CAD/CAM曲面金属件建模及数控编程仿真加工研究

以烟灰缸金属件为工艺产品进行UG NX建模,根据数控铣床/加工中心加工要求设计工艺件曲面造型,研究复加工杂曲面建模参数及过程;分析了工艺件产品并制定机械加工工艺流程,以MasterCAM进行数控加工编程,对比参数设置特点,研究3D刀具路径粗精加工曲面区别,调整数控加工各项切削参数,仿真得到光滑的曲面造型工艺件并输出NC编程程序。

高职院校CAD/CAM数字化口腔修复技术课程的开发与实践

CAD/CAM数字化口腔修复技术已经成为义齿加工企业技术创新和增强科技竞争力的重要手段,也对高职口腔医学技术得人才的培养提出了更多、更高的要求.深圳职业技术学院医护学院顺应产业发展需求,增设了《口腔CAD/CAM软件及应用》课程,选取数字化口腔技术完整的工作过程(订单管理—数字化印模采集—计算机辅助设计—计算机辅助自控机械加工等)为教学内容,进行专业师资培养、教材编写及实训室建设,采用理实一体化教学并进行多元立体化考核评价,培养高素质的CAD/CAM数字化口腔修复技术人才.

数字化CAD/CAM技术的应用及发展趋势展望

介绍了数字化CAD/CAM技术的发展过程及应用领域,阐述了该技术发展对现代化机械设计技术起到的重要作用,并对该技术在集成化、全球化、网络化、智能化、绿色化、敏捷化、虚拟化方面的发展前景进行了展望。

CAD/CAM树脂桥联合数字化导板在无牙颌即刻负荷中的应用研究

目的:研究和评估CAD/CAM树脂桥联合数字化导板在无牙颌患者即刻负荷中的应用效果。方法:选择30例无牙颌患者,共356枚植体,662颗冠,其中单颌9例,全口21例;均应用导板辅助外科植入,CAD/CAM树脂桥进行即刻负荷,在戴入后即刻、1个月、3个月进行效果评估,并统计种植体周围黏膜炎发生率、树脂桥的折裂率以及植入时和永久修复前的植体动度(ISQ)。结果:评估期间30例患者均无植体脱落现象。1个月和3个月的黏膜炎发生率分别为2.8%和3.3%,且集中在1例患者中;树脂桥的折裂情况在1个月时无发生,3个月时发生率1.5%,且集中在2例患者中。上颌植体植入时和永久修复前的平均ISQ值分别为62.70±1.07和81.81±1.52,下颌植体植入时和永久修复前的平均ISQ值分别为67.65±0.96和83.71±0.90,差异有统计学意义(P<0.0001)。结论:CAD/CAM树脂桥联合数字化导板,是一种可重复性高、临床效果好的无牙颌即刻负荷的临床诊疗新方法,值得推广和应用。

机械设计与加工中CAD/CAM技术的应用

为促进CAD/CAM技术在机械设计和加工中的应用,分析了其应用要点,介绍其在设计与加工流程、轮廓线的设计和生成、刀具选择与毛坯参数设置、粗加工与精加工预设、零件仿真加工、后置设置与零件数控加工中的应用。以确保机械设计与加工精度,为加工效率与质量提升提供保障,有效促进其良好发展。

基于数字化设计与制造的机械CAD/CAM应用课程教学体系构建研究

机械CAD/CAM应用课程是当前高职院校中机械自动化专业的必修科目,是培养学生应用CAD/CAM能力的重要途径之一。学生通过对机械CAD/CAM应用课程的学习不仅可以有效地提升自身职业技能水平,还可以在一定程度上为后续的就业奠定坚实的基础。基于此,文章将对数字化设计与制造的机械CAD/CAM应用课程教学体系构建进行分析。首先对数字化设计与制造的机械CAD/CAM应用课程进行阐述,其次对其教学体系构建进行分析,以供参考。

三坐标测量机作为CAD／CAM系统的“三维数字化仪”的探讨

本文提出用三坐标测量机作为“三维数字化仪”，使测量与ＣＡＤ／ＣＡＭ联成一体，并给出了凸多面体线框模型的测量生成的算法．

基于CAD/CAM技术的数控加工工艺研究

CAD/CAM技术是计算机辅助设计和制造的集成应用,对于提高数控加工效率和精度具有重要意义。基于CAD/CAM技术的基本概念、发展历程以及其在数控加工领域中的应用优势,重点研究了基于CAD/CAM技术的数控加工工艺,通过实验验证了基于CAD/CAM技术的数控加工工艺的可行性和优越性,研究结果可以为数控加工技术的进一步发展提供了有益的参考。

汽轮机叶片结构和CAD/CAM加工工艺分析

叶片是汽轮机最关键的部件之一,叶片形状多为曲面,其理论型线和实际加工型线的拟合度直接决定着叶片的使用寿命,常用的加工方法已经无法满足市场需求。在分析汽轮机工作原理和叶片结构的基础上,通过UG、Cimco、Vericut等加工仿真软件对产品进行三维造型、编程、过切模拟,极大地提高了叶片理论型线和实际加工型线的拟合度,最大程度地提升了产品质量。

数控加工与CAD/CAM技术在水轮机制造中的应用

数控加工技术与CAD/CAM技术在机械设计制造领域得到了广泛的应用和发展,并发挥了极大的技术优势。本文以水轮机的零件制造为研究对象,分析了数控加工技术与CAD/CAM技术在水轮机零件制造中的应用情况。通过探讨不同水轮机零件的数控加工工艺和应用的CAD/CAM技术,展现了数控加工技术和CAD/CAM技术相融合,在水轮机制造中的重要作用。

颅骨缺损的组织工程学修复及CAD/CAM数字化成型技术的应用

背景:头颅骨骼解剖结构复杂,曲面变化大,修复要求较高,巨大、复杂部位的颅骨缺损的修复一直是神经外科具有挑战性的课题之一。采用何种修补材料、如何将颅骨缺损修复的更加完美是当前国内外学者研究的热点。目的:综述组织工程学和CAD/CAM数字化成型技术用于钛合金材料修复头颅损伤的研究。方法:以tissue engineering,craniocerebral trauma,CAD/CAM和titanium armor plate为检索词,检索Medline数据库(2000/2011-06),以组织工程,头颅骨损伤,数字化三维成形,钛网为检索词,检索CNKI数据库(1990/2011-06)。将近年发表的针对性强的文章纳入研究范围,同一领域的文献则选择近期发表或权威杂志的文章。排除与传统材料或方法修复头颅骨损伤和陈旧的文献。对查阅到的最新研究及临床应用有实用价值的文献详细分析并加以总结概括。结果与结论:初次检索到236篇文献,严格按照纳入标准,最终将27篇文献纳入研究。传统方法修复损伤的颅骨常常遇到组织相容性不佳,材料不足,无法随个体生长等问题,极大降低修复体的应用效果,而CAD/CAM数字化成型技术够复制出与患者颅颌骨缺损部位几何形态高度吻合,实现了个体化配置修补颅骨缺损,可形式具有良好生物相融性的钛网颅骨修复体。

CAD/CAM数字化瓷贴面在前牙美学修复中的近远期效果

目的:探讨计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)数字化瓷贴面在前牙美学修复中的近远期效果。方法:选取94例前牙美学修复患者为研究对象,通过抽签法将其分为观察组与对照组各47例。对照组采用传统瓷贴面修复,观察组采取CAD/CAM数字化瓷贴面修复。比较两组修复1周后对修复体美观度、咀嚼功能、边缘适合性及牙龈敏感度的满意度,修复1年后牙周健康情况[龈沟出血指数(SBI)、牙周探诊深度(PD)、龈沟液量与牙龈指数(GI)]及瓷贴面脱落、缺损、边缘密合度差和牙龈边缘变色等不良事件发生率。结果:修复1周后,观察组患者对修复体美观度、咀嚼功能、边缘适合性、牙龈敏感度等方面的满意度均明显高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);修复1年后,患牙SBI、PD、GI值、龈沟液量以及瓷贴面缺损、边缘密合度差和牙龈边缘变色发生率均低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);两组瓷贴面脱落率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论:CAD/CAM数字化瓷贴面用于前牙美学修复,可提高患者对修复体美观度、咀嚼功能、边缘适合性及牙龈敏感度的满意度,改善远期牙周健康情况,降低瓷贴面缺损、边缘密合度差及牙龈边缘变色等不良事件发生率。

基于CAD/CAE/CAM的模具数字化设计与制造技术

模具的数字化设计与制造是现代模具发展的方向,运用CAD/CAE技术进行注塑模具设计与分析,运用CAM技术完成模具型芯及型腔等模具零部件的数控编程和加工仿真,可大大提高模具设计的高精尖程度,缩短模具设计与制造周期,降低模具生产成本。文章简要介绍了CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用以及CAM技术在注塑模具制造中的应用,展望了CAD/CAE/CAM在模具领域的未来前景,强调了模具数字化设计与制造基于CAD/CAE/CAM技术的重要性。

椅旁CAD/CAM数字化修复分析

目的对椅旁CAD/CAM数字化修复技术进行分析。方法将我院纳入牙体损坏患者作为观察对象。患者入院时间为2018年1月-2018年5月,患者人数为40例,采取回顾分析,对照2017年2月～2017年8月纳入的患者。观察修复效果。结果经分析发现,椅旁CAD/CAM数字化修复效果更佳,椅旁CAD、CAM技术临床能够为医师完成设计及制作工作,对修复牙体具有重要作用。结论椅旁CAD/CAM数字化修复技术在修复损坏牙体过程中,可精准设计嵌体图像,有效制作,保障修复质量。

Delcam CRISPIN推出2010鞋业数字化陵计制造CAD／CAM新版本

Delcam RISPIN前不久发布了鞋业数字化设计制造的2010新版本。LastMaker2010和ShoeDesign2010版本有着显著的功能提升，软件更加易学易用。DelcamCrispin是世界上最大的鞋业CAD／CAM系统供应商，

数字化鞋业为大势所趋——DELCAM鞋业数字化CAD／CAM系统亮相广州鞋展

“虽然从目前的情况来看，数字化制鞋还是属于少数大型企业的专利，但我们相信在不久的将来，鞋类产品的数字化设计必将成为中国鞋业界的主流!”在刚刚举行的第二十届广州国际鞋类、皮革及工业设备展英国DELCAM（中国）有限公司的展位上，DELCAM公司的工程师庞栋这样对记者说。

CAM软件对于数字化高速加工技术的支持作用

思美创（北京）科技有限公司技术总监栾合俊：高速加工是一个系统工程概念，涉及到机床、刀具、工装夹具，CAM软件可以提供光顺、合理的刀具路径。而在实际操作中，要从CAD／CAM一体化的角度去考虑，

数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

从CIMS环境的要求出发 ,针对目前现代企业的数控加工 ,研究了数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的总体结构 ,阐述了该系统各功能模块的结构、原理。

切削加工机器人与CAD/CAM系统集成化

使用6R工业机器人构架切削加工平台,论述切削加工机器人与CAD/CAM系统连接和集成的数据流结构,研究切削加工机器人的后置处理过程遇到的关键问题。阐述后置处理过程各个步骤的实现原理,并以REIS RV16工业机器人为例,建立切削加工机器人的原型系统,对其后置处理过程的坐标系变换、运动学求解、冗余自由度和奇异点回避问题进行推导和论述。建立切削加工机器人的仿真和后置处理系统平台,并完成2D和3D样件的加工。试验和仿真结果表明,该系统能够完成切削加工机器人的后置处理过程及生成可执行的机器人加工指令。

CAD/CAM技术在曲面壳体零件加工中的应用

以一个复杂曲面壳体零件的加工为例,论述了UG的CAD/CAM功能模块在其中的应用过程和方法,利用UG的建模模块对零件进行曲面造型设计和三维建模;经工艺分析后制定加工工艺路线,设计了辅助夹具;使用UG的CAM功能模块,对加工零件进行合理的加工参数设置、刀路规划及编辑,从而生成各部位加工的优化刀具轨迹;定制所用数控机床的后处理器,并由UG后处理生成NC代码;将经过仿真检验的NC代码传入数控机床加工出实体零件,加工完成的零件具有高的精度和表面质量。UG软件高度集成的CAD/CAM功能,在曲面壳体零件加工中充分发挥了优势,降低了编程难度,并大大减少了编程出错率,提高了编程的效率,从而保证了数控加工的质量和效率,可为同类零件的数控加工提供参考。