浅谈利用炼油厂C9重芳烃资源开发偏三甲苯

胜利炼油厂有着丰富的C9重芳烃资源，为进一步促进产品增值，可考虑以重芳烃为原料，开发高附加值的化工基础原材料－偏三甲苯，偏三甲苯是医药、染料、合成树脂的基本材料，具有广阔的市场前景，国内有成熟的分离技术，同时可充分利用炼油厂铂重整装置富热，从而提高装置的综合经济效益。

催化重整C_9重芳烃制备1,2,3-三甲基苯

以催化重整C9芳烃分离装置副产品重溶剂 (16 9～ 178℃馏分 )为原料 ,进行分离模拟计算 ,根据计算结果选取实验室分离设备 ,对其组分进行分离 ,可得到较高浓度的 1,2 ,3-三甲基苯产物 ,在此基础上再采用冷冻工艺可得到 98.5 %的 1,2 ,3-三甲基苯产品。

国外C9＋C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯技术研讨

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计，为弥补原料不足，2004年加工了组分和馏程变化较大的C9+C10混合进口原料，经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地实现了加工任务并取得了较好效益。本文总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。

气相色谱法测定C_9重芳烃中连三甲苯的含量

用气相色谱法测定C9重芳烃中连三甲苯的含量 ,该方法准确度高 ,回收率为 99.93 % ,最大标准偏差为 0 0 1 3。

利用混合C_9重芳烃回收磺酸盐的装置技术经济分析

本文介绍了回收磺酸盐的生产工艺,对其装置的产品成本进行了测算,并对盈亏平衡及其敏感性进行了分析,进而确定了主要经济指标。

利用混合C_9重芳烃回收磺酸盐装置的技术经济分析

介绍了回收磺酸盐生产工艺 ,对其装置的产品成本进行了测算 ,并对盈亏平衡及其敏感性进行了分析 ,进而确定了主要经济指标。

利用混合C_9重芳烃回收磺酸盐装置技术经济分析

介绍了回收磺酸盐生产工艺,对其装置的产品成本进行了测算,并对盈亏平衡及其敏感性进行了分析,进而确定了主要经济指标。

C9^+重芳烃增产BTX技术进展

随着我国芳烃联合装置及大规模乙烯装置的兴建及扩能改造,副产的C_9^+重芳烃会越来越多,通过芳烃增产技术将低附加值C_9^+重芳烃转化为苯、甲苯、二甲苯(BTX)轻质芳烃对于促进企业挖潜增效、拓展芳烃原料来源具有重要意义。本文以重整C_9^+重芳烃和裂解C_9^+重芳烃增产BTX为出发点,从反应原理、工艺、催化剂及优缺点等方面对热加氢脱烷基、催化加氢脱烷基、非临氢脱烷基、两段临氢裂解技术进行概述,并对技术的发展趋势进行了展望。指出目前无论是重整C_9^+重芳烃增产BTX技术,还是裂解C_9^+重芳烃增产BTX技术均存在许多问题,需要通过从工艺方面或催化剂方面进行创新改进,以提升技术的经济性。催化材料是技术创新发展的关键,未来研发方向应综合反应机理、催化剂失活机理、工艺工程等问题开发高效的新型催化材料,促进C_9^+重芳烃增产BTX技术的创新发展。

载钼分子筛催化剂上C_9^+重芳烃的轻质化

采用等体积浸渍法制备了不同分子筛负载的MoO3催化剂,考察了它们在工业C9+重芳烃轻质化制苯、甲苯和二甲苯(BTX)反应中的催化活性,并采用X射线衍射、程序升温还原、N2吸附、吡啶吸附红外光谱和氨程序升温脱附等技术研究了分子筛载体对其所负载的MoO3催化剂催化C9+重芳烃轻质化反应性能的影响。结果表明,分子筛载体对MoO3催化剂催化C9+重芳烃轻质化反应性能的影响较大。分子筛孔道内与B酸位相互作用的Mo物种的存在极大地降低了反应的BTX选择性;催化剂上B酸的存在、酸量增加以及比表面积增大都可以提高反应的C9+芳烃转化率;一定范围内B酸的存在和酸量的增加均有利于苯、甲苯和二甲苯的生成,但酸量过多将促使二甲苯向苯和甲苯转化。MoO3/HMCM-56催化剂催化C9+重芳烃轻质化反应性能优异,在温度550℃、压力3.0MPa、重芳烃质量空速(MHSV)3.62h-1和氢/烃体积比1600的反应条件下,其BTX收率高达67.3%。

二甲苯塔顶C_9^+重芳烃对PX装置能耗的影响

针对现有对二甲苯(PX)工业装置流程,以某公司600 kt/a PX装置设计数据为基础,利用Aspen Plus流程模拟软件,对为吸附分离提供进料的二甲苯精馏塔塔顶C_9^+重芳烃含量对全装置能耗的影响进行了探讨。模拟计算涉及的组分为C_7~C_(10)芳烃,物性方法选择为RK-Soave状态方程法,精馏塔选择Rdfrac模块,精馏塔塔板效率设为70%。结果表明,提高二甲苯塔塔顶物料中C_9^+重芳烃含量后,二甲苯塔热负荷下降,抽余液塔、抽出液塔的热负荷升高,装置总热负荷呈先下降后上升的趋势,存在能耗降低的极限值。PX装置能耗降低的程度需针对装置的原料组成、PX产品要求进行核算确定,同时需要对装置的换热流程进行重新设计与优化。

La_2O_3对NiO/HMCM-56催化剂C_9^+重芳烃加氢脱烷基性能的影响

采用等体积浸渍法制备了NiO质量分数6%、La2O3添加量不同的La2O3-NiO/HMCM-56催化剂,考察了La2O3添加量和工艺条件对C9+重芳烃加氢脱烷基反应性能的影响,并采用XRD、H2-TPR、NH3-TPD和BET等技术对催化剂的物化性质进行了研究。实验结果表明,添加La2O3可以提高NiO在催化剂上的分散性,改变催化剂的酸性分布与酸量,改善了催化剂的加氢脱烷基性能;在实验范围内,随La2O3添加量的增加,加氢脱烷基反应的深度增加,C9+重芳烃转化率及苯、甲苯和二甲苯(统称BTX)收率增大,但二甲苯的选择性在La2O3添加量(质量分数)为3%时达到最大。采用La2O3添加量为3%的La2O3-NiO/HMCM-56催化剂,在460℃、3.0MPa、重量空速3.62h-1及V(H2)∶V(C9+)=1600的条件下,C+9重芳烃的转化率、BTX收率及BTX选择性分别为75.23%,63.36%,84.23%。

中国重整C9+重芳烃分离和利用机会分析

重整C9+重芳烃中几乎不含烯烃,稳定性好,可以进一步加工利用。重整C9+重芳烃目前有3种利用途径:用作油品调和组分;作为制备BTX轻质芳烃的原料;加以分离利用。综述了重整C9+重芳烃分离技术,介绍了中国重整C9+重芳烃分离利用状况,并对投资和效益进行了分析。总体来说,国内主要重整C9+重芳烃组分偏三甲苯、均三甲苯、甲乙苯、均四甲苯分离技术成熟,但市场容量有限,企业投资须慎重。

C_9芳烃深加工技术进展

本文评述了重整C9重芳烃精细加工生产与技术最新进展,指出国内有关装置应通过技术改造来提高产品质量,并大力开展重芳烃深加工以增加产品品种。

分子筛催化C9芳烃脱烷基的研究

将Bi、Ni、Mo、Pt分别负载在氢型ZSM-5、MOR、Y分子筛上,以异丙苯为模型化合物对分子筛催化加氢脱烷基性能进行评价,考察了不同金属的活性和分子筛结构。结果表明,不同分子筛载体上,不同金属脱烷基活性大小次序为:Pt>Mo>Ni>Bi;分子筛的孔结构可限制产物的形成,从而影响烷基转移反应和脱烷基反应二者的活性。此外,酸强度和密度的分布与金属同样重要,它们之间的平衡协同作用对催化剂的活性有着至关重要的作用。

连续重整装置开工过程中的问题分析

中国中化集团公司泉州石化有限公司2.0 Mt/a连续重整装置的工艺设计采用反应器并列“2＋2”重叠布置和优化型扇形筒（梯形筒）结构.连续重整反应炉烘炉时,重整三反进料加热炉入口和四反进料加热炉出口的集合管发生异常位移,分别较冷态时上移了169 mm和188 mm;重整反应器部分梯形筒也发生了32～ 34 mm移位,且梯形筒之间密封压条间隙偏大;开工后的C9＋ 重芳烃干点偏高,导致汽油产品不合格.针对这些问题采取了有效的修复措施：对恒力弹簧工作载荷进行调节后,集合管恢复到了原位;对位移的梯形筒分别进行了捶打校正和填塞密封补焊;降低白土罐入口温度对降低C9＋ 重芳烃干点有利.

国外C_9+C_(10)混合宽馏分原料加工

锦州石化精细化工有限公司C9重芳烃分离装置可年加工重芳烃4万吨,原料的主要来源依靠中国石油锦州石化分公司重整装置.2003年锦州石化供应原料严重不足,装置利用率降低.为此公司积极寻找外购原料弥补缺口,2004年从国外进口了C9+C10混合宽馏分原料,但此种原料与国内重整C9重芳烃原料有较大差别.国外C9+C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术相对成熟.