裂解C_9～C_(10)馏分的综合利用

对C9-C10馏分的组成进行了分析,提出了提高其附加值的综合利用路线,阐述了C9-C10馏分在解聚分离制备环戊二烯和甲基环戊二烯等基础原料、聚合制备C9石油树脂、加氢做溶剂油和调和油及切割分离后的再利用等方面的生产工艺和发展现状,对C9-C10馏分各种利用方法的可行性和优缺点作出了总结论述,指出了C9-C10馏分综合利用的广阔前景,并根据原料来源的具体情况对C9-C10馏分的进一步利用进行了展望并提出了建议。

中国重整C9+重芳烃分离和利用机会分析

重整C9+重芳烃中几乎不含烯烃,稳定性好,可以进一步加工利用。重整C9+重芳烃目前有3种利用途径:用作油品调和组分;作为制备BTX轻质芳烃的原料;加以分离利用。综述了重整C9+重芳烃分离技术,介绍了中国重整C9+重芳烃分离利用状况,并对投资和效益进行了分析。总体来说,国内主要重整C9+重芳烃组分偏三甲苯、均三甲苯、甲乙苯、均四甲苯分离技术成熟,但市场容量有限,企业投资须慎重。

新一代歧化催化剂在歧化及烷基转移装置的应用

介绍了某专利商的临氢/固定床歧化和烷基转移工艺专利技术并使用该专利商研发的新一代专用催化剂,应用在某公司芳烃项目歧化及烷基转移装置上。从原料、产品、主要设备操作参数、物料平衡、歧化反应考核指标以及能耗等方面介绍了装置开工及运行情况,对开工中遇到的问题提出了处理意见和建议。对装置操作平稳后的性能进行了考核。其结果表明,除化学氢耗为0.56%(w)稍高外,混合芳烃的转化率[不低于48.0%(w)]、苯和C_8芳烃的总选择性[84.7%(w)以上〗、装置能耗等均达到或优于专利商的保证值或设计值。

芳烃联合装置邻二甲苯精馏塔流程模拟与优化

化工流程模拟软件不断发展,越来越多的化工装置开始采用流程模拟来优化装置的操作。基于精馏过程的实际运行数据,建立了能够良好描述装置实际运行工况的模型,实现了对芳烃联合装置邻二甲苯精馏过程的流程模拟。利用Aspen Plus建立装置模型,按照工艺条件及产品分离要求,使用设计规定工具,对采用精馏方式从混合C8～C10物料中分离邻二甲苯(OX)工艺进行研究。模拟结果与实际工业过程数据相符,能够满足工业建模的要求。基于模型,研究了进料塔板位置、回流比和塔顶采出量等变量对装置稳定运行的影响,从进料塔板,塔顶采出量和进料组分等方面提出了优化建议。研究结果表明:精馏塔塔顶采出量为OX产品主要杂质异丙苯(IPB)含量的显著影响因素。据此提出了包括回流比和塔顶采出量参数的优化方案,可以使主要杂质异丙苯的含量下降40%的同时,每年可节省燃料成本。