连续复合精馏提取裂解C9芳烃中三甲苯

对乙烯生产过程中的主要副产物裂解C9芳烃的用途简要概括;提出采用连续复合精馏法提取裂解C9芳烃中的三甲苯馏分,为生产二甲苯歧化反应提供原料,建立连续复合精馏装置,精馏段采用θ环填料结构,提馏段采用泡罩板式结构,研究进料体积流量、塔板数、出料体积流量及回流体积比对分离过程的影响,并采用气质联用色谱分析实验结果。在优化条件下,可以将三甲苯的质量分数由原料中的8.28%提高至22.33%,收率94.37%。同时采用ASPEN PLUS软件对实验进行模拟,实验值与模拟值最大相对平均误差为-0.46%。为进一步放大实验及萃取精馏提取高纯度三甲苯馏分提供依据。

重整C9芳烃中甲乙苯的分离及利用

分析了重整C9芳烃中邻、对、间3种甲乙苯的应用价值。并通过实验,提出了邻与对、间位的分离方案。

催化重整C9芳烃生产三甲苯设计技术改造

首次采用工业化三塔流程连续精馏 ,解决了碳九芳烃分离装置中存在的加工能力低、主要产品偏三甲苯和富集均三甲苯纯度低、收率低、能耗高等问题。各填料塔的规整丝网设计采用大直径丝网填料塔填料盘增强技术、通透式填料支撑结构、填料段初始分布填料、大直径单级槽式气液再分布器等先进设计技术 ,从而确保了装置的运行平稳和优化操作 。

炼厂C9芳烃油资源及应用进展

介绍了C9芳烃油来源及应用情况。为炼厂充分利用C9芳烃资源，提高产品档次，改善产品质量。增加企业经济效益提供了参考。

用混合C9芳烃中的连三甲苯合成烷基连三甲苯

主要介绍了在催化剂无水AlCl3作用下用异丁烯做烷基化剂，用混合C9芳烃溶剂油中的连三甲苯合成烷基连三甲苯的过程，并交代了该烷基化反应的较佳工艺参数为烯烃：连三甲苯（量比）=1．1：1．0；烷基化温度为70-90℃；催化剂／投料（质量比）=1．5：100．0；烯烃进气速度为3L／min。减压精馏的较佳工艺参数为真空度为（9．584-9．927）×10^4Pa；回流比尺=（3～15）：1；切取温度范围90～119℃。烷基连三甲苯的精馏收率高于86．00％。

从190#混合C9芳烃中提纯连三甲苯新工艺的研究及脱烷基催化剂的优选

主要目的是对从从19＃混合C9芳烃溶剂油中提纯连三甲苯的新工艺，即烷基化－减压精馏－脱烷基－减压精馏的方法进行研究。首先通过分步实验法对新工艺的可行性进行论证，得出可行的依据及较佳的工艺参数，其次制备脱烷基的催化荆，并通过连续实验对催化剂的寿命及活性进行了实验验证，从而得到性能较好的催化剂。

混合C9芳烃与异丁烯催化烷基化制备1,3,5-三甲基苯

异丁烯烷基化使C9芳烃中的邻甲乙苯生成重组分而采用精馏方法除去，同时异丁烯难以与1，3，5-三甲苯（均三甲苯）反应而有效降低消耗。异丁烯催化烷基化方法得到工业要求含量为98．5％的高纯度均三甲苯合格产品。

β沸石在C9芳烃烷基化提取均三甲苯中的催化性能

采用分子筛液相烷基化技术研究了β沸石在C9芳烃烷基化法提取均三甲苯中的催化性能.以盐酸对β沸石进行脱铝处理的结果表明:随盐酸浓度的增大,酸洗沸石样品的烷基化能力先增大后逐渐下降,适宜的盐酸浓度为0.1 mol/L.较佳的C9芳烃烷基化反应条件为:反应温度190 ℃,丙烯质量空速为2.52 h-1,进料C9与丙烯摩尔比为0.8,反应压力3.5 MPa.在较佳条件下,目的组分均三甲苯基本不参与反应,甲乙苯大量转化,既提高了C9芳烃中均三甲苯的含量,同时也实现了清洁生产.

混合C9芳烃合成三甲苯麝香新工艺的研究

介绍了以混合C9芳烃为原料生产三甲苯麝香的合成工艺,通过反复实验得到了较佳工艺条件:烷基化反应异丁烯与混合C9芳烃的摩尔比1.7︰1,反应温度50～70℃;硝化反应时间为6 h,反应温度为60℃;三次重结晶,使用95%乙醇作溶剂,与三甲苯麝香粗品的配比为6︰1,4︰1,4︰1。

混合C9芳烃溶剂油中均三甲苯提纯过程的模拟分析

介绍了均三甲苯的用途及生产工艺;针对裂解C9馏分中富含均三甲苯废液资源,运用PROⅡ软件对均三甲苯精制分离方案进行模拟计算,以降低能耗为目标,对精馏塔的理论板数、回流比以及进料位置对分离效果及能耗的影响进行了分析,获得了合理的优化设计及操作参数。

重整C9芳烃中提取高纯度均三甲苯的实验研究

文章介绍了以重整C9芳烃为原料，用氯代叔丁烷为烷基化剂和金属氯化物为催化剂，通过Friedel-Crafts烷基化反应，将C9芳烃中的邻间对甲乙苯、偏三甲苯转化为高沸点的烷基芳烃，使得能够利用常规精馏法分离得到高纯度的均三甲苯的新生产工艺。研究了催化剂种类、催化剂用量、烷基化剂用量、反应温度和时间等反应条件对烷基化反应的影响，得到用氯代叔丁炕为烷基化剂、Alcl3做催化剂的烷基化反应的最佳工艺条件为20℃，反应1-2h、氯代叔丁烷与C9芳烃的摩尔比为1.3、催化剂与总投料量的质量比为3％，可使邻甲乙苯转化率在99.8％以上、偏三甲苯的转化率在85％以上，均三甲苯收率达13.0％以上。

混合二甲苯中痕量C9芳烃杂质分析影响因素的研究

介绍了气相色谱法测定混合二甲苯中痕量C9芳烃杂质的实验方法,讨论了色谱柱分离效果、内标物正十一烷加入顺序、校正因子等几项因素对此方法的影响。

锦州石油化工公司从混合C9芳烃提取高纯度连三甲苯成功

锦州石油化工公司精细化工公司开发出从混合C9芳烃中分离提纯高纯度连三甲苯技术，连三甲苯纯度高达99％以上。目前，该技术已申报国家专利。

中国石油锦州石化分公司从混合C9芳烃中分离出99％高纯度连三甲苯

锦州石油化工公司精细化工公司成功地从混合C9芳烃中分离提纯出高纯度连三甲苯，其纯度高达99％以上，达到国际先进水平。到目前为止该公司已拥有偏三甲苯、均三甲苯、连三甲苯系列产品的领先技术，成为国内主要芳烃生产基地之一。

混合C9芳烃可提取高纯连三甲苯

日前，锦州石油化工公司精细化工公司从混合C9芳烃中分离提纯出高纯度连三甲苯，纯度高达99％以上。目前，该公司已将此技术申报国家专利。

分子筛催化C9芳烃脱烷基的研究

将Bi、Ni、Mo、Pt分别负载在氢型ZSM-5、MOR、Y分子筛上,以异丙苯为模型化合物对分子筛催化加氢脱烷基性能进行评价,考察了不同金属的活性和分子筛结构。结果表明,不同分子筛载体上,不同金属脱烷基活性大小次序为:Pt>Mo>Ni>Bi;分子筛的孔结构可限制产物的形成,从而影响烷基转移反应和脱烷基反应二者的活性。此外,酸强度和密度的分布与金属同样重要,它们之间的平衡协同作用对催化剂的活性有着至关重要的作用。

C9芳烃的精馏与萃取交错结合分离工艺

C9芳烃的精馏与萃取交错结合分离工艺，步骤如下：C9芳烃进入精馏塔，控制塔顶温度≤162．5℃，塔顶为轻C9，塔釜为沸程>162．5℃的重C9；

从C_9芳烃中分离制备均三甲苯

评述了从C9芳烃混合物中分离制备均三甲苯的几种方法 ,并研究开发了一种新工艺 ,该工艺涉及的所有反应均在常温常压下进行 ,通过烷基化反应将C9芳烃混合物中与均三甲苯沸点极为接近的邻甲乙苯除去 ,再经过精馏可以获得

Hβ沸石上甲苯歧化和C_9芳烃烷基转移反应

:研究了不同表面酸度的 Hβ沸石上甲苯歧化和 C9芳烃烷基转移反应。结果表明 :随 Hβ沸石表面酸度增加 ,甲苯转化率逐渐增大 ,C9芳烃转化率先增大后逐渐下降 ,芳烃总转化率先增大后趋于稳定 ;苯和二甲苯选择性随表面酸度增加而逐渐下降 ,产物中的 C+1 0 芳烃量逐渐增多 ,反应产物中甲乙苯、三甲苯异构体比例偏离热力学平衡值 ,二甲苯异构体比例与热力学平衡值一致。反应产物中二甲苯与苯间的摩尔比均大于 4 ,Hβ沸石具有优异的甲苯或苯与 C9芳烃烷基转移性能。