冷轧变形量和退火工艺对高强高弹C5240组织和性能的影响

本文研究了冷轧变形量和退火工艺对高强高弹C5240组织和性能的影响,结果发现:采用真空熔铸+水冷模具浇铸可获得含大量等轴晶的C5240铸坯,且有尺寸较大的生长孪晶,650℃保温9h为合适的均匀化退火工艺。退火态C5240可进行82.5%冷轧变形而不开裂,室温变形加工性能较好。冷轧过程中,晶粒沿着轧制方向拉长,出现大量的位错和空位等缺陷。经过500℃+6h退火后,带材的晶粒较为均匀,也出现了一定量的生长孪晶,500℃+6h为合适的再结晶退火工艺。随变形量增加至82.5%,硬度提高至282Hv,屈服强度和抗拉强度分别达到了756和902MPa,断裂延伸率5.3%,而电导率略有降低至9.97%IACS,综合性能较好,表明位错密度对电导率的影响不大。强度的提高主要来源于大量的位错和Cu31Sn8+Cu3P以及少量的SnO2相以及位错和位错之间的相互交割作用,增加了位错滑移的阻力。再结晶退火后,延伸率提高至69.9%,而电导率略有提高,表明相对于电导率,位错密度对于塑性的影响较大。