率高等问题,提出改进的YOLOv5s算法模型CSC-YOLOv5s。首先使用ConvNeXtBlock模块替换主干提取网络中的CSP模块,增强主干网络的特征提取能力,减少特征提取时细节信息的丢失;其次提出SC-PANet网络结构,引入SimAM注意力机制模块,增强模型在特征融合时对经编织物缺陷区域的关注,提高小尺寸缺陷的检测精度,结合Content-Aware ReAssembly上采样算子改进上采样层,提升特征融合精度;最后改进损失函数,加速模型收敛。试验结果表明,CSC-YOLOv5s算法在自建经编织物数据集上mAP值为90.6%、召回率为85.9%,比原始YOLOv5s算法分别提高5.5个百分点和5.9个百分点,改进后的算法整体性能较好。

低碳钢热轧卷板边部翘皮缺陷原因分析

采用宏观形貌检验、低倍酸洗检验、金相检验和扫描电镜能谱分析等方法对低碳钢热轧卷板边部翘皮缺陷产生原因进行了分析。结果表明:在卷板横截面上,翘皮呈现为深度约60μm的微裂纹;裂纹两侧组织明显粗大;裂纹两侧存在高温氧化物质点和氧化铁皮;裂纹内未见K、Na、Al等异常元素;铸坯角样低倍酸洗检验存在微小裂纹。综合分析可知,造成缺陷的主要原因为铸坯角部微裂纹。通过连铸结晶器和足辊冷却水量,二次冷却区冷却工艺和扇形段辊缝开口度及弧线精度等优化控制,有效杜绝了此类缺陷发生。

变截面辊压成形翘曲缺陷的影响因素研究

针对某货车变截面纵梁进行辊压成形数值模拟仿真,分析板材在变截面辊压过程中翼板的纵向应变分布情况,讨论了板材材料、板材厚度和翼板高度对纵梁成形后翘曲缺陷的影响。结果表明,翘曲高度大小与翼板所受的纵向应变有关,当凸凹弧的纵向应变不足以满足分析求出的纵向应变时,腹板会发生翘曲现象以补偿所需的变形;翼板的纵向应变随材料屈服强度提高而下降,随翼板高度增加而增加,与厚度关系不大。通过正交模拟试验分析得出影响腹板翘曲高度的工艺参数主次顺序为板材材料、翼板高度和板材厚度。

基于Moldex3D对汽车天窗壳数值模拟分析

针对汽车天窗壳在生产过程中易出现包封、缝合线和翘曲变形等问题,首先通过数值模拟软件Moldex3D对天窗壳进行浇注系统、冷却系统设计;其次对零件的充填缺陷、收缩变形和翘曲变形进行模拟分析,得到零件缺陷产生的原因是充填和保压时间不足、零件壁厚不均匀。通过修改零件成形工艺参数充填时间、保压时间和最大射压压力,实现了产品优化。优化方法适用于各类薄壁塑件,一定程度上减少了试错成本,缩短产品的生产周期。

CSP产线热轧卷翘皮原因分析

为控制翘皮缺陷的发生率,对翘皮缺陷板卷进行电镜扫描和能谱分析,发现造成翘皮缺陷的主要原因:一是铸坯边部在进入加热炉前,在扇形段二冷区所受二冷强度过大或冷却不均造成边部过冷,造成边部开裂。二是保护渣的卷入或加热炉内耐火材料脱落,经过轧制碾压后,形成翘皮缺陷。通过采取改进措施,翘皮缺陷得到了有效控制。

梅钢推拉式酸洗机组技术特点及生产改进措施

推拉式酸洗机组因工艺设备配置不同,生产方式、生产速度、过程控制、质量检查等与常规连续酸洗机组有显著差异。结合梅钢推拉式酸洗机组投产以来运行实绩以及生产管理经验,对推拉式酸洗技术特点以及生产过程中出现的质量问题产生原因作了分析,并总结了针对性改进措施。结果表明,软钢腰折缺陷、板形缺陷改善能力与连续酸洗机组存在明显差距,需做好用户用途识别。腰折、黄斑、辊印缺陷经持续攻关后已取得显著改善。

DX56D+Z镀锌超深冲钢常见表面缺陷分析

鳞状起皮、表面凹槽、线痕状缺陷、边部翘皮是DX56D+Z镀锌板常见的表面缺陷。通过金相显微镜、扫描电镜、EDS能谱仪检测分析了几种常见缺陷的成因,并给出相应的措施。结果表明,氧化铝夹杂是导致鳞状起皮缺陷的主要原因,可通过控制连铸过程除氧剂的二次氧化降低此缺陷的发生率。钢板表面氧化铁皮是导致表面凹槽及连续线痕缺陷的主要原因,可通过控制酸洗工艺参数减少氧化铁皮残留,进而减少此类缺陷的发生。热轧工序中加热及保温系统的控制不当是造成钢板边部翘皮的根本原因,制定合理的加热工艺,增加边部保温设施,能有效减少边部翘皮缺陷的发生。

热轧酸洗卷常见缺陷分析

承德钒钛冷轧酸洗机组主要生产酸洗涂油卷,产品主要用于汽车行业、压缩机行业、五金行业及其他用热轧酸洗板的领域。厚规格低碳深冲钢供货过程中,经常发现翘皮、分层、及黑斑缺陷,极大影响了对客户的交付及用户的使用。通过对酸洗板的缺陷进行金相组织、能谱分析,确定了缺陷产生的原因,通过相关工艺的改进使缺陷发生率大幅度下降,取得了比较好的效果。

汽车前格栅开模前变形处理方案

翘曲变形是塑件成型时常见的缺陷之一。大型塑件翘曲变形过大,会影响塑件组装,导致装配间隙过大、不均匀。前期分析利用MoldFlow软件对塑件进行分析,确定变形量,开模前进行反变形处理,达到合格塑件。

OPTIMAX型剑杆织机无导剑钩改造的实践

为了解决因剑头振幅较大,存在摩擦经纱及剑头运行稳定性差的缺陷,导致竹涤、细号尼龙等特殊纤维品种织造效率低、疵布率高的问题,介绍剑杆织机引纬系统的组成,分析剑轮、引纬剑带、剑带导轨、导剑轨固定块、剑头等存在的问题,并提出改造措施;通过对比无导剑钩织机与正常导剑钩织机织造状态,说明无导剑钩织机织造平均效率约为96%,10万纬经停和纬停显著减少,疵布率降低约19%。指出:经过改进,剑杆织机平均织造效率提升约2.58%,导剑钩的日常维护费用减少。

应用局部纹理特征的无监督织物瑕疵检测算法

针对当前算法对种类繁多瑕疵,尤其是经纬向瑕疵适应差问题,提出一种应用局部纹理特征的无监督织物瑕疵检测算法。这种算法采用无监督检测方案,检测过程中不需要参考样本。在检测过程中,首先根据瑕疵稀少性特点,直接从整体织物图像中获取表征局部织物纹理的局部二值模式直方图特征;然后利用机织物经纬交织特点对局部织物图像沿经纬向投影,并在此基础上提取特征;最后计算所提取特征的瑕疵异常图,并对其进行权重方式融合后实施阈值分割,实现瑕疵检测。实验结果表明,所提出的投影特征能有效表征局部织物纹理,与局部二值模式特征结合使用能有效检测织物瑕疵。

钢球表面检测系统的研究

简要介绍了钢球表面检测系统的组成与工作原理;描述了采用经纬展开方式的钢球表面展开系统的设计,并理论验证了该系统的实用性;简述了该系统的实际应用情况。

经编机布匹瑕疵的在线视觉检测

为实现经编机织布过程中布匹瑕疵的实时检测,提出了一种基于机器视觉的实时检测方法。离线训练时分别学习有瑕疵和无瑕疵纹理布匹图像,自动求取纹理基元周期和纹理方向,用以构建实用的两方向Gabor滤波器组,进而提取有和无瑕疵图像特征。在线检测时,以离线所构建的Gabor滤波器组分解图像,以离线所求取的参数窗口化Gabor子图,进而提取子图特征并采用特征变化率来代替原始特征的方法以消除光照不均影响。实验表明,该方法可以适应不同纹理布匹检测需求,消除光照影响,布匹检测准确率高达99%,检测一帧(54 pixel×600 pixel)的平均时间为100 ms,实时性和准确性高,可实现经编机布匹瑕疵的在线实时检测。

探伤图像的几何畸变校正方法

给出基于数字图像处理技术的X射线探伤图像校正模型,将多项式变形算法和双线性插值法应用到探伤图像的几何畸变校正中,并对校正后的图像采用中值滤波方法进行平滑处理.实验结果表明,该算法简单、有效,能清晰、准确地显示探伤图像,为后续缺陷检测和识别奠定了基础.

宝钢镀锡板翘曲原因分析与对策

分析了冷轧薄板退火后产生纵向翘曲和横向翘曲的原因 ,并结合现场实践开展了试验研究 ,制定了防止翘曲稳定板形的控制方法 ,经生产验证 ,大幅度降低了宝钢镀锡板翘曲封闭量。

基于时间序列DTW差异的IGBT模块缺陷辨识方法

绝缘栅双极型晶体管(IGBT)模块是电力电子装置中关键可靠性敏感元件之一,辨识IGBT模块缺陷,是避免突发故障,增强电力电子装置可靠运行的重要举措之一。为此,笔者提出一种基于时间序列动态时间弯曲(DTW)差异的IGBT模块早期缺陷的诊断方法。该方法利用缺陷对IGBT模块门极寄生参数的影响,通过分析缺陷前后,门极电压信号序列DTW的差异,判断IGBT模块内部是否存在缺陷。实验研究结果验证了其诊断结论的正确性和实用性。

石油套管用钢J55钢卷翘皮原因分析

介绍了唐钢1580生产线生产J55石油套管用钢的工艺流程、产品性能及钢卷表面出现翘皮缺陷的现象。通过对比分析,查明产生翘皮缺陷的原因主要与连铸过程的工艺控制有关,连铸拉速的波动导致板坯表面微裂纹和重皮的形成,轧制后即在钢卷对应区域产生翘皮缺陷。粗扎立辊轧制力的大小不是造成翘皮缺陷的主要原因,但对翘皮的严重程度有一定的影响。