引线框架用C19210铜合金异形带连续挤压有限元模拟

采用热压缩实验建立了C19210铜合金的本构方程,并结合DEFORM-3D有限元模拟软件分析了C19210铜合金异形带连续挤压过程中金属的流动规律,通过等效应变、速度矢量和点追踪等方法揭示了连续挤压异形铜带缺陷的形成机理,发现轮槽内挤压过程中坯料的折叠现象是导致缺陷形成的重要原因,而模腔和模具的不对称分布加剧了挤出铜带下侧缺陷的形成。通过优化模具工作带尺寸,模腔内金属的等效应力和流动速度变得更加均匀,挤出后的异形带表面质量得到明显提高。

C19210铜合金热变形行为的研究

为实现C19210铜合金连续挤压的数值模拟和合理地制定其成型工艺参数,试验采用Zwick/Roell Z100电子万能试验机对固溶和热轧两种状态的C19210铜合金进行了高温拉伸测试.结果表明,在试验范围内,C19210铜合金高温拉伸时都发生明显的动态再结晶;利用Arrhenius方程求得各自的热变形激活能,并建立了本构方程.

异形C19210铜合金带材的热处理工艺

结合企业生产实际,针对异形C19210铜合金带材连续挤压-三连轧-钟罩式等温退火-冷轧-连续退火-精轧的工艺方案中的两次退火工艺展开试验研究,以确定其可行的热处理方案。结果表明,C19210铜合金第一次钟罩式退火的较佳工艺为500℃×20 h,经冷轧后的导电率约89%IACS,硬度约120 HV0.5。第二次连续退火后合金带材厚料和薄料部分出现明显得性能不均匀现象;改用450℃×2 h等温退火处理时,精轧后合金异形带导电率达90.1%IACS,硬度达120 HV0.5左右,且厚料和薄料部分性能均匀。最终获得异形C19210合金带可行的制备工艺为连续挤压-三连轧-500℃×20 h罩式等温退火-冷轧-450℃×2 h等温退火-精轧。