提高C800包装机透明纸密封度合格率

针对小盒密封度不合格的现象,通过不断地探索研究和反复试验及论证,最终通过对小盒端面加热器的结构进行改进,成功提高了C800小盒密封度合格率,保障了良品率,维护了品牌形象。从后期对设备的实际改造过程中得知,此次改良效果显著,并且实际操作并不复杂,成本低廉。

C800-BV包装机条盒热熔胶喷胶系统设计与应用

C800-BV包装机在条盒商标纸(以下简称条盒)冷胶喷胶过程中由于喷胶不均、胶点丢失等原因而出现商标纸包装质量问题,并导致设备操作及保养的劳动强度较大。为解决此问题,文章设计了一种包装机条盒热熔胶喷胶系统,该系统主要由热熔胶胶缸、胶管、喷枪、PLC(可编程逻辑控制器)等组成,通过PLC对喷枪触发信号、热熔胶系统控制信号及安全联锁信号进行运算与处理,实现条盒的精准喷胶作业。以某卷烟厂软包品牌卷烟为测试对象,对比改进前后的C800-BV包装机条盒生产数据,结果显示:改进后条盒胶点质量问题减少10次/班,每班保养频次降低5.10次,平均每次保养时间缩短6.01 min,同时设备平均效率提升0.57%。该技术显著提升了条盒包装质量,减轻了包装机操作与保养的劳动强度,并提高了设备工作效率,具备在同类C800-BV包装机上推广应用的潜力。

C800-BV包装机条盒纸胶点视觉检测系统的设计

为解决C800-BV包装机在生产中因胶水质量、喷胶嘴堵塞、喷胶电磁阀故障等原因导致的条盒纸胶点缺失等问题,基于视觉检测技术设计了一种条盒纸胶点检测系统。该系统主要由微型高速工业相机及LED光源、智能检测模块、剔除装置、光纤高速传输模块、工控机等组成,将工业相机采集的胶点图像经数字化处理后与标准图像进行对比,对运行中的条盒纸胶点实现动态检测,自动剔除胶点缺失的不合格条烟。结果表明,改进后条盒纸胶点缺陷条烟剔除率≥99.9%,胶点缺失条烟数量由62.5条/d减少到7条/d,每台C800-BV包装机每年可节约条盒纸12 765张。该方法有效提高了条烟包装质量,降低了卷烟生产消耗。