用WKC—Ⅱ型微型机控制系统改造C620车床

用微型机改造旧设备,是国内目前设备改造的主要方向,它投资少,见效快。能提高产品的加工效率、产品质量及自动化水平,减轻劳动强度。特别是对于中、小批量、多品种、多规格零件的加工,有较强的适应性。 WKC—Ⅱ型微机型控制系统,是一种开环步进电机数字控制系统。主要由控制器(单板计算机及接口板组成)、驱动器、步进电机、电动回转刀架、脉冲发生器组成。其中驱动器中的步进电机驱动电路,采用的是高低斩波恒流驱动系统。

用单板微型机改造C620车床

利用微型机改造车床,实现车床的自化,提高机床精度,不仅能保证产品质量,提高生产效率,而且可以减轻劳动强度,是一条改造旧设备的有效途径。我们采用常州电讯电机总厂生产的WBQ,—003单板机对C620车床进行改造。取得较好的效果。改造后的车床,能自动的加工外圆、锥度、螺纹、球形等。工效提高2～5倍,精度±0.02mm以内。

浅析C620 型普通车床电气控制线路原理及故障维修

随着加工制造行业的发展,数控机床的使用需求得到进一步提升,同时也带动了企业生产效率和产品质量水平的提高。但在实际加工过程中难免会出现各类故障,当故障发生后怎样做好故障的排查与维修,保障生产线的正常运行,提高效率。因此,本文以机床当中的一种C620型普通车床为例,就其电气原理及故障展开分析讨论。同时希望可以为相关工作的人员提供参考借鉴。

C620—1型车床的扩大使用

C620—1型车床具有刚性强、精度高、用途广等优点,广泛用于野外地质勘探队的机修车间.但此车床主轴孔径较小,对超过Φ37mm以上的长轴类工件就无法进入.在实际工作中经常遇到需要钻孔的长轴类工件,由于受到车床孔径的限制无法加工.野外地质工作条件差,设备简单是众所周知的.这样革新挖潜来扩大设备的使用范围,提高设备的利用率就很有必要.通过生产实践我们革新了利用车床尾座支撑工件,钻头旋转进行钻削加工的方法解决了长轴类工件的钻孔难题.现依钻削KAM500型钻机横轴油孔为例简述操作方法.横轴长1800mm,最大直径Φ60mm、需要钻削直径Φ10mm、深485mm的油孔一个.难度比较大,加工方法如图1所示:

C620—1型普通车床的节电控制线路

车工有时因磨刀,测量或干其它事情而需要停车时,只是将主轴操纵杆拉到空档使车床主轴停止运转,而往往忘记关电动机电源,使电动机空载运行,从而造成电能浪费。

滚珠丝杆的热处理

我厂生产的滚珠丝杆细长、精密,是C620数控机床中的关键件,如图1所示。长径比>19,材料为GCr15钢,热处理一般采用中频、高频、渗碳或氮化处理。但如何开发新的工艺,使一般具有盐浴炉设备的单位也能投产,同时,在简化工艺、设备的情况下也能保证产品合格率高、质量好,肯定是大家所欢迎的。现将本厂这方面的成果简介如下。