基于Pro/E的弧面分度凸轮机构的CAD/CAM二次开发

在Pro/E环境下二次开发了弧面分度凸轮机构的CAD/CAM系统,方便了设计,优化了加工过程。主要思路是通过对弧面分度凸轮的参数化设计,利用计算机自动生成弧面分度凸轮轮廓曲面数据点的方法,完成对弧面分度凸轮的三维实体设计,最后在Pro/E二次开发的CAM系统中自动生成数控加工指令。

基于Pro/E二次开发的谐波传动CAD/CAM辅助系统的开发与研究

阐述了基于Pro/E二次开发的谐波传动CAD/CAM系统的开发方法。在V isual C++环境下利用C语言程序接口,实现了谐波传动的参数化CAD/CAM系统的集成。实践证明,该系统开发结果正确,具有一定的工程价值。

机械CAD/CAM应用的现状及其推广

讨论了CAD/CAM在我国应用的现状及其应用中的关键问题,包括总体规划、用户需求、软硬件选择、二次开发和技术培训等,同时介绍了推广CAD/CAM的几点实践经验。

三维CAD/CAM系统二次开发技术

二次开发是推广应用CAD/CAM技术所必须面对和解决的课题之一 ,本文简要介绍对商品化、通用化CAD/CAM系统进行二次开发应遵循的原则。

基于Revit的木屋模型CAD/CAM系统设计与开发

通过分析木屋构件设计加工的流程,基于Autodesk Revit和Visual Studio平台,进行木屋模型的构件族库设计,简化木屋模型设计过程。以C#为开发语言,通过RevitAPI接口开发设计了木屋模型分析系统,实现了加工文件的高效生成。该系统以XBX-220-L加工中心的加工参数为输出目标,提高了加工的精确性和高效性,具有良好的经济效益,实现了CAD/CAM的高效率执行。

铝型材挤压模具CAD/CAM系统设计方法探讨

本文根据铝型材挤压模具 CAD/CAM 系统的总体设计要求分析了模具 CAD/CAM 系统开发方法与系统开发平台,并对模具 CAD 数据传递的方法和模具 CAM 方法做了具体说明。

基于ObjectARX的CAD/CAM系统的快速开发

介绍了利用ObjectARX快速开发CAD/CAM系统的基本过程和方法。

基于Pro/E平台的CAD/CAPP/CAM系统集成化研究

针对目前Pro/E软件的应用大多数集中在其CAD功能上,而Pro/E的CAM功能未能得到充分的应用以及CAD功能的应用中很多设计过程存在重复劳动的问题,研究了在Pro/E系统下运用Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT实现CAD/CAPP/CAM集成的一般方法,并利用动态链接库(DLL)方式实现了使用VC++6.0的MFC类库对应用程序用户界面的开发.从系统总体设计及各功能模块的构建等方面给出了详细的设计方案,实现了相关过程的自动处理,提高了Pro/E系统的实际应用程度.

基于Pro/E平台的液压支架CAD/CAPP/CAM系统集成研究

在充分考虑加工工艺及制造资源的限制情况下,采用面向制造的设计(DFM)方法,基于Pro/E平台,利用二次开发工具Pro/Toolkit和VC++.NET MFC类库,开发了液压支架的CAD/CAPP/CAM集成系统,实现了液压支架的CAD/CAPP/CAM系统集成,并给出了液压支架CAD/CAPP/CAM系统的详细设计方案,为实现设计与制造的集成化、自动化做了有益的探索。

基于Pro/E齿轮加工CAD/CAPP/CAM应用系统的研究与开发

利用Pro/E的特征造型功能高效地进行齿轮设计,采用二次开发工具Pro/Toolkit、数据库技术以及32位开发工具VC++6.0的MFC对Pro/E的加工模块以图形界面形式进行二次开发,并利用Pro/Toolkit提供的C/C++程序函数库,可以在用户设计的C/C++程序中检索、修改和创建Pro/E的齿轮特征对象,开发出基于Pro/E的齿轮专用CAD/CAPP/CAM集成应用系统.采用参数化尺寸驱动技术,根据用户选择的基本设计参数,零件调用直观方便,用户界面友好,可应用于齿轮的系列化开发.标准件库的建立及齿轮的变形设计,实现了CAM系统工艺信息的自动化获取和数控代码的自动生成.

基于VB6.0平面盘形凸轮机构CAD系统的研究

运用VB6.0进行平面盘形凸轮CAD系统的设计。通过人机对话,可实时修改输入参数及从动件的运动规律,这样不仅提高了凸轮轮廓的设计精度和设计效率,也为凸轮的后续开发提供了一个平台。亦可将CAI思想引入教学中,有助于提高课堂的教学质量。

基于SolidWorks的三维盘形凸轮机构CAD系统开发

以SolidWorks为平台开发三维盘形凸轮机构CAD系统,系统具有开发从动件六种常用运动规律,自定义运动规律以及离散数组运动规律。系统对凸轮机构设计进行优化,并实现三维建模与自动装配,进行运动模拟,提供数据输出,实现凸轮机构的快速设计,大幅提升设计效率。

基于SW的整机凸轮连杆CAD系统开发

目的基于SW二次开发,为食品包装设备开发专用的整机凸轮连杆机构设计分析系统;利用SW为整机执行件运动的稳定性和不干涉性提供一种直观的评估方法。方法根据执行件的运动形式和凸轮连杆机构的结构形式,基于SW 3D建模软件,利用VS作为开发工具搭建C++开发环境,从而构建整机凸轮连杆CAD系统。将整机执行件作为研究对象,利用ADAMS和Ansys进行刚柔耦合仿真分析。研究主受力杆件和细长杆件柔性化对整机执行件稳定性和不干涉性的影响,从而验证此系统设计整机凸轮连杆机构的合理性。结果在高速条件下,对整机凸轮连杆机构进行刚柔耦合仿真,其结果符合动作时序设计要求。上冲执行件位移最大偏差率为0.08%,速度最大偏差率为0.05%,加速度与理论设计基本相符,因此具有较好的稳定性和不干涉性。结论刚柔耦合仿真结果能正确地反映整机执行件运动过程的稳定性和不干涉性,从而验证了此系统设计整机凸轮连杆机构的合理性。

基于AutoCAD技术的气割机DNC系统研究

基于对AutoCAD环境下的DNC数控气割机系统的研究 ,通过对零件图纸→图形文件形成→加工程序的生成→自动加工几个过程的分析 ,完整地介绍了该系统的工作原理 ,为经济型数控机床的改造和生产提供可参考的理论模式 .

基于Pro/E的弧面分度凸轮机构参数化设计与仿真

弧面分度凸轮机构是一种广泛应用于现代自动机和自动生产线上的高速、高精度的空间分度机构。但其凸轮的工作廓面复杂 ,设计繁琐 ,尤其是优化设计和高精度制造困难 ,因而影响了该机构的工作质量 ,也妨碍了其在国内的发展。从参数化和可视化的虚拟设计技术出发 ,基于Pro/ENGINEER大型CAD软件 ,应用VC + +和Pro/TOOLKIT对其进行了二次开发 ,建立了弧面分度凸轮机构的参数化设计、造型和运动仿真 ,以及包含凸轮压力角、诱导主曲率和误差分析等内容的设计系统 。

基于NX的竹木拼花地板个性化定制

为快速响应市场上对竹木拼花地板个性化定制需求,地板企业需要一套有效的设计方法和一款高效的软件工具。在剖析生成拼花图案的加工工艺基础上,提出基于NX软件实现竹木拼花地板个性化定制,并利用NX/OPEN二次开发工具和NX的用户专用化配置功能开发了CAD/CAM高效集成系统。在CAD模块中建立了竹木地板的结构参数,实现了地板参数化建模。在拼花图案的设计中,首先利用草图绘制和图库导入功能实现了拼花图案几何轮廓的设计,其次经分割面功能处理后,利用贴图和颜色编辑器功能实现了拼花单元的个性化搭配,最后利用建立雕刻凹槽功能实现了装饰雕刻花纹的生成。同时也开发出一键导出拼花图案几何轮廓的二维图纸功能,以供激光下料的尺寸支持。在CAM模块中针对雕刻花纹工序的加工模板进行了配置,同时利用NX/Post Builder对Nc Studio系统进行了后处理器配置。另外将生成的G代码导入Nc Studio仿真免卡版中进行验证,并成功证明了所配置后处理器的有效性。该系统能快速实现竹木拼花地板个性化定制,满足市场上的个性化定制需求。

汽车纵梁双主机数控腹面及翼面冲自动编程后置处理软件应用

根据新一代汽车纵梁冲孔机的多种加工技术要求,,开发了一种基于Auto CAD软件平台的CAM软件,可以为汽车纵梁双主机数控腹面及翼面冲孔机生成加工程序,具有零件图纸的自动识别、自动选模、自动排序等功能,可将冲孔过程图形模拟以及模具管理图形化,具备安全可靠、性能先进、灵活、控制准确等优点。

基于Pro/TOOLKIT曲轴加工尺寸标注的智能化研究

本文阐述了轴类零件智能化技术标注尺寸与公差的基本原理及专家知识,针对发动机曲轴的结构和加工制造特点,对其产品的特征进行了分析研究,并以Pro/Engineer作为基础软件环境,应用Pro/TOOLKIT程序开发技术在VC++6 0环境下对Pro/Engineer进行了二次开发,对建立曲轴的参数化尺寸驱动的特征库和知识库进行了研究,从而实现曲轴加工尺寸标注的智能化。