基于CAD/CAM/CAE技术的《注塑模具设计与制造》课程改革探索

为适应现代模具企业对人才需求,针对现有的课程教学存在的问题,从教学模式、教学内容、教学过程组织对注射模设计与制造课程开展了教学改革探索,采用工厂制造模具的模式,将CAD/CAM/CAE技术贯穿在整个教学中,进行模具专业知识的传授,提高学生的应用能力,希望对同类课程的教学改革研究可起到借鉴和示范作用。

“CAD\CAM\CAPP\CAE课程综合训练”教学探索

文章阐述了CAD\CAM\CAPP\CAE技术的重要作用,指出了"CAD\CAM\CAPP\CAE课程综合训练"教学目前所存在的问题,并就课程综合训练教学提出了几点建议。

基于PDM的CAD/CAPP/CAM/CAE集成系统设计

本文针对我国大多数企业在ＣＡＤ／ＣＡＭ应用方面存在的主要问题，提出了一种基于ＰＤＭ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＥ集成系统一体化解决方案。此方案运用了产品数据管理、并行工程、网络数据库、虚拟制造等许多新技术。采用此方案投资少、见效快、大大地缩短了产品的设计制造周期。

基于Pro/E的真空挤出机机头CAD/CAE/CAM一体化研究

针对真空挤出机机头在法兰处易开裂损坏的问题,提出一种基于整个设计流程的模拟仿真方法。该方法利用Pro/Engineer软件实现对真空挤出机机头的3D模型建立、力学性能分析以及机械强度计算,通过迭代计算、优化模型、仿真加工、代码输出,以及输入数控机床进行加工,使机头经过最初CAD设计阶段,CAE力学性能分析,关键尺寸优化,CAM仿真加工,输出代码到数控机床加工等一整套流程,提高了真空挤出机机头的机械结构强度,解决法兰裂纹损伤的问题,并为机头的设计分析和制造提供了参考依据。

压路机CAD/CAE/CAPP/CAM一体化技术研究

介绍了基于微机平台的压路机CAD/CAE/CAPP/CAM一体化技术的研究内容、实现方案及系统应用。

CAD/CAE/CAM在汽车制造中的应用及发展

汽车工业在我国制造业中占有极为重要的地位,逆向工程、虚拟制造、CAD/CAM/CAE等一系列新技术、新方法,对汽车工业的发展发挥了巨大的推动作用。本文从CAD/CAM/CAE技术的角度,对其在整车设计开发、覆盖件生产和系列化零件模具制造中的应用做了简要分析,探讨了CAD/CAM/CAE技术的有效性和重要性,验证了CAD/CAM/CAE技术是汽车制造向着信息化、智能化、标准化发展,同时实现高质量、低成本、短周期的重要保障。

CAD/CAE/CAM技术在模具行业中的应用

模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。针对CAD/CAE/CAM是模具企业信息化,集成化、网络化的最优选择,论述了模具CAD/CAE/CAM技术特点和优越性,分析了CAD/CAM技术在模具行业中的应用和发展,研究了模具CAD/CAE/CAM技术应用提高了行业的竞争能力,指出了模具CAD/CAE/CAM技术的的发展趋势。

CAD/CAPP/CAM/CAE系统集成关键技术及其实现方法

在介绍CAD/CAPP/CAM/CAE系统功能及组成的基础上,分析了该系统的集成关键技术及实现方式。

面向CIMS的复杂型面模具CAD／CAE／CAM／CAPP技术开发应用

本文从面向CIMS的复杂型面模具CAD／CAE／CAM／CAPP技术开发应用出发，针对汽车零件复杂型面模具进行了产品逆向工程和并行工程、模具结构设计、模具成形仿真工艺分析、模具先进制造工艺及数控设计，使工模具公司CAD／CAE／CAM／CAPP集成技术的理论水平有了显著提高，在实际制造的模具得以验证，为工模具公司面向信息高速公路的国内外CAD／CAE／CAM／CAPP产品技术交流开辟了一个崭新的天地。

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一沐化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发, 建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径。实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产。

以OOEDB为核心的集成化CAD/CAPP/CAM系统GS-ICCC的设计与实现

GS－ICCC是一个以自行研制开发的面向对象工程数据库管理系统OSCAR为核心的集成化CAD／CAPP／CAM系统，它的主要特点是按照STEP标准在全局产品数据模型的基础上实现CAD、CAPP、CAM的信息集成．本文围绕着这一原则介绍了GS－ICCC的系统总体结构、OS－CAR功能组织、全局产品数据建模框架以及系统集成的设计与实现．

我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况 ,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容 。

基于STEP标准的面向对象的CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与实现

本文论述了基于ＳＴＥＰ（产品数据交换标准）的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成原理、集成方案和集成接口设计，提出了集成系统未来的发展趋势。在此基础上，以面向墙板类零件的ＴＨＪＷＤＰＭ集成系统为开发实例，阐述了集成系统面向对象的设计技术以及与商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件包集成的实现方法和过程。

虚拟制造技术与模具CAD/CAE/CAM

简要介绍了虚拟制造的概念、特点及其核心内容与关键技术 ,并论述了虚拟制造技术的研究与应用现状以及在模具工业中应用的可行性 。

铝型材挤压模CAD/CAE/CAM研究进展

综述了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的发展历史和研究现状，介绍了铝型材挤压模ＣＡＥ的概念，指出了铝型材模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的发展方向．

基于PDM的CAD/CAPP、CAM集成

该文以８６３／ＣＩＭＳ示范工程的实践和开发为依据，对基于产品数据管理（ＰＯＭ）的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ、ＣＡＭ集成进行了深入研究。文章首先给出了系统集成的原则，随后提出了ＰＤＭ的框架体系结构和基于ＰＤＭ的集成技术，最后讨论了基于ＳＴＥＰ的产品数据交换和基于ＳＤＡＩ标准数据接口技术。

基于知识工程的连续拉深CAD/CAPP/CAE系统

制造企业为了提高生产效率和产品质量,对于带有圆筒形特征的小型回转体空心件,越来越倾向于采用连续拉深的冲压工艺。针对连续拉深工艺繁琐的查表和使用经验公式的实际情况,介绍了以UG/KF为开发平台,用Access数据库来传递和保存数据,Dynaform进行连续拉深有限元模拟,并结合UG/Open Menuscript和UG/OpenUIStyler进行界面设计进而开发连续拉深CAD/CAPP/CAE系统。

基于PDM的CAD/CAPP/CAM集成技术的研究

该文对基于PDM的CAD/CAPP/CAM的集成技术进行了研究。文章首先给出PDM的框架体系结构 ,随后提出CAD、CAPP、CAM与网络数据库交换数据的结构体系 ,最后给出了“信息反供给”的统一产品信息模型以实现系统的集成。

模具CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展趋势

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的内容及其特点,概述了国内外模具CAD/CAE/CAM技术的应用,随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用。

箱体类零件的CAD/CAPP/CAM集成及其实现

以实际零件为例 。