CAD/CAM技术在嵌体制作教学中的应用

目的研究在嵌体制作教学中,CAD/CAM技术的应用价值。方法以在昆明医科大学附属延安医院口腔科实习的60名本科生为研究对象,随机分为实验组(n=30)和对照组(n=30);选择合适的临床病例让学生进行下颌磨牙邻面嵌体牙体预备,指导教师通过不同的方式对第1次预备结果进行指导,由学生进行2次修改预备,考核小组对最终预备体的预备量、预备体外形、面洞形、鸠尾固位型、邻面洞形5个方面进行打分评价。结果实验组各项检测指标分值均高于对照组(P<0.05)。结论CAD/CAM技术应用于嵌体制作教学中可有效提高学生临床动手能力,达到较传统教学方式更好的教学效果。

CAD/CAM全瓷高嵌体修复后牙牙体缺损的临床效果观察

目的探讨计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)系统制作全瓷高嵌体修复后牙牙体缺损的临床效果。方法取69例(共88颗患牙)经根管治疗的后牙牙体缺损患者,制作全瓷高嵌体进行修复,完成修复后1年复诊观察,对修复效果的各项指标进行临床评价,并调查统计满意度。结果经过1年随访观察,69例患者的88颗高嵌体修复成功率为96.59%,各项指标满意度均达87.5%以上。结论全瓷高嵌体临床修复效果良好,对根管治疗后的后牙牙体缺损病例修复临床效果显著,可在临床工作中推广应用。

Cerec CAD/CAM全瓷嵌体和高嵌体3年临床研究

目的:本研究描述和探索Cerec2计算机辅助设计和制作系统的临床应用各个环节,并对Cerec2嵌体/高嵌体的临床修复效果进行评价及分析.方法:本研究运用Vita MK Ⅱ系列瓷块共制作Cerec2 嵌体/高嵌体59个,修复体用树脂粘结剂粘结完成.修复后每半年由两位医师按照改良USPHS 标准对嵌体进行检查和评价.结果:通过Kalplan-meier生存率计算法计算嵌体/高嵌体使用3～4年的生存率为93%,修复体失败的原因为瓷破裂(4例)和脱落(1例).结论:Cerec2系统可以制作全瓷嵌体,高嵌体,贴面和全冠多种修复体.它为牙医提供了一个独特的治疗方法,在一次就诊时间内完成了一种天然牙色的、高质量的全瓷修复体.

CAD/CAM瓷嵌体的适合性研究

应用体视显微镜观测新型的ＣＥＲＥＣⅡ型机制作的瓷嵌体与离体人牙粘接前后的适合性。结果表明：粘接前，洞型与嵌体轴壁间隙（６７±１８μｍ），龈壁间隙（８４±２２μｍ），面平均间隙５８．５μｍ；粘接后，平均边缘浮升量（３９±１６μｍ），粘接剂厚度在轴壁（１１８±３７μｍ），龈壁（１２３±１７μｍ），面平均厚度８０μｍ。提示：ＣＥＲＥＣⅡ型机制作的瓷嵌体具有良好的适合性。

CAD/CAM全瓷嵌体与复合树脂嵌体修复后牙Ⅱ类洞临床疗效对比分析

目的:对比分析CAD/CAM全瓷嵌体与复合树脂嵌体修复后牙Ⅱ类洞的临床疗效。方法:选择在解放军总医院口腔内科就诊的后牙Ⅱ类洞患者193例(共226颗牙),根据患者意愿,其中101颗采用CAD/CAM全瓷嵌体修复,其余125颗采用复合树脂嵌体修复,分别在术后6个月、12个月、18个月进行随访,观察其修复体磨耗、折裂、脱落、边缘密合性、边缘着色及继发龋等情况。结果:2种嵌体在修复体磨耗及边缘着色的差异有统计学意义(P<0.05),在修复体折裂、修复体脱落、继发龋和边缘密合性的差异无统计学意义(P>0.05)。CAD/CAM全瓷嵌体的成功率为:96.84%,树脂嵌体的成功率为:81.05%,两组之间成功率的差异有统计学意义(P<0.05)。结论:在后牙Ⅱ类洞缺损的修复治疗中,CAD/CAM全瓷嵌体的效果优于复合树脂嵌体。

椅旁CAD/CAM嵌体修复技术临床进展

因龋坏、外伤、磨耗等原因造成的牙体缺损极为常见,临床可选用直接修复或间接修复的方式治疗。与树脂直接充填体比较,嵌体更好地恢复咬合接触关系及邻面接触关系,并具有良好的机械性能。近年来,随着陶瓷材料和粘接系统的发展以及椅旁计算机辅助设计及制作技术(CAD/CAM)的普及,椅旁CAD/CAM瓷嵌体修复技术以其精确、便捷、美观、坚固、可靠的优势为医生和患者所欢迎,在临床工作中广泛应用。本文对椅旁CAD/CAM嵌体修复的适应证和禁忌证、修复前准备、牙体预备、洞型设计、取模、瓷块选择、试戴粘接、调抛光、术后医嘱及常见术后问题等各方面的研究现状作一述评,期盼为椅旁CAD/CAM嵌体修复技术的临床应用和研究提供参考。

面向高速切削的CAD模型与CAM编程

对复杂零件进行高速切削加工,往往先借助于CAD软件建立模型用于定义零件外型,然后通过CAM软件生成数控加工程序。CAD和CAM的质量与应用是影响高速切削加工质量的主要因素。深入分析并阐述了建立面向高速切削加工的CAD模型时需注意的事项,及如何合理地选用CAM系统提供的编程策略,以获得完美的走刀路径,生成优化的数控加工程序。并以连杆模具高速加工为例,对面向高速切削的CAD与CAM应用进行了介绍。

应用高速切削技术的CAD/CAM/CNC集成系统研究

研究了传统串行CAD→CNC的体系结构 ,分析了高速切削技术与数控切削加工技术的主要区别。运用并行工程思想 ,提出了一个基于“具有设计 /制造特征的产品信息模型、智能化CAPP系统和高速切削CNC技术”的CAD/CAM/CNC集成系统。同时阐述了其中的一些关键技术。

高速加工中CAD／CAM编程策略及工艺性

介绍了高速加工(HSM)的机理,探讨了高速加工的NC编程策略,总结了面向高速加工的 CAD／CAM编程上的基本原则和高速加工技术对NC程序的基本要求。

CAD/CAM全氧化锆嵌体修复的临床应用

目的:研究CAD/CAM全氧化锆嵌体在牙体中应用的相关问题。方法:对32颗修复的全氧化锆嵌体病例进行临床分析并随访。结果:随访1年,1例在粘结后1个月出现嵌体脱落,经过重新备洞并再次粘结后,随访至今未再脱落,粘结后总的稳固率为96.88%(31/32);敏感发生率为9.38%(3/32),敏感症状半年后逐渐自动消失;无嵌体折裂和继发龋出现。32颗修复体从形态、美观、色泽、边缘密合度、患者满意度等方面均达到满意效果。结论:严把技术关,精细操作,采用合适的粘结材料,掌握一定的全瓷粘结技巧,CAD/CAM全氧化锆嵌体可在牙体修复中取得较为满意的效果。

采用CAD/CAM的高速数控加工技术研究

分析CAD/CAM软件对高速数控加工零件精度的影响,从高速加工的刀具路径及加工顺序选择等方面论述高速加工工艺技术及策略,提出高速加工中应注意的事项,对解决精密零件及复杂零件的高效加工具有一定的实际意义。

CEREC4 CAD/CAM全瓷嵌体修复后牙邻面牙体缺损的临床效果评价

目的:采用CEREC4 CAD/CAM全瓷嵌体修复后牙邻面牙体缺损,并对其近期临床效果进行评价。方法:选取27例后牙邻面牙体缺损的患者,按照CEREC4 CAD/CAM系统修复的要求使用MarkⅡ瓷块制作了32个后牙邻面嵌体,修复后6个月复诊,按照改良的USPHS标准对修复体进行评价,询问并检查食物嵌塞情况。结果:81.3%的修复体各项检查标准都达到了USPHS标准的A类。87.5%修复体未出现食物嵌塞。结论:CEREC4CAD/CAM系统制作嵌体修复后牙邻面牙体缺损,达到满意的临床效果。

CAD/CAM制作陶瓷嵌体的三年临床评价

采用计算机辅助设计／计算机辅助制作（CAD／CAM）系统制作陶瓷嵌体修复磨牙牙体缺损，通过三年来对21例修复体的临床观察均未发现继发龋，病人对修复体的颜色匹配，耐磨性等方面较为满意。临床成功率为76．20％。但也发现有5例嵌体折裂及2例嵌体边缘与牙齿窝洞壁之间出现明显缝隙，其主要原因是嵌体厚度不足，粘固剂选择不当。CAD／CAM是80年代刚开始进入口腔修复领域的高科技技术，尚有不足之处有待改进和完善。

CAD/CAM全瓷嵌体与复合树脂嵌体修复后牙Ⅱ类洞的疗效分析

目的探讨分别采用CAD/CAM全瓷嵌体与复合树脂嵌体对后牙Ⅱ类洞进行修复治疗的临床效果。方法选取后牙Ⅱ类洞患者165例作为研究对象,按照患者治疗意愿进行分组,分别为采用CAD/CAM全瓷嵌体修复治疗的A组83例,采用复合树脂嵌体修复治疗的B组82例,分析比较两组的修复效果。结果两组患者在修复体折裂与修复体脱落两个方面的成功率比较,差异无统计学意义(P>0.05);两组在修复体磨耗、边缘着色、边缘密合性及继发龋等方面的成功率比较,A组明显优于B组,差异具有统计学意义(P<0.05)。结论 CAD/CAM全瓷嵌体修复后牙Ⅱ类洞效果显著,与复合树脂嵌体修复效果比较修复成功率高,且可减少继发龋、修复体磨耗,边缘着色相对较少。

基于CAD/CAM的舰船用高精度零件加工技术

传统舰船用高精度零件加工技术使用图纸对高精零件进行设计刻画,造成实际生产中出现较大的加工误差,为此设计基于CAD/CAM的舰船用高精度零件加工技术。完成零件几何加工建模的构建,使用多体拓扑结构描述高精度零件的几何形状,预留出精加工余量,使用周期传感器测定加工分度参数,审核精加工质量以及加工精度;使用编程代码在CAD/CAM技术上补偿测量零件误差,实现舰船高精度零件精准加工。实验数据表明,设计的高精度零件加工技术比传统高精度零件加工技术的加工精准度高25%,说明设计的方法具备极高的有效性。

CAD/CAM系统在模具制造中的应用

随着模具制造技术由技能化逐步向科学化发展的趋势 ,计算机技术被越来越多地引入模具制造过程中。目前 ,CAD/CAM系统已应用于模具制造的全过程 ,该文主要介绍了CAD/CAM系统用于模具高速加工、提高模具精度、三坐标测量仪检测模具、生产过程管理等几个方面的内容。

培养高素质的“CAD/CAM”专业人才

"计算机辅助设计与制造"专业的人才培养应改变过去与工程实际相脱节的形式化的教学模式,以能力培养为主线,改革高职教学课程体系与教学内容,突出职教办学特色,培养学生职业能力。

CAD/CAM在高精密模具设计与制造中的应用

CAD/CAM技术较传统技术有着不可或缺的优点,并在模具生产和制造中得到了广泛应用,提高了生产效益。本文主要阐述CAD/CAM在高精密模具设计与制造中的应用。

基于CAD/CAM的硬笔书法单线加工研究

针对硬笔书法收藏、保留存在特殊字体加工困难的问题,研究了基于CAD/CAM的单线文字字体的刻字加工。首先,利用数字化扫描设备将书法作品转化为.JPG格式文件,再通过CAXA电子图板的样条曲线功能对书法轮廓进行拟合;然后,以.dxf、.dwg格式实现不同CAM软件之间的数据交换;最后,利用CAXA软件对拟合的样条曲线进行轨迹编辑并生成加工刀具路径轨迹,实现了通过CAD/CAM对硬笔书法作品的保留收藏。结果表明:该方法不仅可以高保真地得到硬笔书法的轮廓,而且借助笔画加工的深浅彰显了书法作品的力度,从而很好地保留了作品的气度和神韵。

高精度成形车刀的CAD/CAM及加工仿真系统

建立了两种高精度成形车刀优化设计的数学模型 ,介绍了用VB语言开发的高精度成形车刀CAD/CAM系统的构成及主要模块功能。借助该系统可由工件零件图直接生成加工用车刀零件图及刀具廓形的数控线切割加工程序 ,同时可通过仿真检验所设计的刀具廓形及其加工程序代码的正确性。