C5/C9共聚石油树脂的研究进展

介绍了C5/C9共聚石油树脂的主要特性及应用、最新研究进展,以及C5/C9共聚石油树脂的综合利用途径及发展方向。

C5/C9共聚石油树脂的加氢工艺研究

为了得到高品质加氢石油树脂,使用固定床加氢反应装置对C5/C9共聚石油树脂进行了加氢研究。本文分为两部分:第一部分是C5/C9石油树脂加氢工艺,论述了C5/C9树脂加氢工艺和流程、实验装置和工艺、催化剂和分析方法;第二部分是结果和讨论,论述了反应温度、压力、空速、氢油比、催化剂对C5/C9石油树脂加氢影响。

C5/DCPD/C9共聚石油树脂热聚合成反应研究

为了降低热聚石油树脂的色号,本文以C5馏分、双环戊二烯(DCPD)和C9馏分为原料,采用两段热聚合成法进行共聚反应,制备C5/DCPD/C9共聚石油树脂。首先C5馏分为原料,在温度为240℃、压力为5.5MPa的条件下,热聚合反应6h,得到C5低聚物,然后再将C5低聚物、DCPD、C9馏分三者的混合物,在压力为0.35~0.45MPa、温度为240℃的条件下,反应6~10h,得到色号为2.5~3.5#的浅色石油树脂,同时确定了240°C反应7h为最佳反应条件。经检测,C5/DCPD/C9共聚石油树脂产品的色度、软化点、酸值、灰分、稳定性等主要性能指标均达到优级品质量标准。这种两段热聚合成方法将C5馏分制备成低聚物,减少C5馏分的挥发,便于保存,工艺更安全环保,同时降低了树脂聚合反应压力,使操作更安全。

C_5/C_9共聚石油树脂的加氢工艺研究

为了得到优质的加氢石油树脂,采用固定床加氢反应装置对C5/C9共聚石油树脂进行了加氢研究。原料为色相(Fe-Co比色法)11#、软化点122℃的C5/C9共聚石油树脂,采用镍基催化剂,反应温度:230-260℃,反应压力:2.0-4.0 MPa,空速:0.5 h-1,氢油体积比:600∶1,制备出色相1#,软化点98℃的水白色加氢石油树脂,考察了加氢过程中各种工艺条件的影响。

裂解汽油中C_5／C_9^+量的估计及其分离流程探析

介绍裂解汽油中C5／C9+的数量;C5馏分中不饱和烃的含量及单双烯烃的量;C9馏分的典型组成。笔者还简要介绍从裂解汽油中分离C5／C9+馏分的几种主要流程,及其优缺点。

C_5/C_9共聚石油树脂的合成研究

介绍了以C5/C9为主要原料共聚合成石油树脂的方法,研讨了各工艺参数对石油树指的色泽、软化点及收率的影响,确定了最佳聚合工艺条件。

C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂研究进展

介绍了C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂的主要特性,分析了芳香族改性脂肪族石油树脂、脂肪族改性芳香族石油树脂的工艺流程,特别综述了C_9芳香族改性C_5脂肪族共聚石油树脂(如纯芳香族单体改性C_5脂肪族石油树脂、切割C_9原料改性C_5脂肪族石油树脂)和C_5脂肪族改性C_9芳香族共聚石油树脂(如纯脂肪族单体改性芳香族石油树脂、切割C_5改性C_9芳香族石油树脂和萜烯改性C_9芳香族石油树脂等)的研究进展。最后对C_5脂肪族与C_9芳香族的综合利用及发展方向进行了展望。

橡胶用C_5/C_9共聚石油树脂合成新工艺初探

用高温热聚合工艺替代传统阳离子聚合工艺生产橡胶用C/C共聚石油树脂。

C_5和C_9石油树脂改性制备吸音矿棉板防水剂的研究

研究了改性制备C5、C9混合石油树脂乳液的方法,主要讨论了C5、C9混合的最佳质量配比,改性剂马来酸酐及分散剂马来松香的用量,改性时间和碱液用量对乳液性能的影响。实验结果表明,最佳制备工艺条件为:C5石油树脂与C9石油树脂混合质量比为1∶3;改性时间为3h;改性温度为200℃;马来酸酐质量分数为1.5%;马来松香质量分数为9%;碱液为NaOH溶液,质量分数为2%。混合石油树脂乳液与石蜡乳液混合质量比为1∶2,制备出了吸音矿棉板防水剂。

基于固定床加氢反应装置的C5/C9共聚石油树脂加氢工艺分析

C5/C9共聚石油树脂是以石油裂解后的C5、C9为主要原料通过聚合反应得到的,在热熔胶、黏合剂、胶粘剂以及橡胶和轮胎领域有着广阔的应用前景。本文主要通过对在固定床反应装置条件下C5/C9共聚石油树脂的合成方法和技术难点等方面,对整个加氢工艺进行分析。

C_4、C_5、C_9馏分烯烃加氢饱和催化剂LY-2005

近年来国内对乙烯的需求量逐年提升,C_4、C_5、C_9馏分的综合利用受到广泛关注。中国石油石油化工研究院开发的高镍LY-2005催化剂,适用于C_4、C_5、C_9等中低馏分油的烯烃深度加氢饱和。催化剂开发过程中,创新运用天然大孔矿物辅助造孔技术,最大化提高了催化剂的烯烃饱和活性;通过亲硫性能更好的电子性助剂引入技术,提高了催化剂的抗硫性能。该催化剂具有3个工艺特点:一是应用高镍催化剂,较贵金属催化剂价格低,抗杂质性能强;二是轻烃加氢反应温度低,可在室温下反应;三是催化剂加氢性能稳定、加氢活性好,工业运转周期5年以上,可使加氢产品烯烃含量小于1.0%。

C_5/C_9共聚石油树脂聚合工艺研究

以C_5/C_9馏分为原料,无水三氯化铝为催化剂,采用阳离子聚合法合成C5/C9共聚石油树脂。通过单因素条件实验和正交实验对C_5/C_9共聚石油树脂聚合工艺进行选择和优化,确定最佳的聚合工艺条件。实验得到的最佳聚合工艺为:催化剂用量为0.6%,聚合温度为50℃,溶剂比为0.7,C_5:C_9为2:3,反应时间为3h,此时树脂收率可高达49.14%。

DCPD/C_9热聚型石油树脂的聚合工艺研究

提取乙烯裂解副产物C5馏分中的双环戊二烯馏分,与裂解C9、C5馏分按不同配比混合,通过自由基聚合反应得到热聚型石油树脂,并确定了热聚型石油树脂的工艺参数。

碳5、碳9的延伸加工

介绍C_5、C_9馏分的组成。

加氢汽油中碳五和碳九测定的方法建立

加氢装置中加氢汽油的C5-馏份及C9+馏份含量变化趋势是供生产调整的重要参数,所以,加氢装置产品加氢汽油需要分析其中的碳五和碳九馏分含量,结合生产控制指标,用于调节生产。目前,化验室现加氢汽油分析方法UOP-744-86仅能分析非芳烃含量,不能准确测定非芳烃中碳五馏份及碳九馏份的含量。进行调查分析,结合相关的实验数据,找出不能分离和测定C5馏份和C9馏份的原因主要是现有的方法使加氢汽油中C6~C8非芳烃峰组分密集,简单的条件选择也无法达到很好的分离效果。参考汽油全组份分析方法,把聚乙二醇-20M色谱柱改为实验室现有的PONA柱,并优化色谱操作条件:检测器温度240℃;进样口温度230℃;载气流速0.7 mL/min;分流比150∶1;进样量0.6μL;柱温程序:初始温度35℃,保留时间5 min,第一升温速率1℃/min升至100℃,保留时间0 min,第二升温速率10℃/min升至180℃,保留时间10 min。本文重点是结合生产需要,利用现有的仪器设备、材料,选择更加优化的色谱分析条件,建立了适于加氢汽油中碳五馏份及碳九馏份含量测定的分析方法。

中国C_5/C_9石油树脂产业现状与发展前景分析

分析了中国C5/C9石油树脂行业结构型产能过剩的发展现状,包括2014年产量、产能分布、供需平衡分析、进出口分析等。原料供应是行业发展的瓶颈,未来行业发展趋势是研发高附加值产品,不断进行技术创新,使生产技术和产品质量达到国际一流水平。

一种两段热聚合成石油树脂的方法及应用

以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5 MPa的条件下,热聚合反应6 h,得到C_(5)低聚物;将C_(5)低聚物与双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分按一定比例混合,在压力0.4~0.5 MPa、温度240℃的条件下,反应10 h,得到浅色的石油树脂。这种两段热聚合成方法的优势在于:第一,减少C_(5)馏分的挥发,工艺更安全环保;第二,降低了树脂聚合反应压力,使操作更安全。

树脂对硅橡胶性能的影响

研究了PS树脂、2112树脂、C5/C9石油树脂等3种树脂对硅橡胶混炼胶力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,加入PS树脂可提高硅橡胶的力学性能,加入C5/C9石油树脂或2112树脂对硅橡胶力学性能无明显影响;加入C5/C9石油树脂和2112树脂对硅橡胶阻尼性能无明显影响,但加入PS树脂对硅橡胶高温阻尼性能有一定改善作用;加入C5/C9石油树脂和2112树脂对硅橡胶的高低温模量变化影响不大,但加入PS树脂使硅橡胶的高低温模量变化超过2个数量级,影响其模量稳定性,不利于在高低温环境下减振材料的实际应用。

石油树脂作松香补充剂对松香胶性能及其施胶作用的影响

利用未改性的C5和C9石油树脂直接与普通松香一起熔融制备阳离子分散松香胶。研究了其对胶料性能及松香施胶的影响，并通过XRD和XPS分析了其在松香施胶中的作用机理。结果表明，C5和C9石油树脂可降低阳离子分散松香胶中分子的短程有序性，抑制松香的结晶，并趋于分布在松香胶膜表面，提高阳离子分散松香胶的施胶性能，但需要调整乳化剂。含有20％C5石油树脂、10％C9石油树脂的阳离子分散松香胶在其加入量为0．8％～1．0％和硫酸铝用量为1．5％～2．0％的条件下，可获得好于普通阳离子分散松香胶的施胶效果。

石油树脂对SEBS基胶黏剂性能的影响

本文以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)树脂、石油树脂增黏剂、增塑剂、溶剂、抗氧剂等为原料制备SEBS基胶黏剂,考察石油树脂对SEBS基胶黏剂黏度、光学性能、电性能、力学性能及粘接性能的影响。结果表明:在保证粘接性能和力学性能的前提下,选择C_9石油树脂作为增黏剂,随着C_9用量的增加,粘接强度增加,当C_9用量为40%时,SEBS基胶黏剂的粘接性能最佳,剪切强度和180°剥离强度分别1.31 MPa和1.6 kN/m。另外随着C_9用量的增加,吸水率逐渐降低并趋于平衡,并且可以保持胶膜原有的电绝缘性和透明性。