CAD/CAM逆向工程在汽车方灯支架冲压模具的应用

阐述了CAD/CAM逆向工程的关键技术和过程 ,介绍了其在汽车方灯支架冲压模具的应用实例 ,从而说明了该技术是CAD/CAM重要组成部分 。

基于逆向工程技术圆柱凸轮机构的CAD/CAM

介绍了圆柱凸轮机构逆向设计与制造的流程和方法。利用三坐标测量机和Pro/E软件为平台实现辅助设计,以Microsoft Visual C++6.0为开发工具,基于Windows平台编制了圆柱凸轮机构设计与制造软件,实现了圆柱凸轮机构的循环图和轮廓设计,并可进行压力角及曲率半径的快速校核和凸轮的运动仿真,生成了直接用于数控机床的刀具NC加工代码,实现了圆柱凸轮机构设计制造一体化。此CAD/CAM系统不仅可用于圆柱凸轮机构的反求设计,亦可简单快捷地实现圆柱凸轮机构的正向设计。文中以圆柱分度凸轮的反求与制造为例详细说明了基于逆向工程技术圆柱凸轮机构的设计与制造方法和流程。

反求工程中三坐标机与CAD/CAM系统的数据交换

ＩＧＥＳ格式是一种简单、方便的点坐标数据数据转换格式。在产品反求工程中，三坐标机的数据可根据产品 测量需要，转换为ＣＡＤ／ＣＡＭ能接受的图形信息格式。本文根据ＩＧＥＳ的格式要求，编制了一ＩＧＥＳ格式转换程序应 用于实践。

摇臂轴座精锻工艺及模具CAD/CAM研究应用

280柴油机摇臂轴座一改传统的铸造方法为精锻制造。分析了精锻工艺的可行性,介绍了高能螺旋压力机公称压力值的计算方法。在工艺及模具设计时,采用Pro/E三维软件建模方法,用CAD/CAM技术取代传统工艺、模具设计制造方式,实现无图化模具设计制造,并尝试在没有少、无氧化加热设备的情况下实现精锻,提升了工艺、工装设计及制造水平,产品尺寸精度、生产率、综合力学性能较铸件方案明显提高。该工艺的研制成功,解决了摇臂轴座断裂质量问题,保证了280柴油机的正常试验和工作,提高了柴油机的可靠性。生产实践证明,工艺及模具设计合理,产品质量满足设计要求。

模具CAD/CAM逆向工程中数据处理方法研究

针对模具CAD/CAM逆向工程中数据处理的特点,规划出逆向工程数据处理的一般流程,在对数据处理方法及实现技术深入分析的基础上,采用数据点阶跃最值法和数据曲线曲率变化极值法,实现了去除坏点处理;利用扫描步距判别法和网格划分法完成了数据打断和匀化处理;用微平面法消除了测头半径对测量数据的影响;运用拉普拉斯边界检测算子结合边界曲线搜索算法完成了数据分片等数据处理工作。并采用面向对象的程序设计方法编制了相应软件,为逆向工程在模具领域的应用做好了准备。

陶瓷产品及模具CAD/CAM系统

陶瓷产品属于宽公差复杂曲面产品 ,其设计制造具有尺寸精度相对弱化、美学品质相对强化的特点。针对上述特点 ,设计开发了陶瓷产品及模具集成化CAD/CAM系统 ,包括逆向工程、虚拟产品设计、快速模具制造等三个功能分系统。研究了逆向工程。

反求工程软件与商用CAD/CAM系统的I/O设计

反求工程软件 RE SOFT是集复杂曲面测量、造型及加工于一体的反求 CAD/CAM软件系统 ,为架构 RE SOFT与典型 CAD/CAM系统信息交换的桥梁 ,提出了 RE SOFT系统与典型 CAD/CAM系统 ( UG、Pro/E等 )数据 I/O接口的一种设计方法。这种数据接口的设计实现为 RESOFT系统的工程实际应用奠定了基础 。

基于逆向工程的模具曲面CAD/CAM技术研究

模具生产厂商每年都需设计新模具,以适应市场需求。逆向工程技术和CAD/CAM技术是获得模具原型数据及几何模型的最重要方法,根据坐标测量技术所得的点数据,应用三维CAD软件可快速地完成零件实体模型的重建。

基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术

基于逆向工程技术,在计算机网络和CAD／CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD／CAM／DNC集成化环境。在建立模具全数字化三维模型的基础上,实现了模具设计与数控加工CAD／CAM／DNC一体化,并用实例论述了模具CAD／CAM／DNC一体化的过程,从而可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。

自由曲面反求技术及其CAD/CAM一体化实现

以某鞋楦底面的反求设计为例,应用反求技术建立自由曲面CAD模型,通过UG/Parasolid Binary数据格式与CAM软件进行对接,较好地实现了CAD技术与CAM技术的一体化。该设计技术考虑了产品的外形美观和制造的需求,并能提高设计效率,有效控制误差,是一种新产品开发的有效手段。

基于RE/CAD/CAM的模具一体化技术研究

主要介绍了在利用3D数字化测量仪测量出轮廓坐标值的基础上,将实物模型转化为CAD模型,并由CAM系统产生刀具的NC加工路径及CNC机床加工所需模具的RE/CAD/CAM一体化技术全过程。本文还以实例对RE/CAD/CAM作进一步阐明。

汽车覆盖件CAD/CAM逆向工程

从设计思维、二维图、实物、电子信息这四种不同的CAD/CAM信息来源出发 ,阐述了参数法、骨架法、扫描法、数据转换这四种不同的CAD/CAM数学建模方法 ,分析了CAD/CAM逆向工程的关键技术和过程 ,以及它在车身覆盖件模具开发中的应用。

面向产品反求的CAD/CAM一体化系统的研究

反求工程是一种新型生产力的象征 ,对提高企业产品开发能力和市场竞争力具有十分重要的意义。本文在对反求工程关键性技术进行分析和研究的基础上 ,提出了几种面向产品反求的CAD/CAM一体化方案 ,为实现产品的快速设计、快速成型、快速制造提供了可行的框架。

基于CAD/CAM软件的鞋楦逆向设计与制造

本文运用CAD/CAM软件—Geomagic Studio、CimatronE,以鞋楦逆向设计为实例,论述了点云处理、错误修复、曲面生成的方法,对样品鞋进行逆向设计及数控加工程序编制,提出了一套完整的鞋楦逆向设计及数控加工的方法,并为模具设计提供了建构复杂曲面模型的有效途径。

陶瓷模具CAD/CAM制造技术

在传统陶瓷模具制造基础上,提出以CAD/CAM制造技术为中心,融合了快速成型技术与逆向工程技术的陶瓷模具设计制造技术。以紫砂壶为例,通过逆向工程方法,详细介绍了加工一个茶壶工作母模制造过程。设计制造周期短,大大提高了陶瓷产品生产竞争力。

CAD/CAM集成技术在冲压模具生产中的应用

介绍了CAD/CAM集成技术在冲压模具生产中的作用,论述了现代冲压件对CAD/CAE/CAM集成的要求及方法。

内燃机燃烧室芯头反求设计的CAD/CAM技术研究

以某发动机燃烧室铸造芯头为研究对象,采用非接触式光电测量技术获得了七万多个数据点,并对测量数据进行了预处理;运用CAD技术对散乱数据点进行了NURBS曲面拟合和光顺处理,生成了结构的三维实体模型;采用CAM技术对该芯头的数控加工技术进行了研究,编制了NC代码,加工出了符合要求的产品模型,成功的为某汽油机燃烧室的改进定型提供了技术指导。在此基础上生成的CAD/CAM软件系统可以应用于其它复杂曲面产品的反求工程。

发动机进排气道模具RE/CAD/CAM一体化设计与制造

报导了作者通过实物反求(RE)获得流道表面数据,在CAD环境下对获得的数据进行处理,并确定其成型模具分型曲面,最后用CAM系统完成模具加工。作者运用这种将逆向工程和数控加工技术相结合的模具设计制造方法,能够提高模具和产品的精度、降低模具和产品的成本、缩短模具制造周期、提高产品质量。

基于RE的电磨铝合金外壳模具CAD/CAM

介绍应用RE(Reverse Engineering,逆向工程)技术,对电磨铝合金外壳样件先进行激光扫描,获得表面三维点云数据,在此基础上采用逆向工程软件对点云数据进行处理,再用三维CAD/CAM软件进行电磨外壳模型的三维实体模型重建,并自动生成NC加工程序,最后用加工中心加工出模具型腔。较好地解决了具有复杂曲面外形零件的模具设计与加工问题。

CAD/CAM技术在风扇注塑模制造中的应用

本文以某汽车驾驶室空调风扇注塑模的NC加工编程为研究对象,介绍了CAD/CAM技术在模具制造中的 应用过程,包括数据测量、曲面建模、加工路径的选择、刀具轨迹计算等,并对该套模具NC加工编程的特殊性及其 工艺处理作了详细的分析与介绍。