C100超高性能混凝土(UHPC)超高泵送

采用常规的混凝土优质原材料和生产设施,配制出了C100超高性能混凝土UHPC,不但解决了超高强高性能混凝土低水胶比、高黏度与可泵性相矛盾的问题,也解决了扩展度/坍落度的经时损失问题,配制出了超高强、黏性阻力小、均匀性好、保塑性能优、质量稳定、便于超高泵送的UHPC。在广州国际金融中心(广州西塔)先后成功地将C100UHPC一次顺利泵到333 m高,并创下了泵送到411 m高的世界新纪录;C60及以上的HPC与UHPC约7万m3,如此大批量的现场应用;如此高的泵送高度,在国内尚无首例,在世界上均属罕见。

C100超高性能混凝土的特性研究

通过优化的混凝土原材料和配合比,配制出C100超高性能混凝土,在满足力学性能的同时,还有效解决了C100超高性能混凝土黏度与和易性之间的矛盾,坍落度与扩展度的损失得到有效控制,工作性能完全满足现场施工和泵送要求,最高将混凝土垂直泵送至411 m,创下了垂直泵送高度的世界新记录。

411米! C100超高性能混凝土泵送世界新纪录产生的故事

2008年12月31日，建设高度437.5米的广州西塔主楼圆满封顶。在此之前的12月16日，中联重科HBT90.40.572RS混凝土输送泵亦圆满完成了其“收官”之作：以411米高度创造C100超高性能混凝土泵送施工世界新纪录。

浅谈C100高性能混凝土配合比设计与应用

高强高性能混凝土是目前性能最为全面的建筑材料,已在不少重要工程中被采用,特别是桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中应用较多,这些工程应用的高性能混凝土较高的强度等级一般为C60。随着我国建筑向高层化、大型化、现代化和多功能的发展,C100高性能混凝土在特殊房建的重要人防工程也开始应用。 C100高性能混凝土的技术指标和原材料质量要求高,配合比设计参数不仅要通过基本的计算,还要通过大量的试验才能获得。

C100机制砂超高强高性能混凝土隧道衬砌管片的研制

利用机制砂配制C100超高强高性能混凝土隧道衬砌管片,通过对隧道衬砌管片混凝土的原材料进行优选,并进行混凝土配合比优化设计,成功研制出28 d抗压强度达到130 MPa机制砂超高强高性能混凝土隧道衬砌管片,将衬砌管片厚度减薄80 mm后,其各项性能指标符合隧道预制混凝土衬砌管片质量要求。该研究成果可大幅度节约隧道衬砌管片混凝土用量、延长衬砌管片的使用寿命,对促进可持续发展和高质量具有重要意义。

利用聚羧酸系高效减水剂配制C100高性能混凝土的试验研究

介绍了新近国际上开发出的第Ⅲ代高效减水剂———聚羧酸类减水剂的特点、作用机理之后 ,指出了其分子设计与合成的方向。利用聚羧酸类减水剂进行了C1 0 0高性能混凝土验证性试验研究表明 :在不掺加硅灰的条件下利用聚羧酸类减水剂可实现C1 0 0高性能混凝土。认真探索聚羧酸类高效减水剂的快速结硬机理以及如何降低混凝土拌合物粘度是推广应用聚羧酸类高效减水剂的关键性技术问题。

国家大剧院C100高性能混凝土施工技术

介绍了国家大剧院工程利用42 5级普通硅酸盐水泥、新型聚羟酸高效减水剂和复合矿物掺合料的超叠加效应,通过对骨料、配合比等主要参数的优化和优选,制备C100高性能混凝土的方法、性能评价及其施工技术。

C100高性能混凝土耐久性研究

简要介绍了C100高性能混凝土的特点、配合比、主要力学性能,重点阐述了它的抗渗性、抗冻性、抗氯离子渗透性、抗碳化性、徐变性能及收缩性能等系列耐久性能,并展望了它的应用前景。

广州西塔C100超高性能免振自密实混凝土泵送再创新高

8月15日，广州西塔将C100超高性能免振自密实混凝土一次泵送至440．75m高度的直升飞机停机坪，继前两次试验成功后再创新高度。此前，西塔项目曾分别进行了333m、410m高度的C100超高性能混凝土和C100超高性能免振自密实混凝土的泵送试验，均取得圆满成功。为了再次提升C100超高性能混凝土的各项性能以及超高泵送工艺，

一种C100高性能混凝土配合比设计方法

阐述了C100高性能混凝土特征,应用背景,提出了配合比设计技术路线,原材料选择原则和要点,在此基础上选定并优化了配合比,考察了新拌混凝土工作性能,重点研究了硬化混凝土的系列力学性能。

C100高性能混凝土的研究

通过正交试验系统研究了胶凝材料用量、矿粉掺量、硅粉掺量、水胶比、骨料级配等因素对混凝土强度的影响。通过各试验参数的调整,成功配制出C100高流动性泵送混凝土。采用扫描电子显微镜对C100高强混凝土的界面结构进行了分析,结果发现C100高强混凝土具有很好的界面结构。提出混凝土是一个体系的全新观点,其强度很大程度上决定于各种材料的适配性。

C100高性能混凝土在某工程中的应用

本文通过对材料优选、严格的试配、现场模拟试验,研制出大流动度C100高性能混凝土,该混凝土具有良好的施工性能和耐久性能。

C100高强高性能混凝土预制构件制备关键技术研究

基于Dinger-Funk紧密堆积模型进行胶凝材料颗粒级配(0.01~75μm)及骨料级配(0.15~20 mm)的计算结果,进行C100混凝土配合比验证和优化,确定了符合预期目标的C100混凝土配合比。并将其应用于足尺框架预制构件的制备,通过对原材料的选择、生产线的要求、制备工艺关键技术等方面展开研究,对制备过程中发现的问题提出了解决措施并验证,最终形成了一套相对完整的高强高性能预制构件制备工艺并积累了较为丰富的经验。

C100高性能混凝土在建井工程中的应用

赵固一矿西翼风井设计井深636.8 m,其中标高-460^-503 m段井壁采用C100高性能混凝土浇筑。现场通过控制施工材料质量、混凝土配制水灰比、混凝土振捣等技术与管理手段,顺利完成C100混凝土井壁施工,C100混凝土在1 d、3 d、7 d、14 d、28 d龄期的抗压强度分别达到设计强度的40%、60%、90%、100%、115%。综上所述,冻结法施工的深井井筒采用C100混凝土浇筑井壁,能够提高承压能力,减小井壁厚度,降低工程造价,减少井筒开挖量,确保施工安全。

常温养护型超高性能混凝土的弯曲性能表征方法

采用4点弯曲试验方法对常温养护超高性能混凝土的弯曲性能进行了试验研究,并在试验结果的基础上讨论了适于超高性能混凝土UHPC弯曲性能的评价方法.试验结果表明,UHPC没有明显的初裂点,但有明显的"挠度硬化"行为.结合不同钢纤维掺量下UHPC荷载-挠度关系曲线,分析总结了三种国外常用的弯曲性能评价方法(ASTM C1018法、JSCE SF4法和ASTM C1609法)的优点和不足.通过比较分析,ASTM C1609规定的不同挠度及其对应的弯曲强度给予了UHPC结构设计更为准确的指标,能满足UHPC结构设计的多种需求.

C100高性能混凝土的微观结构及耐久性研究

本文通过1500倍电镜对C100高性能混凝土水泥浆体及水泥浆体与集料之间的界面进行拍摄分析,使用压汞法对C100高性能混凝土的微观结构进行分析,试验结果表明C100高性能混凝土的界面结构极其致密。这种良好的界面结构和微孔结构,保证了混凝土具有优秀的耐久性能。

C100高性能混凝土的制备与性能研究

通过充分利用高效减水剂和多组分复合料的超叠加效应,对骨料和配合比重要参数的优化和优选,配制出强度满足要求的C100混凝土,并对其综合性能进行了研究,表明该C100混凝土工作性能优异、耐久性能良好,达到高性能混凝土要求。

C100高强高性能混凝土的配制技术

阐述了C100高强高性能混凝土的配制技术,以及对原材料的质量要求及混凝土的各项配制性能要求。使用P.Ⅱ52.5水泥,采取优化复合矿物掺合科和高性能聚羧酸外加剂"双掺"的技术路线,使配制的混凝土具有高强、高性能和高体积稳定性,各项指标符合要求并成功进行了中试应用。

“双百混凝土”-抗压强度C100、耐久性100年高性能混凝土的研究

文章结合新疆乌鲁木齐地区材料情况,通过优选原材料,采用硅酸盐水泥+聚羧酸高效减水剂+活性掺合料的技术路线,配合适当的生产工艺,成功研制出适合于商品混凝土搅拌生产运输的28 d立方体抗压强度满足C100、耐久性可达100年得高性能混凝土,为在工程中应用高性能混凝土提供技术依据。