变频器在C5加氢石油树脂装置中的应用

以一套C5加氢石油树脂装置为例,分析了变频器在其中多个设备上的应用,可以看出变频器在更好地满足工艺控制要求、节能以及保护设备方面的功效,同时从变频器在该装置前期使用和后期改造两个阶段总结了相关的应用经验。

馏分油加氢装置C5 减产方案分析与总结

经调查,市场对C5产品销售渠道相对狭窄,易造成公司小库容产品憋库的生产状况。以公司高效发展为出发点,同时为了提高部分高附加值产品收率,因此进行C5减产方案,以降低C5产品的产量。主要分析了馏分油加氢装置C5减产方案的可行性,并确定调整方向,通过优化反应单元温升和优化分馏单元操作的调整方法实施方案。经生产数据分析,降低反应温升和提高液化气收率两种方式均可以有效降低C5产品产量。

C_5石油树脂加氢技术

以C5石油树脂为原料,在温度为240～270℃,压力为14～17 MPa,液体空速为0.5～1.0 h-1的条件下,可制备加氢C5石油树脂.结果表明,采用正交设计L9(34)法,确定了最佳加氢工艺条件为:温度260℃,压力16 MPa,液体空速0.6 h-1.在最佳操作条件下,实验稳定运行结果表明,试样平均溴价为1.15×10-2g/g,Gardner色度为1.1,软化点为108.7℃,产品质量达到美国Eastman公司Eastotac C系列C-100 R标准.

间戊二烯C5石油树脂加氢改质工艺研究

采用含钯质量分数1.0%,其他金属质量分数1.0%的自制催化剂对抚顺市正川化工厂生产间戊二烯C5石油树脂,在高压釜中进行间歇加氢,最佳工艺条件为:反应温度270℃,反应压力3.0 MPa,反应时间4 h。此时制备的加氢间戊二烯树脂色度可以降低5个单位以上,加氢的氢化率可达98.3%,而其软化点降低仅为9.4℃。可以制得色度在1以下、软化点为92.6℃的无色、无味、稳定性很好的加氢间戊二烯石油树脂。

C_5石油树脂加氢工艺及催化剂研究进展

介绍了国内外C_5加氢石油树脂的研究进展,详述了C_5石油树脂加氢工艺及技术难点。综述了C_5石油树脂加氢催化剂的研究重点及成果,并展望了我国C_5石油树脂加氢的发展方向。

C_5加氢石油树脂制备工艺的研究

采用固定床加氢装置及自制加氢催化剂制备了C_5加氢石油树脂,考察了不同反应条件对加氢产物指标的影响。较佳反应条件是:温度260℃、压力8.0 MPa、进料树脂质量分数10%、液体空速2h^(-1)、氢油体积比200。在此条件下加氢产物指标为Gardnar色度0.1,溴价0.125g/100g,加氢转化率≥97%。

C_5石油树脂加氢改质的研究

使用抚顺市正川化工厂提供的C5石油树脂,采用含钯质量分数是2.0%,其他金属质量分数是2.0%的实验室自制的加氢催化剂,在GSH型磁力搅拌反应釜中进行间歇加氢反应,最优的工艺条件为:反应温度为280℃、反应压力为4.0 MPa、反应时间为4 h。此时可以得到色度降低3个单位,氢化率为98.5%的加氢C5石油树脂,而其软化点降低仅为8.5℃。可以制得色度在1以下,软化点为91.5℃的无色、无味、稳定性很好的加氢C5石油树脂。

催化加氢合成浅色度C_5石油树脂

通过对C5石油树脂的催化加氢,合成了浅色度C5石油树脂,制备并筛选了催化剂,采用固定床反应器对C5石油树脂进行了加氢工艺研究,采用BET、SEM和DTA-TG对催化剂进行了表征,用IR对C5石油树脂加氢前后的结构进行了分析。研究结果表明,Ni基多金属催化剂C5JH-3在原料浓度为20%、温度为220-240℃、压力3.5MPa、空速0.5h-1、氢油比600∶1的条件下对C5石油树脂加氢,可制得软化点高的浅色度树脂。

C5加氢石油树脂合成用溶剂的研究

采用固定床式加氢反应评价装置研究了C5加氢石油树脂合成用溶剂,考察了在同一反应条件下不同溶剂对加氢产物的分析指标(加德纳色度、黄色指数与溴价)的影响。结果表明,在反应温度200～260℃、反应压力8.0MPa、液体空速2h^(-1)、氢油体积比200:1、进料树脂质量分数10%条件下筛选出120~#溶剂油可作为加氢用溶剂使用,加氢产物的各项指标优于其他溶剂。

C_5/C_9共聚石油树脂的加氢工艺研究

为了得到优质的加氢石油树脂,采用固定床加氢反应装置对C5/C9共聚石油树脂进行了加氢研究。原料为色相(Fe-Co比色法)11#、软化点122℃的C5/C9共聚石油树脂,采用镍基催化剂,反应温度:230-260℃,反应压力:2.0-4.0 MPa,空速:0.5 h-1,氢油体积比:600∶1,制备出色相1#,软化点98℃的水白色加氢石油树脂,考察了加氢过程中各种工艺条件的影响。

C5石油树脂加氢技术研究

在固定床微反评价装置上进行C5石油树脂催化加氢评价实验,研究各种工艺条件对C5石油树脂催化加氢效果的影响。采用自制的活性氧化铝载体负载0.7%Pd、0.3%Ru制备双金属负载型催化剂,最佳工艺条件为反应温度220℃~230℃、反应压力8.0Mpa、液体空速2h-1(Vol),氢油比300(Vol),进料浓度20%。在此条件下得到的加氢C5石油树脂加得纳色度≤0.1,溴价≤0.3g Br/100g。

C5加氢石油树脂中试装置控制系统的应用

介绍了某公司1kt/a C5加氢石油树脂中试装置控制系统的功能、软/硬件系统和安全联锁控制方案。

C_5加氢石油树脂技术研究进展

介绍了C_5石油树脂的原料和产品特性,以及国内外石油树脂的生产情况。综述了加氢工艺技术和催化剂以及溶剂的研究进展。建议在氢化改性方面要大力开发高效催化剂、改善加氢设备、优化生产工艺并进一步提高产能。

C5石油树脂加氢催化剂的研制

文章介绍了一种适用于C5石油树脂加氢催化剂的制备方法,并对制备的催化剂进行加氢活性评价实验。通过调整载体原粉配比,载体成型过程中适当加入扩孔剂、优选负载的贵金属活性成分,可以使制备的催化剂活性明显提高。加氢后的石油树脂加得纳色度≤0.2,溴价≤2gBr/100g,氯含量降低,品质明显提升。

C_5加氢石油树脂装置中和水洗工艺的优化

C_5加氢石油树脂装置是以C_5馏分为原料,经过原料预处理、阳离子聚合、中和水洗、蒸馏等工艺步骤生产出C_5加氢石油树脂过程。在中和水洗过程中树脂液黏度过高、乳化现象、反应设备腐蚀等问题。对此,经过对中和反应顺序、溶液添加顺序的调整、以及水洗工艺的优化,减少问题现象的出现。

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物/加氢C_5石油树脂共混体系的相容性

通过动态力学分析研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)与加氢C5石油树脂(HC5R)共混体系的相容性,并考察了臭氧处理对共混体系的影响。结果表明,当HC5R用量为50份时,其与SBS中软段聚丁二烯相的相容性较好,只有1个玻璃化转变温度;随着臭氧处理时间的延长,HCR的极性增大;HCR与SBS分别经过臭氧处理120min和60min后,两者的相容性得到改善。

C_5石油树脂加氢改性用Pd/Al_2O_3催化剂及其失活原因

研究了Pd/Al2O3催化C5石油树脂的加氢反应时催化剂失活的原因,采用物理吸附(BET)法、X射线衍射(XRD)法、高分辨透射电镜(HRTEM)和电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法等对加氢前后Pd/Al2O3催化C5石油树脂的性能进行了分析。研究结果表明:在加氢过程中,从原料中脱除的S杂质吸附在催化剂表面上,致使催化剂失活;高温氧化脱除催化剂上吸附的S杂质后,该催化剂可恢复加氢活性。

磷化钨催化剂C_5石油树脂加氢性能探索

采用共浸渍和氢气程序升温还原法,以γ-Al2O3为载体,制备负载W质量分数30%(以WO3计)的磷化钨催化剂,对催化剂进行XRD、BET、SEM和TG/DTA表征,考察催化剂的C5石油树脂加氢反应性能,并研究助剂Ni和Co对催化剂结构和加氢反应活性的影响。结果表明,助剂的加入能改善催化剂表面活性组分的分散性和增加WP/γ-Al2O3催化剂的比表面积,对WP/γ-Al2O3催化剂活性组分与载体之间的相互作用也可能存在影响,Co或Ni对磷化钨催化剂C5石油树脂加氢反应均有不同程度的改善作用。

催化加氢C_5石油树脂的工艺研究

通过采用含钯质量分数为5%,含不同质量分数的镍、钴、钼自制催化剂,对C5石油树脂进行加氢工艺改质,制备出高稳定性、浅白色的C5石油树脂。考察了不同总质量分数镍、钴、钼的钯催化剂中,反应温度、反应压力和反应时间3个因素对C5石油树脂加氢改质的影响。通过一系列的实验分析比较,得出用钯质量分数为5%,镍、钴、钼质量分数3%,反应温度为270℃、反应压力为3.5 MPa、反应时间为3.5 h时,得到的C5石油树脂改质性能最好。

C_(5)石油树脂加氢改性研究进展

C_(5)石油树脂的聚合物链中存在大量不饱和双键,且具有黏结性低、稳定性差、颜色深等缺点,为解决以上问题,研究者先后做了大量研究。通过加氢改性技术改善石油树脂的品质,应用广泛且效果较好。针对近年来国内外C_(5)加氢石油树脂的改性、加氢工艺以及C_(5)石油树脂加氢催化剂的研究进行归纳总结。