C^+_8重整混合芳烃精制催化剂TCDTO-1的研制

研究了采用大孔小晶粒分子筛作为活性组分,非贵金属改性以提高反应的稳定性的脱烯烃TCDTO-1催化剂。由小晶粒分子筛制备的脱烯烃TCDTO-1催化剂具有良好的扩散性能、脱烯烃活性和稳定性,在原料溴指数、温度、压力、空速等反应条件一致前提下,其单程寿命为白土的10倍以上。催化剂再生2次后脱烯烃活性略有下降,但是单程寿命有所提高。催化剂精制后产物分布和白土相比无明显变化。

芳烃抽提及C8^＋分离装置的工艺特点及操作条件的优化

阐述了芳烃抽提及Ｃ８＾＋装置的工艺流程特点、二甲苯塔系统的换热流程特点，分析了苯塔两种温差控制方案的适应性以及二甲苯塔的操作优化问题。

混合C_8芳烃乙苯脱烷基反应研究

以混合C_8芳烃为原料,负载镁改性ZSM-5分子筛为催化剂,在100 m L固定床评价装置上进行了乙苯脱烷基反应实验,考察了反应温度、反应压力、反应空速、氢油体积比等工艺条件对反应性能的影响,并进行了960 h催化剂长周期稳定性实验。结果表明:在反应温度为410℃,反应压力为1.5 MPa,反应空速为15 h-1,氢油体积比为300∶1的最佳工艺条件下,乙苯转化率为99.97%,二甲苯收率为98.62%,苯选择性为95.75%;催化剂长周期运行活性稳定,乙苯转化率大于99%,二甲苯收率为98.40%~99.62%,苯选择性为94.52%~96.75%,运行960 h后催化剂积炭量为15.92%(质量分数)。

C_8芳烃的分离技术

对Ｃ８芳烃混合物的各种传统分离方法及最新分离方法作了系统综述，并对各种分离方法的基本原理作了简要介绍。

C8芳烃新加工工艺探讨

本文探讨开发一种C8芳烃新加工工艺,即用常规容易实现的精馏法将C8芳烃中的邻二甲苯、乙基苯首先分离,将余下难分离的馏分间二甲苯和对二甲苯不再分离,在现有的对苯二甲酸装置上,通过工艺研究直接氧化生产IP-TA。氧化产物加氢精制后CBA含量可以降到25×10^-4%以下,产物纯度可满足聚酯级要求。

连续重整焦炭、纯氢和C_5^+液体产品产率随各因素影响的变化规律研究

本文首先开发了连续重整生焦率经验关联模型。该模型计算结果与工业数据比较,相对偏差较小。然后利用该经验关联模型结合自主开发的连续重整反应模拟计算软件包较全面地对有关各种因素对焦炭产率、C_5^+液体产品收率、芳烃产率和纯氢产率影响规律进行了模拟研究。对用相同原料、相同催化剂装填比例的同一装置,该模拟研究是采用将多个因素中两个或两个以上因素同时加以改变,而维持其它因素不变的方法来进行的。该模拟研究未见文献报道。根据模拟研究成果,得出下列四个实用的结论:(1)在包括体积空速和C_5^+液体产品研究法辛烷值在内的其它条件不变的情况下,随着反应温度的增加和氢油摩尔比降低,焦炭产率增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率增加。(2)在其它操作条件不变的情况下,随着反应温度的增加、氢油摩尔比增加和体积空速降低,焦炭产率增加、C_5^+液体产品研究法辛烷值增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率降低。(3)在其它操作条件不变的情况下,当反应温度恒定时,随着氢油摩尔比增加和体积空速降低,焦炭产率增加、C_5^+液体产品研究法辛烷值增加、芳烃产率增加、纯氢产率增加、C_5^+液体产品收率降低。(4)两个及两个以上因素对焦炭产率等的综合影响其规律并不一定遵循每个因素独立地对焦炭产率等的影响规律。含有装置多个操作条件在内的各种因素对焦炭产率、芳烃产率、纯氢产率和C_5^+液体产品收率的影响规律,能对连续重整装置的模拟和装置操作条件优化提供依据和指导。

影响混合二甲苯质量的原因分析及优化措施

结合某炼化企业生产过程中的实际情况,探讨了影响混合二甲苯质量的原因并提出了优化措施。结果表明:在二甲苯生产过程中需及时关注原料组分的变化,选用合适的进料;适当提高重整反应温度来提高芳烃的转化率;当催化剂氯含量偏低时,部分烷烃及环烷烃未转化为芳烃,使得二甲苯产品非芳烃含量增加;再生催化剂氯质量分数控制在1.1%~1.3%;适当提高脱C7塔灵敏板温度以降低混合二甲苯中甲苯及非芳烃含量;增加二甲苯侧线抽出量后,混合二甲苯中对二甲苯质量分数增加2.50百分点,乙基苯质量分数增加2.86百分点,C+9重芳烃含量减少,各项数据均符合混合二甲苯质量要求;通过改变两个白土罐前后串、并联顺序保证混合二甲苯质量持续合格。

重芳烃转化催化剂化合物

该专利发明了一种催化剂化合物。该催化剂可以将含有C9^+芳烃的原料转化成含有较低芳烃的产品，其中相对于产物中C8芳烃馏分，乙苯的质量分数小于0．5％。在烷基交换反应条件下，C9^+芳烃可转化成含有二甲苯的反应产物。催化剂含有(i)酸性化合物，(ii)加氢活性至少为300的加氢化合物。将加氢化合物与酸性化合物混合即可制备该催化剂化合物。／US20050065017A1。

国外C_9+C_(10)混合宽馏分原料加工

锦州石化精细化工有限公司C9重芳烃分离装置可年加工重芳烃4万吨,原料的主要来源依靠中国石油锦州石化分公司重整装置.2003年锦州石化供应原料严重不足,装置利用率降低.为此公司积极寻找外购原料弥补缺口,2004年从国外进口了C9+C10混合宽馏分原料,但此种原料与国内重整C9重芳烃原料有较大差别.国外C9+C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术相对成熟.