CAD/CAM/CNC集成系统的研究

论述了CAD/CAM/CNC集成化的意义 ,从界面、数据、算法等方面探讨了CAD/CAM/CNC集成系统的结构及实现方法。作为集成系统的具体应用 ,介绍了三坐标测量造型的原理及方法 ,可实现在同一台数控铣床上从实物模型获取数学模型、测量造型、局部编辑、数控编程和数控加工。

船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统

针对某船用柴油机制造企业机架类零件的结构特点,对机架类零件特征信息提取、特征匹配、特征重构、特征工艺推理、特征刀具轨迹生成等环节的关键技术进行了研究,并应用产品模型数据交换标准与特征技术相结合的集成方法,使加工特征信息在上述环节中进行一体化传递。在此基础上,开发了船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统,并通过应用实例对其进行了验证。系统操作简单,人工干预少,可以扩充应用到其他类型复杂零件的信息集成领域。

依托CAD/CAM/CNC集成实验平台提高数控课程教学质量

为适应先进制造技术的发展对数控课程教学的新要求,构建了CAD/CAM/CNC集成实验平台;并依托该平台,在数控课程的教学中引入了新的教学内容和教学方法,从而大大提高了学生学习的积极性和主动性。该实验平台在教学中的应用,有利于培养学生的创新能力和实践能力。

基于CAD/CAM的宝石加工设备控制系统设计与实现

该设备基于CAD/CAM集成理论,采用上位机与下位机结合的人机交互方法,实现宝石的设计、围型、刻磨和抛光一体化加工。首先分析了实现设备的各部位运动功能的控制原理,然后用加工数据与控制程序分离的方案分别对上位机和下位机控制系统进行开发。上位机控制软件的开发在VC++环境中完成,通过构建加工数据结构,把图形文件信息转换成下位机能够识别运行的数据。下位机以STM32F10X系列MCU为控制核心,辅以专用的电机,配合传感器和光栅尺,接收上位机信号后采用闭环控制算法。系统进行数据处理后,在专用电机的驱动下自动执行宝石的加工工序。测试表明,该系统提高了宝石加工的精度和效率。

CAD/CAE/CAM在砂型铸造中的应用

针对中大型复杂铸件生产周期长,试制成本高等问题,提出一种铸造CAD/CAE/CAM一体化新方法.以大型球墨铸铁件为例,依据二维零件图,运用CATIA V5CAD模块完成三维模型建立,对模板、芯盒完成CAD/CAM设计,并以芯盒部分为例分析说明;用Experto-ViewCast铸造CAE软件,模拟铸件充型凝固过程,分析铸件缩孔、缩松位置,指导设计并优化铸造工艺.研究表明,这种方法可以缩短产品生产周期,降低生产成本.

基于CAD/CAM技术的圆环链轮数控加工

首先,采用SolidWorks软件进行圆环链轮的三维设计,然后在MasterCAM环境下生成其齿形及链窝的加工程序。最后将程序导入数控机床进行加工,保证了链轮的加工质量,提高链轮的使用寿命。

CAD/CAM技术在零件加工中的应用

为研究和推广CAD/CAM技术在加工中的应用,依据CAD/CAM技术基本原理,分析CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能等的影响,以底座零件加工为例,通过对底座零件的建模和加工过程的详细描述,阐述CAD/CAM技术在零件加工中的应用过程,说明CAD/CAM技术在零件设计和制造中的先进性和优越性。

钣金FMS用CAD/CAM系统的改造研究

通过上海第二纺织股份有限公司钣金FMS加工的应用实践 ,围绕系统应用中现存的问题 ,提出了以PC机为操作平台 ,采用ObjectARX对通用CAD二次开发的解决方案 ,重点阐明了针对钣金FMS用CAD/CAM系统改造实现的方法、步骤及其关键技术。

一种有效提高紧缩场反射面精度的CAD/CAM技术

介绍了一种利用计算机技术和数控技术对反射面进行加工的CAD/CAM技术,从加工精度、加工工艺、生产周期等方面对比分析了这两种成形方法。加工成形后经过三坐标测量,对测量结果分析得精度为15.4μm,较反射面板蜂窝夹层结构成形技术的精度极限(20μm)提高了近5μm。经用户使用证明,它是一种可以提高紧缩场反射面精度的新方法。

木制品数控加工与CAD/CAM技术

提出了木制品数控加工技术的特点,应用CAD／CAM技术和机械制造工程师软件,进行设计、制图、仿真加工,并且利用图形文件自动生成工件加工程序,经R232接口软件,传入数控机床,实现木制品的数控加工。

基于Pro/NC的CAD/CAPP/CAM集成探讨

在Pro/NC平台上对CAD/CAPP/CAM的集成进行了研究,给出了集成系统的结构框架、关键集成技术和应用实例。在一定程度上简化了形成刀位加工文件时所需要的繁琐的人机交互操作。

基于CAD/CAM的产品工艺实现与自动编程

以某型手机外壳为研究实例,分析并验证了CREO/NC环境下的产品数控加工基本流程与实现方法,研究内容包括制造模型构建、工艺参数设定、刀具轨迹仿真及NC代码编译等。通过探索CREO/NC模块的自动化加工运行模式,明确了CAD/CAM系统的一体化设计与制造流程,为工业产品的数字化设计、自动化加工及信息化管理提供了重要支持。

基于工程项目的机械类专业CAD/CAM课程群的开发研究

目前,国内大部分高校的机械类专业都开设了CAD/CAM和数控技术相关课程,但是能够根据企业岗位能力需求,把CAD/CAM技术与数控技术形成一个整体,并且按照生产全过程来进行一体化教学的研究相对较少。本文对基于工程项目的机械类专业CAD/CAM课程群的开发过程进行了研究,提出了课程群的开发思路、流程、具体步骤和方法,在提高课程自身教学效果的同时,也为其他课程的改革与建设提供一定理论参考。

基于Web的CAD/CAM教学与加工仿真系统

介绍了基于Web的CAD/CAM教学系统与加工仿真系统的设计方法和主要功能,并采用B/S结构作为本系统的结构,使用简单,维护方便,对CAD/CAM的教学和应用起到积极的帮助作用。

高职数控技术专业CAD/CAM应用课程教学的创新实践

当前高职数控技术专业CAD/CAM应用课程的教学存在的不足主要表现在:对学生的可持续能力培养不够、课程不能有效融入整个专业体系、专业软件难以选择、课程与实践联系不紧等方面。通过"四步教学法""三真训练""两级要求""一条主线"等一系列创新性做法,能有效地解决高职数控技术专业CAD/CAM应用课程教学中存在的问题。

基于AutoCAD的数控玻璃雕刻CAD/CAM系统

本文介绍了以AutoCAD为开发平台数控玻璃雕刻CAD/CAM系统的实现方法

变截面板簧精密辊锻模具CAD/CAM集成系统

辊锻模具CAD/CAM是今后辊锻模具设计与制造的必然趋势,本文以汽车少片变截面钢板弹簧为典型件,在微型机平台上建立其辊锻模具的CAD/CAM集成系统,实现了变截面板簧辊锻模具设计制造的一体化。

CAD/CAM一体化在数控技术教学中的有效应用

在职业教育改革日益深化的今天,对数控加工技术的教学要求也不断提升,数控一体化教学成为重要趋势。在数控技术教学中,CAD/CAM一体化具有重要衔接作用,不仅有助于教师教学课堂,能够促进数控教学水平的提升,还有助于数控技术教学改革,具有突出应用优势。在明确认识CAD/CAM一体化在数控技术教学中的优势基础上,对CAD/CAM一体化在数控技术教学中的有效应用进行了探讨。

面向数控培训的CAD/CAM应用

随着现代工业技术的迅速发展 ,数控机床已成为现代机械工业的主力设备 ,社会对数控技术人才的需求也越来越高。数控机床是我系技能培训的重点 ,我们将CAD/CAM和数控车床仿真软件相结合 ,可降低成本提高效率。本文探讨了以CAD/CAM为核心 ,结合数控仿真软件及数控机床的数控培训模式 ,使学生更好地掌握现代先进制造技术。

一种基于反求技术的CAD/CAM一体化路线

应用反求技术建立CAD模型,通过UG/Parasolid Binary数据格式与CAM软件进行对接,较好地实现了CAD技术与CAM技术的一体化.该技术兼顾美感的表达和制造的需求,既提高设计效率又能有效控制误差,是一种新产品开发的有效手段.