注射模CAD/CAE/CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro/E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD/CAM/CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究.

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产 ,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位 ,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面 ,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法 ,然而目前的模具CAD/ CAE/ CAM集成技术缺乏及时的信息交流 ,从而降低了集成系统的效率 ,为了克服这一缺点 ,本文提出了一个基于 CSCW环境的模具 CAD/ CAE/ CAM集成系统 ,并对系统中环境的构造、Agent结构设计、任务关联和分解。

注射模CAD/CAM/CAE集成技术研究

模具是工业生产中重要的工艺装备 ,是国民经济各部门发展的重要基础之一。基于 Pro/Engineer的参数化特征设计方法 ,为模具设计和制造提供了很好的途径 ,成为现代注射模 CAD/CAM领域的重要研究方向。本文对注射模CAD/CAM/CAE技术进行了深入的分析 ,并给出了应用实例。

基于UG二次开发技术的CAD/CAE/CAM软件集成方法研究

CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产技术发展的核心技术,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM软件系统的集成应用,在UG软件平台应用UG二次开发技术实现CAD/CAE/CAM的软件集成方法,包括在UG软件界面集成CAE软件启动菜单,配置软件UG与VERICUT的接口NXV及其应用。实现了软件的物理集成与信息集成,即在UG软件界面启动CAE软件,UG与VERICUT两个软件之间实现数据传递。集成的软件系统将不同软件有机结合,统一执行控制程序,保证信息畅通传递,提高了技术人员的工作效率和企业的生产效益。

缸盖的多模型建模及其CAD/CAM/CAE集成技术研究

建立统一的产品定义模型 ,是实现 CAD/CAM/CAE集成的关键。在分析了传统的缸盖开发技术的基础上 ,提出了一种统一的产品模型定义技术即多模型技术 ,并利用这一技术对缸盖进行了建模 ,给出了缸盖的多模型三维实体结构和缸盖开发全过程基于多模型技术的 CAD/CAM/CAE集成方案。利用论文中的技术 ,新产品从概念设计到市场只需

汽车CAD/CAE/CAM集成制造多媒体信息处理技术

本文探讨了汽生CAD/CAE/CAM集成制造的多媒体环境，论述了汽车CAD/CAE/CAM集成制造多媒体信息处理技术构成、技术线路和实施方案以及发展趋势。

CAD/CAPP/CAM/CAE系统集成关键技术及其实现方法

在介绍CAD/CAPP/CAM/CAE系统功能及组成的基础上,分析了该系统的集成关键技术及实现方式。

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一沐化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发, 建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径。实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产。

我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况 ,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容 。

注塑模 CAD/CAE/CAM 系统集成

采用系统集成的方法，对基于ＵＧⅡ的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ和注塑模ＣＡＥ软件Ｍｏｌｄ－ｆｌｏｗ进行集成，形成一个完整的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统．对该系统集成的关键技术进行了较详细的研究和探讨．

虚拟模具 CAD/CAE/CAM 系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求，提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统思想——ＶＣ３，构造了其系统框架结构，并对其环境技术进行了研究，给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图．虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现．该系统的核心在于集成，实现方式采用虚拟手段，具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一体化、管理工程设计、决策支撑管理和数据通讯等技术的虚拟集成．该虚拟技术的实现，有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点，真正体现高速、高效、高质的优势．

基于CAD/CAE/CAM/RP的复杂陶瓷产品快速制造技术

针对目前手工方式的卫生洁具等复杂陶瓷产品的研发过程,借鉴CAD/CAE/CAM/RP技术在其它制造行业中应用的成功经验,将这些先进制造技术应用于卫生洁具等复杂陶瓷产品的研发中;CAD用于设计产品和模具的模型,CAE用于模拟洁具冲水过程和分析冲水性能,RP用于制作洁具产品的原型,CAM用于加工试用石膏工作模具。就这些技术的应用提出了两种主要方案,并分析了各自的特点。经过实际应用表明:先进制造技术的应用能大大缩短产品研发周期、提高产品质量、降低开发成本。

箱体消失模铸件CAD/CAE/CAM技术研究

为了完善消失模铸造CAD/CAE/CAM一体化设计方法,采用C#语言开发了消失模CAD/CAE/CAM集成平台。以箱体消失模铸件为例,借助Pro/E软件建立三维实体模型,通过UG NX模块对箱体泡沫模样进行了线切割数控加工方案设计,并使用ProCAST铸造CAE软件,模拟消失模铸件充型凝固过程,分析铸件缩孔、缩松位置。研究表明,该平台很好地将消失模铸造工艺研究过程中所使用的Pro/E、UG及ProCAST软件结合在同一操作的界面中,使研究过程更具效率。

虚拟模具CAD/CAE/CAM系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求， 提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ 系统思想——ＶＣ３， 创造性地构造了其系统框架结构，并对其环境技术进行了详细地研究，给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图。虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ 系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现。该系统的核心在于集成，实现方式采用虚拟手段，具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一体化、管理工程设计、决策支撑管理和数据通讯等技术的虚拟集成。该虚拟技术的实现， 有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点， 真正体现高速、高效、高质的优势。

CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用

塑料薄壁制件结构复杂且制件的尺寸精度要求较高,通常对加工原料、生产工艺及模具结构要求较为苛刻。其中ABS树脂、聚烯烃材料等具有较好的流动性及较低的尺寸收缩率,可用于薄壁制品的加工。在传统加工过程中,仅依赖生产经验会造成生产成本高、生产效率低。计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助制造(CAM)新兴的数控加工技术,建立在计算机科学基础上,同时融合了高分子学科中的流体力学、结构力学、量子力学等知识,通过计算机仿真可以实现材料的筛选、工艺和模具结构的优化。与传统加工技术相比,可以大幅降低生产成本、缩短生产周期、提高塑料制件的精度、减小塑料制件的缺陷。

CAD/CAPP/CAM与MRPⅡ的集成技术研究与实现

制造业实施CIMS时 ,关键在于使设计自动化系统与生产管理自动化系统进行信息集成 (这两个系统的典型代表是CAD/CAPP/CAM与MRPⅡ ) ,它已成为CIMS实施的技术难点 .针对这个难点技术 ,使用PDM作为集成平台 ,利用CORBA技术对这两个系统进行集成研究 ,获得了在CAD系统Solidwork和PDM软件SmarTeam上的实现方法 .

循序渐进掌握CAD/CAE/CAM技术

根据CAD/CAE/CAM技术的特点和各教学课程的适应性,采用分课程侧重学习该技术的某些内容、结合生产实际综合应用各知识点的教学方式,让学生在大学期间熟练掌握CAD/CAE/CAM技术,成为具有实际动手能力的工程技术人才。

冲压件CAD/CAE系统集成技术

特征不仅表达了产品的形状信息 ,而且包含功能等其他高层语义 ,可起集成 CAD和 CAE的桥梁作用 .通过建立基于特征的集成化产品信息模型 ,论述了基于特征的 CAE建模技术和基于特征知识的智能化后处理技术 ,在此基础上实现 CAD/CAE的系统集成 .

基于系统集成的注塑模 CAD/CAE/CAM 系统的设计与实现

采用系统集成的方法，以通用ＣＡＤ／ＣＡＭ系统ＵＧＩ及注塑模分析软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为平台，并应用ＵＧＩ的二次开发工具ＵＳＥＲＦＵＮＣＴＩＯＮ，对基于并行工程的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的设计和实现进行了研究和探讨。