裂解汽油中C_5／C_9^+量的估计及其分离流程探析

介绍裂解汽油中C5／C9+的数量;C5馏分中不饱和烃的含量及单双烯烃的量;C9馏分的典型组成。笔者还简要介绍从裂解汽油中分离C5／C9+馏分的几种主要流程,及其优缺点。

C5/C9共聚石油树脂的研究进展

介绍了C5/C9共聚石油树脂的主要特性及应用、最新研究进展,以及C5/C9共聚石油树脂的综合利用途径及发展方向。

C_5/C_9共聚石油树脂的加氢工艺研究

为了得到优质的加氢石油树脂,采用固定床加氢反应装置对C5/C9共聚石油树脂进行了加氢研究。原料为色相(Fe-Co比色法)11#、软化点122℃的C5/C9共聚石油树脂,采用镍基催化剂,反应温度:230-260℃,反应压力:2.0-4.0 MPa,空速:0.5 h-1,氢油体积比:600∶1,制备出色相1#,软化点98℃的水白色加氢石油树脂,考察了加氢过程中各种工艺条件的影响。

C_5/C_9共聚石油树脂的合成研究

介绍了以C5/C9为主要原料共聚合成石油树脂的方法,研讨了各工艺参数对石油树指的色泽、软化点及收率的影响,确定了最佳聚合工艺条件。

C_5和C_9石油树脂改性制备吸音矿棉板防水剂的研究

研究了改性制备C5、C9混合石油树脂乳液的方法,主要讨论了C5、C9混合的最佳质量配比,改性剂马来酸酐及分散剂马来松香的用量,改性时间和碱液用量对乳液性能的影响。实验结果表明,最佳制备工艺条件为:C5石油树脂与C9石油树脂混合质量比为1∶3;改性时间为3h;改性温度为200℃;马来酸酐质量分数为1.5%;马来松香质量分数为9%;碱液为NaOH溶液,质量分数为2%。混合石油树脂乳液与石蜡乳液混合质量比为1∶2,制备出了吸音矿棉板防水剂。

C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂研究进展

介绍了C_5脂肪族与C_9芳香族共聚石油树脂的主要特性,分析了芳香族改性脂肪族石油树脂、脂肪族改性芳香族石油树脂的工艺流程,特别综述了C_9芳香族改性C_5脂肪族共聚石油树脂(如纯芳香族单体改性C_5脂肪族石油树脂、切割C_9原料改性C_5脂肪族石油树脂)和C_5脂肪族改性C_9芳香族共聚石油树脂(如纯脂肪族单体改性芳香族石油树脂、切割C_5改性C_9芳香族石油树脂和萜烯改性C_9芳香族石油树脂等)的研究进展。最后对C_5脂肪族与C_9芳香族的综合利用及发展方向进行了展望。

橡胶用C_5/C_9共聚石油树脂合成新工艺初探

用高温热聚合工艺替代传统阳离子聚合工艺生产橡胶用C/C共聚石油树脂。

C_4、C_5、C_9馏分烯烃加氢饱和催化剂LY-2005

近年来国内对乙烯的需求量逐年提升,C_4、C_5、C_9馏分的综合利用受到广泛关注。中国石油石油化工研究院开发的高镍LY-2005催化剂,适用于C_4、C_5、C_9等中低馏分油的烯烃深度加氢饱和。催化剂开发过程中,创新运用天然大孔矿物辅助造孔技术,最大化提高了催化剂的烯烃饱和活性;通过亲硫性能更好的电子性助剂引入技术,提高了催化剂的抗硫性能。该催化剂具有3个工艺特点:一是应用高镍催化剂,较贵金属催化剂价格低,抗杂质性能强;二是轻烃加氢反应温度低,可在室温下反应;三是催化剂加氢性能稳定、加氢活性好,工业运转周期5年以上,可使加氢产品烯烃含量小于1.0%。

C_5/C_9共聚石油树脂聚合工艺研究

以C_5/C_9馏分为原料,无水三氯化铝为催化剂,采用阳离子聚合法合成C5/C9共聚石油树脂。通过单因素条件实验和正交实验对C_5/C_9共聚石油树脂聚合工艺进行选择和优化,确定最佳的聚合工艺条件。实验得到的最佳聚合工艺为:催化剂用量为0.6%,聚合温度为50℃,溶剂比为0.7,C_5:C_9为2:3,反应时间为3h,此时树脂收率可高达49.14%。

DCPD/C_9热聚型石油树脂的聚合工艺研究

提取乙烯裂解副产物C5馏分中的双环戊二烯馏分,与裂解C9、C5馏分按不同配比混合,通过自由基聚合反应得到热聚型石油树脂,并确定了热聚型石油树脂的工艺参数。

碳5、碳9的延伸加工

介绍C_5、C_9馏分的组成。

加氢汽油中碳五和碳九测定的方法建立

加氢装置中加氢汽油的C5-馏份及C9+馏份含量变化趋势是供生产调整的重要参数,所以,加氢装置产品加氢汽油需要分析其中的碳五和碳九馏分含量,结合生产控制指标,用于调节生产。目前,化验室现加氢汽油分析方法UOP-744-86仅能分析非芳烃含量,不能准确测定非芳烃中碳五馏份及碳九馏份的含量。进行调查分析,结合相关的实验数据,找出不能分离和测定C5馏份和C9馏份的原因主要是现有的方法使加氢汽油中C6~C8非芳烃峰组分密集,简单的条件选择也无法达到很好的分离效果。参考汽油全组份分析方法,把聚乙二醇-20M色谱柱改为实验室现有的PONA柱,并优化色谱操作条件:检测器温度240℃;进样口温度230℃;载气流速0.7 mL/min;分流比150∶1;进样量0.6μL;柱温程序:初始温度35℃,保留时间5 min,第一升温速率1℃/min升至100℃,保留时间0 min,第二升温速率10℃/min升至180℃,保留时间10 min。本文重点是结合生产需要,利用现有的仪器设备、材料,选择更加优化的色谱分析条件,建立了适于加氢汽油中碳五馏份及碳九馏份含量测定的分析方法。

中国C_5/C_9石油树脂产业现状与发展前景分析

分析了中国C5/C9石油树脂行业结构型产能过剩的发展现状,包括2014年产量、产能分布、供需平衡分析、进出口分析等。原料供应是行业发展的瓶颈,未来行业发展趋势是研发高附加值产品,不断进行技术创新,使生产技术和产品质量达到国际一流水平。

一种两段热聚合成石油树脂的方法及应用

以C_(5)馏分为原料,在温度240℃、压力5.5 MPa的条件下,热聚合反应6 h,得到C_(5)低聚物;将C_(5)低聚物与双环戊二烯(DCPD)、C_(9)馏分按一定比例混合,在压力0.4~0.5 MPa、温度240℃的条件下,反应10 h,得到浅色的石油树脂。这种两段热聚合成方法的优势在于:第一,减少C_(5)馏分的挥发,工艺更安全环保;第二,降低了树脂聚合反应压力,使操作更安全。

石油树脂作松香补充剂对松香胶性能及其施胶作用的影响

利用未改性的C5和C9石油树脂直接与普通松香一起熔融制备阳离子分散松香胶。研究了其对胶料性能及松香施胶的影响，并通过XRD和XPS分析了其在松香施胶中的作用机理。结果表明，C5和C9石油树脂可降低阳离子分散松香胶中分子的短程有序性，抑制松香的结晶，并趋于分布在松香胶膜表面，提高阳离子分散松香胶的施胶性能，但需要调整乳化剂。含有20％C5石油树脂、10％C9石油树脂的阳离子分散松香胶在其加入量为0．8％～1．0％和硫酸铝用量为1．5％～2．0％的条件下，可获得好于普通阳离子分散松香胶的施胶效果。

石油树脂对SEBS基胶黏剂性能的影响

本文以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)树脂、石油树脂增黏剂、增塑剂、溶剂、抗氧剂等为原料制备SEBS基胶黏剂,考察石油树脂对SEBS基胶黏剂黏度、光学性能、电性能、力学性能及粘接性能的影响。结果表明:在保证粘接性能和力学性能的前提下,选择C_9石油树脂作为增黏剂,随着C_9用量的增加,粘接强度增加,当C_9用量为40%时,SEBS基胶黏剂的粘接性能最佳,剪切强度和180°剥离强度分别1.31 MPa和1.6 kN/m。另外随着C_9用量的增加,吸水率逐渐降低并趋于平衡,并且可以保持胶膜原有的电绝缘性和透明性。

树脂对硅橡胶性能的影响

研究了PS树脂、2112树脂、C5/C9石油树脂等3种树脂对硅橡胶混炼胶力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,加入PS树脂可提高硅橡胶的力学性能,加入C5/C9石油树脂或2112树脂对硅橡胶力学性能无明显影响;加入C5/C9石油树脂和2112树脂对硅橡胶阻尼性能无明显影响,但加入PS树脂对硅橡胶高温阻尼性能有一定改善作用;加入C5/C9石油树脂和2112树脂对硅橡胶的高低温模量变化影响不大,但加入PS树脂使硅橡胶的高低温模量变化超过2个数量级,影响其模量稳定性,不利于在高低温环境下减振材料的实际应用。

环戊二烯及双环戊二烯对裂解汽油全馏分加氢装置运行的影响

介绍了裂解汽油全馏分加氢过程中发生的环戊二烯热二聚及双环戊二烯热分解反应。该转化反应导致了二段加氢反应器双烯值高于一段出料的双烯值,并缩短了二段加氢反应催化剂的运行周期,提出了降低影响的措施。

两种石油树脂对再生胶性能影响的研究

研究了C5石油树脂和C9石油树脂用量对再生胶性能的影响。结果表明，加入C9石油树脂的再生胶具有较短正硫化时间、较低门尼粘度和较高拉断伸长率。当C9石油树脂用量为3～5份时，再生胶具有较好综合性能。