异型材挤出模数字化设计加工

针对挤出模设计加工过程繁琐、效率较低的问题,提出了基于UG二次开发的挤出模数字化设计加工。基于UG NX(Unigraphics NX)平台,运用二次开发技术,创建了挤出模模架、内腔曲面、内筋、分流锥和支架板、定型模水路、定型模气路的参数化三维模型;根据设置的加工参数,对挤出模板块中的孔、流道曲面、端面等采用孔加工、平面铣、型腔铣等方法,自动生成加工工序并自动规划挤出模加工刀路轨迹,将加工刀轨文件自动转换成NC程序。最后通过实例应用和仿真,验证了挤出模数字化设计加工方法的可行性。

数字化技术在农业机械设计及制造中的应用

数字化技术是指利用计算机和信息技术进行数据处理、分析和管理,以提高效率、精度和决策能力的技术手段,可以极大地提高机械设计和制造效率、精度。该文概述了目前应用较为广泛的3种数字化技术,即分析计算机辅助设计(CAD)、虚拟现实(VR)技术和制造执行系统(MES)技术在农业机械三维建模、仿真、预测性维护及实时监控生产过程中的应用原理及优势,优化生产计划,及时发现和解决生产中的问题,保证生产过程的高效和质量的一致性。数字化技术的应用,大大提升了农业机械设计和制造的水平,为农业机械的智能化、精细化发展奠定了坚实的基础。

人工智能设计与传统CAD/CAM设计的氧化锆全冠修复磨牙缺损的临床效果对比

目的:探讨人工智能(AI)设计的氧化锆全冠与传统计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)设计的氧化锆全冠修复磨牙牙体缺损的临床效果。方法:选取116例磨牙根管治疗术后患者,采用随机数字表法将其随机分为实验组(AI设计的氧化锆全冠修复)和对照组(传统CAD/CAM设计的氧化锆全冠修复),每组各58例。对所有患者修复体试戴、粘固后即刻和戴牙1年后修复体边缘折裂与固位、边缘适应性、邻面解剖形态、牙周、周围黏膜、咬合适应性等进行评分。分别记录两组修复体设计所需要的时长、患者椅旁总计就诊时长。调查患者满意度,比较两组的修复治疗效果。结果:根据FDI评价标准对修复体进行临床修复效果评价,实验组牙冠外展隙形态更接近于天然牙,而对照组牙冠外展隙部位缺乏自然的颈部缩窄,实验组牙冠邻面解剖形态评分明显低于对照组(P<0.05);经过调磨后,在修复体粘固即刻及1年后复查时两组间该项指标差异无统计学意义(P>0.05),其余指标(边缘折裂与固位、边缘适应性、牙周、周围黏膜、咬合适应性)在修复体试戴、粘固后即刻和修复一年后三个时间点实验组和对照组间差异无统计学意义(P>0.05)。实验组修复体设计总时长及患者椅旁就诊总时长均低于对照组(P<0.001)。修复1年后实验组平均满意度为96.55%,对照组平均满意度为94.83%,差异无统计学意义(P>0.05)。结论:氧化锆全冠修复磨牙缺损时,AI设计的牙冠与传统CAD/CAM设计相比无明显缺陷,可节约时间与成本,适合临床推广使用。

数字化技术的船舶生产设计及工艺应用

数字化技术在船舶生产设计和工艺中发挥着至关重要的作用,极大地提升了船舶生产的效率和质量。三维计算机辅助设计(CAD)技术、虚拟仿真技术以及基于计算机的模块化设计,为船舶设计提供了高效、精确的工具。在生产工艺方面,数字化制造技术、自动化和智能化生产设备的应用,以及基于数据的生产过程管理,优化了生产流程,提高了生产效率。数据驱动的决策支持系统、人机协作的智能工厂环境以及全生命周期的数字孪生模型,是提升船舶生产效率和质量的关键因素。这些技术的应用,不仅缩短了设计周期,降低了成本,还提高了船舶设计和生产的精确度和可靠性。

基于CAD/CAM技术的注塑模具设计与制造研究

本文对CAD/CAM技术的演变和核心理念进行了简要描述,探讨了注塑模具设计与生产的独特性和标准,并研究了CAD/CAM技术在注塑模具设计和生产中的实际运用,例如模具结构设计、型腔及型芯的设计、冷却系统的设计、数控加工编程、电极的设计制作及快速成型制作。还提出了将CAD/CAM技术创新性地应用于注塑模具的设计制造,显示出这一技术对于提高设计效率、缩短生产周期以及促进产品质量等具有很大的潜力。

建筑装修设计中的数字化工具应用与未来趋势展望

建筑装修设计是建筑工程不可或缺的部分。随着科技的发展,数字化工具在建筑装修设计中得到了广泛应用。该文通过研究和应用多种数字化设计工具,对其在装饰设计中的应用及未来发展趋势进行探讨。首先,我们系统地概述了现有的几种主流的数字化设计工具,如CAD、BIM、3D打印,以及它们在建筑装修设计中的应用;其次,我们提出并实证了新型的数字化设计工具在实践中的应用,验证其在建筑装修设计中的有效性。研究发现,随着数字化工具研发的逐渐成熟,它们在装饰设计中的应用也越来越广泛,未来的装饰设计将会呈现出更高效、更精准、更环保的趋势。该研究为建筑设计行业在面临科技快速更迭的态势下,探讨和采用新的设计方法提供了有益的参考和启示。

数字化技术在公共建筑设计中的应用研究

随着数字化技术的飞速发展,其在公共建筑设计中的应用已成为推动建筑行业革新的关键。文章通过分析计算机辅助设计(CAD)建筑信息模型(BIM)、虚拟现实(VR)、增强现实(AR)地理信息系统(GIS)和参数化设计等技术的应用,揭示了数字化技术是如何提高设计效率、丰富建筑形态、优化设计流程、促进跨专业协同的,展现了数字化技术在推动可持续发展和智能化管理方面的潜力。毫无疑问,数字化技术正成为公共建筑设计创新和优化的关键驱动力。

基于CAD/CAE/CAM技术的数字化注射模设计研究

随着制造业的迅速发展,传统的模具设计方法根本不能满足市场对模具的要求,而计算机辅助技术的应用在提高模具精度、缩短模具设计周期等方面有很大优势。因此在现代化模具生产的过程中,应用CAD/CAE/CAM技术实现模具的数字化设计与制造,显得尤为重要。本文以对汽车后视镜盖注模射设计研究为例,采用CAD/CAE/CAM技术的数字化模具设计方法对其进行研究,结果表明:此研究方法提高了模具设计的效率,加速了模具的研究与开发。

基于数字化设计与制造的机械CAD/CAM应用课程教学体系构建研究

机械CAD/CAM应用课程是当前高职院校中机械自动化专业的必修科目,是培养学生应用CAD/CAM能力的重要途径之一。学生通过对机械CAD/CAM应用课程的学习不仅可以有效地提升自身职业技能水平,还可以在一定程度上为后续的就业奠定坚实的基础。基于此,文章将对数字化设计与制造的机械CAD/CAM应用课程教学体系构建进行分析。首先对数字化设计与制造的机械CAD/CAM应用课程进行阐述,其次对其教学体系构建进行分析,以供参考。

基于CAD/CAM/CAE技术的《注塑模具设计与制造》课程改革探索

为适应现代模具企业对人才需求,针对现有的课程教学存在的问题,从教学模式、教学内容、教学过程组织对注射模设计与制造课程开展了教学改革探索,采用工厂制造模具的模式,将CAD/CAM/CAE技术贯穿在整个教学中,进行模具专业知识的传授,提高学生的应用能力,希望对同类课程的教学改革研究可起到借鉴和示范作用。

面向本科机械类专业的CAD/CAE/CAM课程实践培养模式研究

随着现代机械工业发展,计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助制造(CAM)的应用日益广泛,对于本科阶段的机械类专业学生,如何通过教学模式改革来提高学生的CAD/CAE/CAM技能尤为重要。本研究以本科机械类专业学生为对象,构建了有针对性的CAD/CAE/CAM课程实践培养模式,主要包括层次化任务、技能演变、个体与团队项目的融合以及教师与企业专家的双重指导机制。经过有效的实践学习和理论学习,学生在CAD/CAE/CAM能力上的显著性提升得到证实。研究发现,这种模式可以显著提高机械工程学生的设计技能和创新能力,培养学生对工程实践的激情,并提高其就业竞争力。此研究对于推进机械专业教育的改革,提高机械类专业学生的实用技能,具有重要的理论和实践意义。

思政教育融入材料成型CAD/CAM综合实验课程的设计与实践

为了贯彻高等学校各类课程“三全育人”精神,针对材料成型CAD/CAM综合实验课程特点,以《中国制造2025》为切入点,以实验专业知识和实验项目为载体,从专业认同感、职业素养、创新精神和社会责任感等方面,挖掘该实验课程思政元素,构建材料成型CAD/CAM综合实验课程思政教学体系。将思想教育合理地融入课程实验理论和实践教学中,使学生在学习专业知识、提高综合实践能力和培养创新能力的同时,塑造正确的价值观和科学观,发挥专业课立德树人的引领作用。

基于CAD/CAE/CAM的模具数字化设计与制造技术

模具的数字化设计与制造是现代模具发展的方向,运用CAD/CAE技术进行注塑模具设计与分析,运用CAM技术完成模具型芯及型腔等模具零部件的数控编程和加工仿真,可大大提高模具设计的高精尖程度,缩短模具设计与制造周期,降低模具生产成本。文章简要介绍了CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用以及CAM技术在注塑模具制造中的应用,展望了CAD/CAE/CAM在模具领域的未来前景,强调了模具数字化设计与制造基于CAD/CAE/CAM技术的重要性。

高职院校CAD/CAM数字化口腔修复技术课程的开发与实践

CAD/CAM数字化口腔修复技术已经成为义齿加工企业技术创新和增强科技竞争力的重要手段,也对高职口腔医学技术得人才的培养提出了更多、更高的要求.深圳职业技术学院医护学院顺应产业发展需求,增设了《口腔CAD/CAM软件及应用》课程,选取数字化口腔技术完整的工作过程(订单管理—数字化印模采集—计算机辅助设计—计算机辅助自控机械加工等)为教学内容,进行专业师资培养、教材编写及实训室建设,采用理实一体化教学并进行多元立体化考核评价,培养高素质的CAD/CAM数字化口腔修复技术人才.

数字化CAD/CAM技术的应用及发展趋势展望

介绍了数字化CAD/CAM技术的发展过程及应用领域,阐述了该技术发展对现代化机械设计技术起到的重要作用,并对该技术在集成化、全球化、网络化、智能化、绿色化、敏捷化、虚拟化方面的发展前景进行了展望。

CAD/CAM树脂桥联合数字化导板在无牙颌即刻负荷中的应用研究

目的:研究和评估CAD/CAM树脂桥联合数字化导板在无牙颌患者即刻负荷中的应用效果。方法:选择30例无牙颌患者,共356枚植体,662颗冠,其中单颌9例,全口21例;均应用导板辅助外科植入,CAD/CAM树脂桥进行即刻负荷,在戴入后即刻、1个月、3个月进行效果评估,并统计种植体周围黏膜炎发生率、树脂桥的折裂率以及植入时和永久修复前的植体动度(ISQ)。结果:评估期间30例患者均无植体脱落现象。1个月和3个月的黏膜炎发生率分别为2.8%和3.3%,且集中在1例患者中;树脂桥的折裂情况在1个月时无发生,3个月时发生率1.5%,且集中在2例患者中。上颌植体植入时和永久修复前的平均ISQ值分别为62.70±1.07和81.81±1.52,下颌植体植入时和永久修复前的平均ISQ值分别为67.65±0.96和83.71±0.90,差异有统计学意义(P<0.0001)。结论:CAD/CAM树脂桥联合数字化导板,是一种可重复性高、临床效果好的无牙颌即刻负荷的临床诊疗新方法,值得推广和应用。

基于CAD辅助技术的视觉传达数字化系统设计

为满足商品流通对包装的需求,设计以CAD辅助技术为基础的视觉传达数字化系统。数据库层向应用层提供包装、零件、文件等数据;应用层中使用三维视觉建模技术通过包装材料数据建立包装材料的几何模型,在此基础上提取包装材料纹理信息完成三维视觉建模后,在CAD绘图过程中,通过HO可视化算法调节包装的透明度和灰度值,提高产品包装设计的灵活性和直观性。服务层将应用层绘制的图像传递至用户层,同时提供发布信息、用户信息注册与身份验证的服务;用户层负责提供信息传递、协调工作、分类检索、图形交互等服务,各层相互协调共同完成视觉传达效果的产品包装设计。通过实验分析,该系统设计的包装具有良好的视觉传达效果和透视效果,且CAD绘图时间短、能量消耗低。

机械设计与加工中CAD/CAM技术的应用

为促进CAD/CAM技术在机械设计和加工中的应用,分析了其应用要点,介绍其在设计与加工流程、轮廓线的设计和生成、刀具选择与毛坯参数设置、粗加工与精加工预设、零件仿真加工、后置设置与零件数控加工中的应用。以确保机械设计与加工精度,为加工效率与质量提升提供保障,有效促进其良好发展。

洞缘设计对CAD/CAM瓷嵌体边缘质量和边缘适应性及微渗漏的影响

目的:研究不同洞缘设计(135°洞缘斜面和90°洞缘)对不同材质计算机辅助设计/计算机辅助制造(computer aided design/computer aided manufacturing,CAD/CAM)瓷嵌体边缘质量、边缘适应性及微渗漏的影响。方法:100颗人磨牙冠部进行颊牙合面(buccal occlusal,BO)洞嵌体预备,其中颊侧的近中和远中预备体边缘分别采用135°洞缘斜面和90°洞缘设计。均分五组,分别采用VitaBlocs MarkⅡ、Upcera UP.CAD、IPS e.max CAD、Upcera Hyramic和Lava Ultimate瓷块,Sirona CEREC AC椅旁CAD/CAM系统制作瓷嵌体,体视镜观察嵌体近、远中边缘的完整性及间隙。就位粘接后冷热循环10000次,均置于5%(质量分数)碱性品红溶液染色24 h,并垂直牙长轴于嵌体颊侧的牙合1/3、中1/2、颈1/3切开,体视镜下观测微渗漏深度。结果:135°边缘,Upcera Hyramic和Lava Ultimate组的边缘完整率、平均边缘间隙和平均微渗漏深度均优于VitaBlocs MarkⅡ、Upcera UP.CAD和IPS e.max CAD组(P<0.05);90°边缘,Upcera Hyramic和Lava Ultimate组的平均边缘间隙、平均微渗漏深度和平均微渗漏深度评分均优于Upcera UP.CAD和IPS e.max CAD组(P<0.05),边缘完整率差异无统计学意义(P>0.05))。各组内,90°边缘的边缘完整率优于135°边缘(P<0.05),平均微渗漏深度差异无统计学意义(P>0.05),VitaBlocs MarkⅡ和IPS e.max CAD组内90°边缘的平均边缘间隙优于135°边缘(P<0.05),Upcera UP.CAD、Upcera Hyramic和Lava Ultimate组内差异无统计学意义(P>0.05);Upcera Hyramic和Lava Ultimate组内135°边缘的平均渗透深度评分优于90°边缘(P<0.05),VitaBlocs MarkⅡ、Upcera UP.CAD和IPS e.max CAD组内差异无统计学意义(P>0.05)。结论:嵌体修复时,预备体的近、远中边缘应采用90°边缘设计。

三坐标测量机作为CAD／CAM系统的“三维数字化仪”的探讨

本文提出用三坐标测量机作为“三维数字化仪”，使测量与ＣＡＤ／ＣＡＭ联成一体，并给出了凸多面体线框模型的测量生成的算法．