C2～C4烷烃化工利用方法的新进展

分层次论述了国内外天然气湿气中C_2～C_4烷烃的化工综合利用方法的一些新进展,建议有关部门适当安排研究开发工作,以满足我国工业生产的需要。

微型内燃机工况下C1–C4烷烃着火延迟数值模拟

燃料着火延迟时间对采用蓄热自着火方式的微型内燃机非常重要。利用Chemkin-Pro软件,分别对甲烷、乙烷、丙烷和正丁烷空气混合气在微型内燃机运行工况下进行着火延迟时间模拟计算,探究初始温度(500 K^1 000 K)、压力(1~10 atm)和当量比(0.6~1.2)对着火延迟时间的影响。同时分析了微型内燃机扫气不尽的尾气残留组分(N2、CO2和H2O)对正丁烷着火延迟时间的影响。结果表明:在四种燃料中,正丁烷的低温着火延迟特性最佳,是一种适合于采用蓄热自着火方式的微型内燃机燃料;初始温度、压力的提高和当量比的增大有利于燃料着火延迟时间的缩短;尾气残留使得燃料着火延迟时间变长,着火延迟特性变差,尾气各组分的热效应和基元反应对燃料着火延迟有着不同的影响机制。

C4烷烃裂解制低碳烯烃应用研究进展

本文详细介绍了C4烷烃蒸汽裂解和催化裂解技术;与蒸汽裂解技术相比,催化裂解具备降耗增产的同时降低对原料油的苛刻、减少对设备的腐蚀等优点,C4烷烃催化裂解技术在国内外已取得了一些实验室的研究成果,并出现以KBR公司的ACO技术为例的成熟的催化剂体系和催化裂解工艺。

简析C4烷烃开发利用

针对C4加工企业烯烃原料短缺问题,提出以碳四烷烃为原料的多种工艺路线,通过对比各工艺路线的产品竞争性、市场情况、技术特点及经济性,分析认为C4烷烃的开发利用将会成为碳四深加工的发展方向,异丁烷脱氢生产MTBE工艺技术成熟,是异丁烷深加工的良好工艺路线;建设具备一定规模的异丁烷脱氢生产MTBE装置经济效益显著。异丁烷共氧化产PO/MTBE工艺投资回报收益高,但需结合企业码头、储运等实际情况实际情况作详细的评估。

C_4烷烃在ZSM-5分子筛和Y分子筛上的吸附和扩散研究

采用气相色谱法研究了正丁烷和异丁烷在ZSM-5分子筛和Y分子筛上的扩散性能。烃分子的吸附平衡常数随温度的升高而降低,而扩散系数随温度的升高而增大。研究发现,烃分子的有效分子直径和分子形状是决定其扩散快慢的主要因素,同时分子筛孔道的大小对烃分子的扩散也存在影响,分子筛孔道越大,烃分子的扩散越快。

C_1～C_4烷烃混合气体热爆燃的简化机理与分析

为了探索油气在受限空间热爆燃发生的化学反应机理,以CHEMICAL4.1为平台,分析了C1-C4烷烃混合气体热爆燃过程的系统温度、主要组分浓度和中间产物生成率的变化规律。通过敏感性分析、生成速率分析和路径分析等方法,简化了C1-C4烷烃混合气体的详细机理,得到了一个包含37种组分、80个基元反应组成的简化机理,并进行了对比验证。在反应机理上印证了气体热爆燃过程存在缓慢氧化、快速氧化和反应平衡3个阶段。发现与超氧化氢和过氧化氢有关的基元反应是热爆燃发生的关键反应,而大量产生的氢基和羟基最终导致了热爆燃的发生。

C1-C4烷烃预混层流燃烧与着火特性研究

本文利用定容燃烧弹和激波管测量了C1-C4低碳烷烃燃料(甲烷、乙烷、丙烷和正丁烷)在不同压力和温度下的预混层流燃烧速度和着火延迟期,并利用Chemkin软件对预混层流燃烧和着火过程进行了模拟计算和化学反应动力学分析。实验结果和计算结果均表明,在相同工况下,四种烷烃的层流燃烧速度值分别为:甲烷最小,乙烷最快,丙烷和正丁烷相差不大并介于甲烷和乙烷之间;四种烷烃的着火延迟期分别为:甲烷最大,乙烷最快,丙烷和正丁烷相差不大并介于甲烷和乙烷之间。随着当量比的增加,甲烷混合气的马克斯坦长度增大,而乙烷、丙烷和正丁烷的减小。通过化学反应动力学分析和敏感性分析解释了上述现象。

高硅分子筛ZSM-23催化裂解C4烷烃制乙烯丙烯的研究

采用廉价的硅溶胶作为硅源,吡咯烷为模板剂,静态水热晶化法合成出不同硅铝比的ZSM-23分子筛.采用XRD,SEM,吡啶吸附红外光谱等技术,对合成的ZSM-23分子筛的结构、形貌、表面酸性质进行了表征.并进行了所制样品对C4烷烃催化裂解制乙烯丙烯反应催化性能的研究.本文详细考察了硅铝比、反应温度、反应空速以及催化剂稳定性等各种因素对催化性能的影响.结果表明,ZSM-23分子筛的乙烯丙烯收率达到56.0%,丁烷转化率达到88.9%.

Process Design for Separating C4 Mixtures by Extractive Distillation

C4 components are useful in industry and should be separated as individuals. A new process was proposed to separate them by extractive distillation, with the advantages of low equipment investment, energy consumption and liquid load in the columns. One principle to improve the extractive distillation process was put forward. Moreover, the analysis of operation state of the new process was done. There were eight operation states found for the whole process, but only one operation state was desirable. This work provides a way to effectively separate C4 mixtures and helps the reasonable utilization of C4 resource.

水合物法回收油田气C_2-C_4烷烃的研究

研究了油田气中C1-C4烷烃生成气体水合物的条件,并根据其生成和分解的不同条件,提出一种水合物法回收油田气中C2-C4烷烃的新方法。该方法工艺简单,成本低,回收率为55.25%;工艺放大取得的参数为反应温度0℃,反应压力2.0MPa,反应时间15min,搅拌速度140r/min。并研究了乙二醇、FeCl3和CdCl3添加剂对气体水合物生成的影响。

ZnO-Ga_2O_3/HZSM-5分子筛催化剂对C_(3～4)烷烃芳构化反应的催化作用

用浸渍法将 Ga、 Zn以氧化物的形式负载于 HZSM- 5上 ,并研究了其对 C3～ 4烷烃芳构化的催化活性 .结果表明 ,分别加入 2 % Ga和 2 % Zn后 ,当温度为 5 2 0℃、空速为 0 .76 h- 1时 ,具有较高的催化活性和芳烃选择性 ;反应进行 10 0 h后 ,催化活性无明显降低 ,显示出对 C3～ 4烷烃芳构化良好的稳定性 .用 TPD和正丁胺 Hamm ett酸性滴定法 ,测定了催化剂的表面酸性 ,发现加入 Ga、Zn等组分后 ,催化剂的总酸量变化不大 ,而酸强度却有所增加 ;加入 Zn组分后 ,催化剂的孔径变小 ,对二甲苯选择性增加 .

C_4:内外兼修寻突破——轻烃综合利用技术方向解析(中)

记者从3月23-24日召开的第四届国际轻烃综合利用大会上了解到，在C4资源的综合利用方面，我国目前出现了一种“重烯烃，轻烷烃”的趋势。国内企业特别是民营企业对C4烯烃的大部分都能做到精细化利用，例如正丁烯氧化脱氢制丁二烯、歧化制丙烯等，但C4烷烃的开发利用率却一直不高。这就造成C4烯烃资源极度紧缺，而C4烷烃资源却相对略显充裕。专家认为，应加大C4烷烃资源的开发利用，扩大C4下游产品多样化。

安全环保型预硫化剂FSA-55的工业应用

中国石油化工股份有限公司大连(抚顺)石油化工研究院开发的安全环保型预硫化剂FSA-55顺利完成工业生产及应用。FSA-55成功应用于120 kt/a裂解汽油加氢装置的湿法硫化工序,起始硫化温度160℃,硫化过程平稳,未出现"飞温"现象。预硫化实际过程共用时20 h 40 min,实际核算注入量为1 110 kg,硫化期间切水720 kg。FSA-55加氢分解后产生的物质主要为C_4烷烃,分解物留存于循环油中,不会明显造成循环氢浓度的下降。预硫化后加氢催化剂效果与硫化剂DMDS硫化后的效果相当,产品质量合格。工业应用结果表明,硫化剂FSA-55具有安全环保等技术优势,在加氢催化剂湿法预硫化领域,可完全替代现有CS_2,DMDS和SZ-54硫化剂,具有广阔的应用前景。