NC306催化剂在低压甲醇合成装置中的应用

介绍了NC306催化剂在某化肥厂低压甲醇装置的应用,及使用中存在的问题和采取的措施。应用表明NC306催化剂活性好、性能稳定、甲醇产量高;虽然装填量较低,但实际产量和消耗优于设计值。

NC306型低压甲醇合成催化剂使用小结

介绍了ＮＣ３０６型低压甲醇合成催化剂在１０ｋｔ／ａ精甲醇装置上的运行情况，并与以往使用的两种催化剂进行了比较，结果表明，ＮＣ３０６催化剂易还原，活性好，温区宽，选择性高，对ＣＯ、ＣＯ２的转化率高，适应性强。

NC306型低压甲醇合成催化剂性能特点与工业应用

ＮＣ３０６外形合适，机械强度高，还原收缩率低，具有较高的活性，且热稳定性好。工厂使用表明，同等工况条件下，粗醇平均时空产率提高１０％～３０％。

C306型低压甲醇合成催化剂应用小结

介绍了C30 6型低压甲醇合成催化剂在以天然气为原料合成甲醇装置上的使用情况 ,通过测试 ,对C30

C306催化剂上甲醇合成宏观动力学研究

在内循环无梯度反应器中对C306铜基催化剂甲醇合成反应宏观动力学进行了研究。实验压力为5MPa,反应温度为483.15～523.15K,原料气气体组成与工业生产条件类似,内循环无梯度反应器满足宏观动力学实验要求。实验采用工业原粒度ф5mm×5mm圆柱状催化剂,选取各组成以逸度表示的CO、CO2加氢合成甲醇的Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson型宏观动力学模型,即:rco=-dNCOdw=k1fCOfH22(1-β1)(1+KCOfCO+KCO2fCO2+KH2fH2)3、rCO2=-dNCO2dw=k2fCO2fH32(1-β2)(1+KCOfCO+KCO2fCO2+KH2fH2)4,其中k1=k01exp(-E1/RT)、k2=k02exp(-E2/RT)。根据测定的20套动力学实验数据,运用改进的遗传算法和马夸特算法相结合的方法,通过计算机数值模拟确定动力学参数,其中CO和CO2的指前因子k01、k02分别为379.9和5405.2,活化能E1、E2分别为40605.75J·mol-1和60435.19J·mol-1。残差分析和统计检验表明,动力学模型是适定的。与同等条件下的其它国产催化剂比较表明,催化剂C306低温段的甲醇生成反应速率最高。

C306型甲醇合成催化剂制法研究及其工业效果

对甲醇合成催化剂的铜锌母体及氧化铝载体的制备方法进行研究 ,结果表明 :新方法制备的母体呈现较多的 (Cu ,Zn) 2 CO3(OH) 2 晶相 ,其样品表面的Cu Zn比值较高 ,使样品催化活性提高 10 %～ 2 8% ;新方法制备的载体使样品具有较大的比表面 ,而分别使活性提高 8%～ 16% ,更使其过热后活性提高 2 6%～ 5 5 %。由此研究开发的C3 0 6型甲醇合成催化剂 ,代替从德国或丹麦进口的产品 ,迅速推广应用到 15家甲醇厂 ,总生产能力达 880kt a,获得显著的增产节能效果。

C306型甲醇合成催化剂在我厂的应用

介绍了C306型甲醇合成催化剂在大庆油田甲醇厂的实际应用情况。阐述了C306型催化剂的特点,总结了C306型催化剂在生产操作及管理中的使用经验。

MK-101催化剂作用下操作条件对甲醇合成的影响研究

实验模拟Lurgi低压等温甲醇合成工艺流程，在压力4～7MPa，温度210--270℃，空速6000--15000h-1，CO2浓度10．5％--13．7％的实验条件下，选用MK．101催化剂，考察了温度、压力、空速和C02浓度对甲醇合成反应的CO、CO2的单程转化率和甲醇时空收率的影响，并通过正交实验设计进行了操作条件对甲醇时空收率的敏感性分析。

卡萨利与华东理工低压甲醇合成工艺运行情况对比

基于陕西长青能源化工有限公司首期600 kt/a瑞士卡萨利(Casale)低压甲醇合成工艺及新增的300 kt/a华东理工低压甲醇合成工艺的运行情况,从催化剂床层温度分布情况、催化剂使用效果、CO单程转化率及出口醇净值、动力消耗情况与其他运行参数等方面对2种甲醇合成工艺进行对比分析。分析认为,2种工艺各具特色,但从当今煤化工装置趋于大型化发展方向来看,卡萨利低压甲醇合成工艺还是具有比较明显的优势。