具有核壳结构的预分散C.I.颜料橙34的制备

色母粒是传统预分散有机颜料剂型,制备工艺相对复杂,着色时过滤分散值较大,颜料分散性亟待提高。以3,3′-二氯联苯胺(DCB)和对甲苯基吡唑酮为原料,经重氮化偶合反应得到C.I.颜料橙34(PO34)与水的混合液,加热条件下使PO34与外层熔融的110型聚乙烯蜡(PE)结合,获得了颗粒均匀、分散性好的预分散PO34新剂型(PPO34)。通过调控PE与PO34的质量比、PE的粒径、加热时间与加热温度、搅拌速率等实验条件,研究其对预分散颜料应用性能的影响规律。通过形貌、着色性能数据对比得到PPO34制备较适宜条件为:m(PE)∶m(PO34)为1∶1、41~60目PE、加热时间20 min、加热温度90℃、机械搅拌速率为200 r·min^(-1)。上述条件制得的PPO34粒径均一,具有明显核壳结构。与原始PO34相比,疏水性能显著增强,含水量低,过滤时间短,避免了生产中滤饼板结和强力粉碎产生的粉尘,更加环保高效;与传统色母粒相比,分散性能更好,在保持与原颜料相近的色光、明暗度、饱和度和色相等颜料性能前提下,提高了颜料着色强度,改进了其他多方面应用性能。

C.I.分散橙288合成新工艺

本文介绍了一种利用超重力反应器合成C.I.分散橙288的新工艺,并分析了新工艺在技术方面和经济方面的效益。通过创新性的物料预处理和输送技术,实现了连续化生产,新工艺在技术和经济效益方面较传统工艺具有明显的优势。

C.I.分散橙76的合成

本文对C.I.分散橙76及其中间体2,6-二氯-4-硝基苯胺的合成方法做了研究。中间体的纯度达到97%。

C.I.分散橙76及其中间体的合成

介绍了通过过氧化氢制备中间体2,6-二氯-4-硝基苯胺的最佳方法,得到的产品质量好、污染小、纯度为97%、熔点为190～191℃。并将制备出的中间体2,6-二氯-4-硝基苯胺用于C.I.分散橙76的合成,制得的成品成色好、分散度好、符合染料要求。

C.I.颜料橙68粗品的表面改性

为了提高C.I.颜料橙68的应用性能,以萘酚聚氧乙烯醚、烷基二苯醚双磺酸钠以及两者的复配溶液为表面活性剂,对C.I.颜料橙68粗品进行了表面改性。对改性前后颜料的颜色、粒径和表面极性以及在水中的分散稳定性进行了测试。结果表明:表面活性剂的添加对颜料粒径及其分布起到较好的调控作用,用5%萘酚聚氧乙烯醚(EO=20)改性的颜料颗粒粒径最小,粒径分布较为集中。且萘酚聚氧乙烯醚和烷基二苯醚双磺酸钠复配改性能显著增强改性颜料的表面极性。此外,表面活性剂改性后C.I.颜料橙68的鲜艳度提高(△c最高为0.84),着色力达114.9%,接触角由79°减小至61°,亲水性显著增加,在水中的分散稳定性明显提高。

分散金黄TCF染料的试制

将C.I.分散黄211、C.I.分散橙288、C.I.分散蓝183:1与甲基萘MF、木质素磺酸钠、木质素85A和水等混合,通过研磨、调色、喷雾干燥而制成分散金黄TCF。分散金黄TCF染料色泽亮丽、上色率高、具有良好的升华牢度和水洗牢度,是取代C.I.分散黄23的理想染料产品。

C.I.分散橙30清洁合成工艺研究

介绍了C.I.分散橙30新的合成方法:以2,6-二氯-4-硝基苯胺为原料,在醇醚溶剂中用亚硝酰硫酸对其进行重氮化,采用萘磺酸稳定剂与之形成复盐,重氮盐以固体形态析出。再将其与N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺偶合,得到最终染料产品。重氮化母液可循环套用5次以上,得到的染料品质与传统工艺相当,硫酸用量减少70%以上。对影响反应的主要因素进行了研究,得到了较好的条件。