基于Pro/E的真空挤出机机头CAD/CAE/CAM一体化研究

针对真空挤出机机头在法兰处易开裂损坏的问题,提出一种基于整个设计流程的模拟仿真方法。该方法利用Pro/Engineer软件实现对真空挤出机机头的3D模型建立、力学性能分析以及机械强度计算,通过迭代计算、优化模型、仿真加工、代码输出,以及输入数控机床进行加工,使机头经过最初CAD设计阶段,CAE力学性能分析,关键尺寸优化,CAM仿真加工,输出代码到数控机床加工等一整套流程,提高了真空挤出机机头的机械结构强度,解决法兰裂纹损伤的问题,并为机头的设计分析和制造提供了参考依据。

基于CAD/CAE/CAM一体化技术的注塑成型工艺研究

在分析CAD/CAE/CAM一体化系统理论基础上,利用现有的UG、华塑CAE、Master CAM和NC编程软件对注塑产品的成型工艺过程进行研究,发现注塑模具CAD/CAE/CAM一体化技术的应用,不仅提高了模具制造精度和产品质量,也缩短了设计与制造周期,使计算机技术和制造技术相互结合、相互渗透,真正实现模具工业的信息现代化,对整个模具制造业的发展具有重要的意义。

纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化研究

本文用APDL参数设计语言编制的程序可同时进行压力容器缠绕过程的动态仿真模拟及应力分析 ,可将实际缠绕参数直接用于应力分析 ,分析后得到的仿真数据可直接用于数控缠绕机进行生产 ,实现了纤维缠绕复合材料压力容器CAD/CAE/CAM一体化。本文用微分几何理论推导出纤维缠绕复合材料压力容器的非测地线缠绕轨迹、包角方程及绕丝头运动方程。在应力分析过程中考虑了几何非线性和物理非线性。采用叠层的增量本构关系 ,以分段线性表示单层非线性应力 应变曲线 ,对损伤后引起的刚度降低进行了实验研究 ,实验特别研究了面内剪切破坏和层间剪切破坏对纵向弯曲刚度的影响。结果表明纤维缠绕复合材料压力容器损伤后 ,弯曲刚度的降低是影响轴向变形的重要因素。

模具CAD/CAE/CAM一体化教学实验研究

分析了模具CAD/CAE/CAM一体化实验课程具有综合性强、知识密集、智能化等特点,并针对现有模具CAD/CAE/CAM实验课程运行中存在的突出问题,对课程的实验体系、实验内容、实验方法进行了研究,构建了模具CAD/CAE/CAM一体化实验教学体系。该体系加强了模具CAD、CAE、CAM三者之间知识的衔接,优化了实验内容,提高了实验效率,实现了真正意义上的设计性、综合性、创新性,在实际教学应用中取得了良好的效果。

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一沐化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发, 建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径。实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产。

基于网络的模具CAD/CAE/CAM一体化系统的研究

对基于网络的模具 CAD/CAE/CAM一体化系统进行了研究 ,提出了基于 ASP技术的系统体系结构和框架模型。对系统开发过程中的数据交换技术、数据库开发和管理技术、系统核心组件的开发和集成技术进行了探讨。

车轮CAD/CAE/CAM一体化技术的研究

对铝合金整体式车轮进行CAD/CAE/CAM一体化技术的研究,提出了基于I-DEAS软件平台如何实现车轮的实体造型、有限元的性能分析、模拟仿真加工的方法,并对车轮CAD/CAE/CAM一体化系统的开发做了一些初步的探讨。

水轮机CAD/CAE/CAM一体化系统设计

结合水轮机设计制造关键技术 ,提出了水轮机CAD/CAE/CAM一体化系统设计方法 ,实现了水轮机设计的数字化定义、计算模型建立、边界条件处理、交互作业、结果分析与图形化处理、性能预测等功能的软件集成和数据共享 ,实现了水轮机的水力设计、流体动力分析、结构刚强度分析、动力分析。

CAD/CAE/CAM一体化技术在汽车轻量化中的应用

现代汽车工业中 ,计算机技术得到了广泛应用。文中介绍了CAD/CAE/CAM一体化技术及其在汽车轻量化设计中的应用。

“模具CAD/CAE/CAM一体化技术”项目课程建设的研究与实践

文章运用项目课程理论,依据高职课程"以服务为宗旨,以就业为导向"指导方针,通过对"模具CAD/CAE/CAM一体化技术"项目课程岗位工作任务分析,确定了项目化课程的培养目标,探索了项目化课程开发与实践的新路径。

汽车系列化零件模具的CAD/CAE/CAM一体化技术

本文针对汽车零件的特点,提出了将CAD/CAE/CAM一体化技术与汽车系列化零件模具的设计、制造相结合的思路。并详细地阐述了该思路的应用过程和优越性。

CAD/CAE/CAM一体化在塑料模具开发中的应用

本文将CAE分析引入到塑料制品的生产过程中,通过对一个盆类零件模具的设计、工艺分析及模拟加工,阐述了CAD/CAE/CAM一体化技术在塑料制品的生产过程中的重要作用。目前运用CAD/CAM/CAE软件进行模具设计、分析、制造进行一体化服务已成为塑料模技术发展的趋势,这也必将是塑料模具人才培养的方向。

机械类材料成型与控制工程专业的CAD/CAE/CAM一体化培养方案的设计

文章对机械类材料成型与控制工程专业的CAD/CAE/CAM一体化培养方案进行了设计,并给出了实施计划与特色分析。

基于SolidWorks的盘形凸轮CAD/CAE/CAM一体化设计

对某微动开关上使用的盘形凸轮进行了CAD/CAE/CAM一体化技术的研究,以工程中常用的诺模图法估算出凸轮的基本参数,然后基于SolidWorks软件平台实现凸轮的实体造型、有限元的性能分析、模拟仿真加工。实现了在虚拟环境下的凸轮CAD/CAE/CAM一体化生产,大大地缩短了凸轮的设计制造周期。

切片机CAD/CAE/CAM一体化设计及3D打印技术的应用

计算机技术在我国工业起到了不可替代的作用,本文通过了计算机辅助设计CAD三维软件对切片机的整体设计,计算机辅助工程CAE对切片机主要零件进行分析,计算机辅助制造CAM对切片机零件进行模拟数控加工,通过一整套的计算机模拟、分析减少了实物实验时材料的浪费。利用3D打印技术打印出切片机精密度高的零件。最后对各零部件进行再次检查,若满足安全使用、生产要求,产品将投入生产。

机械CAD/CAE/CAM一体化技术的应用与发展前景

机械在工业生产中,作为一种发展与实现少无切削技术的工具,是必不可少的,是基础工艺装备。机械生产的工艺水平及科技含量的高低,直接影响到工业产品的发展,随着机械CAD/CAE/CAM技术的发展及应用,机械生产的工艺水平和科技含量将有质的飞跃。本文基于CAD/CAE/CAM技术的特点对我国制造业目前在该领域的应用、存在的问题和发展趋势作了。

CAD/CAE/CAM一体化技术在称重传感器开发中的应用

本文介绍了CAD/CAM/CAE一体化技术的发展和现状。结合称重传感器设计开发的实例,展示了基于Pro/Engineer平台的CAD/CAE/CAM一体化开发流程。实践证明,CAD/CAE/CAM一体化技术为今后称重及其他同类测力传感器的开发提供了一种快速且易于标准化的开发方法,具有很大的应用潜力。

面向本科机械类专业的CAD/CAE/CAM课程实践培养模式研究

随着现代机械工业发展,计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助制造(CAM)的应用日益广泛,对于本科阶段的机械类专业学生,如何通过教学模式改革来提高学生的CAD/CAE/CAM技能尤为重要。本研究以本科机械类专业学生为对象,构建了有针对性的CAD/CAE/CAM课程实践培养模式,主要包括层次化任务、技能演变、个体与团队项目的融合以及教师与企业专家的双重指导机制。经过有效的实践学习和理论学习,学生在CAD/CAE/CAM能力上的显著性提升得到证实。研究发现,这种模式可以显著提高机械工程学生的设计技能和创新能力,培养学生对工程实践的激情,并提高其就业竞争力。此研究对于推进机械专业教育的改革,提高机械类专业学生的实用技能,具有重要的理论和实践意义。

我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况 ,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容 。

铸模CAD/CAE/CAM/RPM一体化技术的研究与应用

基于三维特征造型技术， 对铸造模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ 一体化系统进行了设计；采用ＳＴＬ文件格式实现了ＣＡＤ与ＣＡＥ、ＣＡＤ与ＲＰＭ 之间的数据信息交换。实际运用表明， 该一体化系统的设计合理， 实现技术可行， 能有效运用于实际铸造模具的设计、分析与制造过程。