以STL为接口的CAD/CAE集成应用

提出了以STL为接口实现CAD/CAE系统的多对多集成方案,通过对原始STL的分析、检查、纠正以及整合处理,实现了基于STL的三维实体网格自动剖分,生成了可被CAE系统接受的有限元网格数据.实例表明,文中方法简单实用,效果良好.

CAD\CAE集成应用技术在溢流坝段设计中的应用研究

随着三维设计技术的迅猛发展,CAD\CAE集成开发设计已经影响着各行各业,对水电设计行业亦是如此。以溢流坝段为例,在三维CAD软件中建立参数化、自动化、智能化建模,再导入CAE软件中进行计算分析及结构优化设计。结合三维CAD软件强大的可视化、参数化、智能化功能和CAE软件强大的计算、分析、模拟及仿真功能,可极大地提高设计效率、质量和水平,是水利水电行业今后设计和研究的发展方向。

基于CAD/CAE技术的模具设计应用分析

伴随着我国经济的持续增长,产业的规模越来越大,机械、模具等行业的产品呈现出多样化的发展趋势,许多机械产品的功能也在不断的提升。再加上市场对产品的需求量越来越大,对产品的需求也越来越高,这就增加了加工的难度,从而导致了生产成本的增加。为此,许多生产厂家已将 CAD/CAE应用于模具设计中。本文着重介绍了 CAD/CAE的发展概况,并对其在模具行业的应用与实践进行了阐述。本文的研究成果可供模具设计者们参考。

CAD/CAE集成在核电厂管道支架抗震分析中的应用研究

针对核电厂管道支架传统的CAD/CAE集成方法中的缺点,利用PMLNET和Base64编码技术解决了CAD模型自动截图及其数据处理问题,并通过建立虚拟焊缝的方法在CAD模型中实现了焊缝的快速建模及焊缝信息的数字化。在此基础上,研究了一套核电厂管道支架的全流程自动化分析方法,利用COM技术开发了管道支架自动分析软件。经过对比验证,软件自动计算结果的精度满足核电工程项目抗震分析的要求。研究成果已成功应用于国内多个“华龙一号”核电项目中,提升了企业在核电领域的竞争力和影响力,取得了显著的经济效益和社会效益。

CAD/CAE集成技术在水利工程中的应用综述

CAD (计算机辅助设计)和CAE (计算机辅助工程)是现代工程设计和分析的重要工具。CAD可以用于设计和绘制工程结构和部件,而CAE可以用于分析和验证这些结构和部件的性能和安全性。CAD/CAE一体化是将这两种工具通过桥梁软件集成到同一个软件平台中,以便工程师可以更有效地进行设计和分析。CAD/CAE一体化技术在水利工程设计中具有重要的意义,它能够提高水利工程设计的效率和质量,并为水利工程领域的发展带来新的机遇。本文介绍了CAD/CAE一体化技术在水利工程设计中的应用,探讨其在水利工程设计中的优势,分析了CAD/CAE一体化技术的优势和局限性,以及它如何改善水利工程设计,最后介绍了它在水利工程设计中的发展前景,指出其未来发展趋势,以帮助水利工程技术人员更好地利用此技术。

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产 ,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位 ,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面 ,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法 ,然而目前的模具CAD/ CAE/ CAM集成技术缺乏及时的信息交流 ,从而降低了集成系统的效率 ,为了克服这一缺点 ,本文提出了一个基于 CSCW环境的模具 CAD/ CAE/ CAM集成系统 ,并对系统中环境的构造、Agent结构设计、任务关联和分解。

CAD/CAE集成有限元模型转换在注射模具设计中的应用

从研究注射模具CAD/CAE的集成出发,分析了几何模型转换的不足,提出了一种采用有限元模型转换代替几何模型转换的方法。阐述了有限元模型转换相对于几何模型转换的优势,及其实现方法和途径。通过编制模型转换接口程序,成功地实现了方便快捷的有限元模型从CAD系统到CAE系统的"零失真"转换。

应用工程数据库开发CAD/CAE集成系统

为了解决CAE零部件实体建模困难的问题,研究开发了基于统一工程数据库的CAD/CAE集成系统。工程数据库有利于CAD/CAE系统的集成,保持CAD、CAE的几何数据一致。详细介绍了工程数据库的设计、体系结构、工作原理及访问实现,并给出了工程应用实例。应用工程数据库原理在CAD系统中创建的参数化实体模型,可导入CAE系统中,从而实现CAD/CAE系统的集成,可极大提高CAE的建模效率。应用工程数据库技术对提高CAD/CAE效率及并行工程有重大意义。

一种基于Txt和Excel中心数据库的CAD/CAE集成方法

对现有CAD/CAE集成技术进行了研究,分析和总结了CAD/CAE集成方法。针对目前CAD/CAE集成方法自动化程度不高、数据单向传递、设计效率低等问题,提出了一种基于Txt和Excel中心数据库的CAD/CAE集成方法。该方法使得数据可以双向传递,避免了几何模型在不同软件之间传递的原有数据丢失问题。尤其对定制产品在快速建模和校核一体化系统开发上,该方法为实现系统开发提供了可能。以某离合器零件从动片内环疲劳分析为例,验证了该方法的有效性和可行性,对其他机械零件性能优化系统的开发提供了指导意义。

CAD/CAE/CAM在汽车制造中的应用及发展

汽车工业在我国制造业中占有极为重要的地位,逆向工程、虚拟制造、CAD/CAM/CAE等一系列新技术、新方法,对汽车工业的发展发挥了巨大的推动作用。本文从CAD/CAM/CAE技术的角度,对其在整车设计开发、覆盖件生产和系列化零件模具制造中的应用做了简要分析,探讨了CAD/CAM/CAE技术的有效性和重要性,验证了CAD/CAM/CAE技术是汽车制造向着信息化、智能化、标准化发展,同时实现高质量、低成本、短周期的重要保障。

CAD/CAE集成技术在内燃机设计中的应用

概述了现代设计与制造技术对汽车内燃机行业的影响,以有限元分析(FEA)和AVL公司的内燃机系列模拟软件的功能特点为重点,介绍了CAD/CAE集成技术在汽车内燃机设计中的应用,并阐述了发展方向。

CAD/CAE集成方法及其在动臂塔式起重机上的应用

近些年来，CAD／CAE集成技术的发展和应用突飞猛进，克服了传统CAE技术建模效率低下以及无法实现设计模型重用性等弊端，极大的提高了设计效率。

以CAD/CAE为代表的CAX集成技术及应用

随着产品复杂度的增加和对产品设计要求的提高,单点的CAD或者CAE工具的应用已经不能满足产品研发的要求。

CAD/CAE集成在支架分析中的研究及应用

针对传统CAD/CAE集成方法的不足,在深入研究电缆桥架支架的PDMS三维模型的数据结构和RSTAB软件接口特点的基础上,利用PML和VBA开发出了集成工具,能快速将PDMS三维模型转化为RSTAB软件能自动识别的有限元模型,不仅实现了两种软件的无缝连接,为探索新的CAD/CAE集成方法作出了成功的尝试,而且首次应用于核电项目的工程设计中,提高了核级电缆桥架支架的有限元分析效率,取得了显著的经济效益。

基于Struts框架的车身CAD/CAE信息集成的Web应用研究

本文主要讲述了在基于Struts设计框架下用JSP、Servlet和JavaBean等技术构建一个车身CAD/CAE信息集成的Web应用,并分析阐述了采用Struts框架带来的安全,结构等方面的优点。

模具CAD/CAE/CAM系统的集成应用分析

随着社会经济的持续发展,各模具企业市场竞争压力不断增加。为有效提高产品的生产质量和模具的生产效率,各企业日益重视模具CAD/CAM/CAE的集成应用能力,因为这直接影响模具的质量和开发周期,对生产成本、后续维护等也有影响。良好的CAD/CAM/CAE的集成应用能力可以明显提高企业的市场竞争力。在工业4.0时代,信息集成要求越来越高,研究模具CAD/CAE/CAM在现代模具设计与制造过程中各子系统的设计流程与步骤,探讨其集成应用能力,具有现实意义。

CAD/CAE集成中的有限元模型转换之研究

从研究 CAD/CAE的集成出发,简要介绍了几何模型转换的几种方法,并分析了其不足,提出采用有限元模型转换代替几何模型转换。详细阐述了有限元模型转换相对于几何模型转换的优势,以及其实现方法和途径。通过自行编制的模型转换接口程序,成功地实现了有限元模型从CAD系统到CAE系统的方便快捷的“零失真”转换。

注塑模 CAD/CAE/CAM 系统集成

采用系统集成的方法，对基于ＵＧⅡ的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ和注塑模ＣＡＥ软件Ｍｏｌｄ－ｆｌｏｗ进行集成，形成一个完整的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统．对该系统集成的关键技术进行了较详细的研究和探讨．

面向CAD/CAE集成的注塑模冷却系统特征识别

提出了一种基于图的冷却系统特征识别方法,并将该方法应用于注塑模CAD/CAE集成。针对注塑模冷却系统的结构特点,定义了一组推断规则。对注塑模三维CAD模型中包含冷却系统的模板建立面边图,利用推断规则识别出面边图中的冷却系统特征子图,进而对识别出的冷却回路数据进行提取和优化,并转换成CAE分析所需的格式。以此为基础,在UG平台上开发了注塑模冷却系统CAD/CAE集成模块,实现了冷却系统模型从CAD到CAE系统的自动重构,避免了不同系统之间的重复建模。