基于CAD/CAE的异形凸模冲头工装设计与优化研究

异形凸模冲头是汽车锁头连接件模具的重要配件,其材料为冷作模具钢DC53,对汽车锁孔冲压有重要作用。传统加工中,加工质量无法保证,生产效率低。设计了专用工装,结合CAD/CAE软件,优化并改进工装结构设计。实际加工对比表明,该工装的设计与优化方案合理,改进工装后,凸模冲头零件生产效率和加工质量均显著提高。该研究对同类异型模具工装设计也具有参考价值。

CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用研究

随着国内工业高速发展,机械及模具等产品的设计也朝向多元化且多功能的方向进行发展,机械设备和模具的制作难度持续提升,而且整体成本不断提高。基于满足市场整体需求的考量,进一步降低设计以及后期制作加工的整体难度。在这个背景下,应用CAD/CAE技术来进行机械以及模具的设计,已经成为机械以及模具制造厂商的最佳选择。基于此,文章概述了CAD/CAE技术、机械设计与模具设计的内涵,分析了机械设计与模具设计存在的问题,并探讨了CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用,以期优化设计效果和产品质量。

CAD\CAE集成应用技术在溢流坝段设计中的应用研究

随着三维设计技术的迅猛发展,CAD\CAE集成开发设计已经影响着各行各业,对水电设计行业亦是如此。以溢流坝段为例,在三维CAD软件中建立参数化、自动化、智能化建模,再导入CAE软件中进行计算分析及结构优化设计。结合三维CAD软件强大的可视化、参数化、智能化功能和CAE软件强大的计算、分析、模拟及仿真功能,可极大地提高设计效率、质量和水平,是水利水电行业今后设计和研究的发展方向。

基于CAD/CAE技术的模具设计应用分析

伴随着我国经济的持续增长,产业的规模越来越大,机械、模具等行业的产品呈现出多样化的发展趋势,许多机械产品的功能也在不断的提升。再加上市场对产品的需求量越来越大,对产品的需求也越来越高,这就增加了加工的难度,从而导致了生产成本的增加。为此,许多生产厂家已将 CAD/CAE应用于模具设计中。本文着重介绍了 CAD/CAE的发展概况,并对其在模具行业的应用与实践进行了阐述。本文的研究成果可供模具设计者们参考。

机械零部件设计中的CAD/CAE技术应用研究

机械零部件设计是机械设计领域的核心环节,其设计效率和准确性直接关系到整机产品的性能。本文深入研究了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程分析(CAE)技术在零部件设计中的应用。首先,系统介绍了CAD/CAE技术的基本知识和核心功能;随后,针对零部件设计中常见的难题,探讨了CAD/CAE技术的具体应用策略与方法。实践表明,采用CAD/CAE技术进行零部件设计,不仅能显著提升设计效率和精度,还有助于缩短产品研发周期,增强产品的市场竞争力。因此,CAD/CAE技术在机械零部件设计中具有广阔的应用前景。在具体实施过程中,还需结合零部件的实际情况,灵活运用各项技术,才能充分发挥CAD/CAE技术的优势。此研究对于进一步推广CAD/CAE技术在机械设计领域的应用具有重要的参考价值。

机械设计中的CAD/CAE一体化技术探究

在工业4.0时代来临的今天,数字化设计与分析技术的作用越来越大。CAD/CAE一体化技术是在这种情况下发展起来的。但在实际应用需求日益增长的今天,该一体化技术仍面临诸多难题,如提高设计精度、缩短研发周期和降低成本等。因此,本文探索 CAD/CAE一体化技术在机械设计领域的应用,对于提高设计效率、优化产品性能、保证工程可靠度具有重要意义,并有针对性地提出一套有效的解决方法和建议,希望能够为现代机械设计领域的发展提供有益的借鉴和参考。

基于CAD/CAM/CAE技术的《注塑模具设计与制造》课程改革探索

为适应现代模具企业对人才需求,针对现有的课程教学存在的问题,从教学模式、教学内容、教学过程组织对注射模设计与制造课程开展了教学改革探索,采用工厂制造模具的模式,将CAD/CAM/CAE技术贯穿在整个教学中,进行模具专业知识的传授,提高学生的应用能力,希望对同类课程的教学改革研究可起到借鉴和示范作用。

面向本科机械类专业的CAD/CAE/CAM课程实践培养模式研究

随着现代机械工业发展,计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助制造(CAM)的应用日益广泛,对于本科阶段的机械类专业学生,如何通过教学模式改革来提高学生的CAD/CAE/CAM技能尤为重要。本研究以本科机械类专业学生为对象,构建了有针对性的CAD/CAE/CAM课程实践培养模式,主要包括层次化任务、技能演变、个体与团队项目的融合以及教师与企业专家的双重指导机制。经过有效的实践学习和理论学习,学生在CAD/CAE/CAM能力上的显著性提升得到证实。研究发现,这种模式可以显著提高机械工程学生的设计技能和创新能力,培养学生对工程实践的激情,并提高其就业竞争力。此研究对于推进机械专业教育的改革,提高机械类专业学生的实用技能,具有重要的理论和实践意义。

基于CAD/CAE技术的复杂面板注塑模具设计研究

我国机械及电子工业产品的开发设计,离不开模具技术对三维实体模型结构的建设,而计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)、计算机辅助工程(Computer Aided Engineering,CAE)等软件技术,在现代模具设计中发挥着越来越重要的作用。围绕复杂面板注塑模具设计与制造的执行流程,针对模具成型存在的周期不确定、制件翘曲变形、冷却质量偏差等问题,利用CAD/CAE软件技术,开展模具三维结构、注塑工艺等的设计与优化,建构起复杂塑件的浇注系统、冷却导热系统,以保证复杂面板注塑模具产品的生产质量。

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术在铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。通过砂型重力铸造8.05t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果。

高速列车齿式联轴器CAD/CAE一体化设计

为提高高速列车齿式联轴器的设计效率,优化设计结构,利用CAD/CAE技术开展了一体化设计。利用CAD软件对驱动装置进行三维设计及虚拟装配,并对驱动装置进行运动仿真分析,得到牵引电机在额定转速和最高转速两种运营条件下轮对线速度的大小;采用CAE软件对鼓形齿联轴器进行静强度分析及安全校核,以确保其服役安全性。结果表明,牵引电机在额定转速和最高转速下车轮线速度分别为243.3 km/h和349.1 km/h,满足高速运行条件;鼓形齿联轴器在平衡工况和最大角向位移工况下最大应力分别为391 MPa和403 MPa,满足安全运行的要求。提出的联轴器CAD/CAE一体化设计方法,为其结果优化提供了参考依据。

CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用

在工业生产过程中,模具是不可缺少的工艺装备。伴随着汽车、仪器仪表、电子、航空及日用品工业的高速发展,塑料制品需求量持续增长,且对模具的设计与质量要求也日益严格。因塑料模具品种相对较多,且更新速度快,单件小批量生产特征明显,传统模具设计模式已经难以迎合工业实际生产所需,在模具设计中引入软件技术已经成为模具行业发展的必然趋势。其中,CAD/CAE技术是一种典型的计算机辅助工具,可有效地设计与优化塑料制品的产品开发、模具结构、工艺成型等各个环节,可对塑料模具设计周期进行有效缩短,强化产品品质,有效地降低生产成本投入,从而获取最大化的经济效益。对此,该研究重点对CAE/CAD技术在塑料模具设计中的应用实践进行了分析与研究。

基于 CAD/CAE/CAT 技术的空间遥感相机热设计研究

阐述了运用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＴ现代技术手段进行空间遥感相机热设计的技术路线，探讨了某空间遥感相机热光学性能、热控指标、空间环境下的热响应及热设计等技术问题。

基于CAD/CAE的壳体铸件低压铸造工艺设计

主要介绍壳体铸件运用CAD/CAE计算机技术进行低压铸造工艺设计的过程、基于Pro/E软件的低压铸件三维CAD模型设计和Any-Casting铸造模拟软件的CAE工艺模拟。三维CAD能够使设计者比较直观和容易地进行铸造工艺工装设计,CAD模拟能够使设计者在工艺阶段预测缺陷部位,从而及时改进工艺,提高工装模具结构的合理性和准确性。

基于Web的车身设计CAD/CAE信息集成系统研究

针对车身开发设计中CADCAE、子系统间相互独立,导致车身设计效率低的问题,开发了汽车车身设计信息集成系统,该CAD/CAE系统由可视化查询模块、结构化查询模块和数据库模块组成,该系统易于实现对先进设计和管理技术的支持,实现对分布式异构与CADCAE应用系统支持下的产品进行虚拟设计,达到对内可支持并行工程的虚拟设计。

基于快速原型的塑料蚊香盒盖造型设计及模具CAD/CAE

在分析蚊香盒盖应满足的使用功能的基础上,采用Pro/E进行了造型设计,将设计的塑料蚊香盒盖三维模型导入快速成型机生产出丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料的实体样件。分析了蚊香盒盖塑料注射模具的构造,对蚊香盒盖进行了注射模具设计。运用Moldflow软件对注射模流道和冷却系统进行优化分析。运用ANSYS软件对模具支撑结构进行强度分析。实现结合快速原型技术和CAD/CAE技术,完成从产品设计到模具设计的过程,体现了研发时间短,精度高的特点。

热收口智能优化设计系统中的CAD/CAE集成技术研究

以自主开发的热收口工艺知识优化设计系统为背景,论述了基于知识对象模型的CAD/CAE集成技术,通过知识对象的桥梁作用,实现基于知识的CAE建模和基于知识的CAE智能反馈,应用CAE分析的结果指导改进工艺设计,实现CAD/CAM无缝集成。

CAD/CAE/CAM技术在吊杆设计制造中的应用

首先详细介绍CAD/CAE/CAM技术在机械行业中的应用过程,然后通过206转向架吊杆的设计、校核和加工,探讨了该技术在铁道车辆零部件设计与制造中应用的可行性和使用过程.主要内容包括:应用CAD软件(Solidworks)完成吊杆的结构设计;运用软件CAE(ANSYS)对吊杆的结构进行有限元分析、强度校核和吊杆结构改进;应用CAM软件(CAXA)对吊杆结构进行模拟数控加工.分析表明,尽快在铁路车辆制造业中引入CAD/CAE/CAM技术势在必行.

电解加工阴极设计CAD/CAE/CAM系统的开发

在分析电解加工阴极设计所存在问题的基础上 ,提出了阴极设计CAD/CAE/CAM系统的结构框架以及开发策略。该系统基于专家系统 ,结合专业技术人员和领域专家的经验来优选工艺参数 ,并且采用基于自由边界的数值算法 ,保证算法的收敛性。从而提高了阴极设计的精度 ,实现了电解加工工具阴极设计真正意义上的CAD/CAE/CAM集成。

气辅注塑CAE模拟技术在汽车保险杠模具设计中的应用

运用CAE技术对汽车保险杠模具结构设计及成型工艺条件进行了气辅注射成型模拟分析 ,成功的设计出了符合实际生产需要的保险杠模具结构 ;优化了气体充填成型工艺和充填效果 ,改善了制品表面质量和力学性能 ,提高了首试成功率。