基于Gemagic、MasterCAM的CAD/CAM模型重建技术研究

Gemagic和MasterCAM是CAD/CAM工程中的常用软件。通过三坐标测量仪获取点云数据,并采用Geomagic软件重构出CAD模型;在后续加工中,使用MasterCAM软件,针对已经生成的CAD模型,分析其加工工艺要求,设置加工工艺参数,生成并且校验了刀具轨迹,最后经后置处理生成有效的数控程序,并加工出实物。

基于CAD/CAM软件的股骨模型三维重建及数控加工

运用通用CAD/CAM软件Mimics,Imageware,CATIA,对股骨模型进行三维模型重建及数控加工程序编制,配备四轴数控雕刻机床进行数控加工,提出了一套完整的股骨模型三维重建及数控加工的方法。

基于产品信息模型的智能型级进模CAD／CAM系统

介绍的级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，为模具ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成化和智能化发展提供了一种新的模式。系统采用星状结构，各个系统以产品信息模型为信息核心集成为统一整体，初步实现并行设计思想。系统还采用面向对象技术表示知识，以元知识控制推理机工作，提高工艺规划的自动化程度。

回转类零件特征模型的建立及CAD/CAM集成

结合某厂实际,对特征技术作了深入的研究,给出了该厂回转类零件(轴、轮、盘、套)的形状特征分类,建造了特征库,提出用形状特征二叉树构造零件形状模型的方法,进而给出了基于特征的回转类零件模型。在此模型的基础上开发了回转类零件的基于特征的CAD系统,通过STEP格式文件交换,实现了该厂回转类零件的CAD/CAM集成。

基于装配模型的CAD/CAM集成技术研究

对基于特征的CAD／CAM集成方法进行分析，指出其不足，并据此提出基于装配模型的CAD／CAM集成系统的总体设计方案。

轴流泵水力模型CAD/CAM

以ＦＯＲＴＲＡＮ语言和ＡｕｔｏＣＡＤ图形软件作为ＣＡＤ系统的支撑环境，叶轮优化设计采用简化三元流动模型，环量沿径向分布可任意控制，优化参数可根据需要选取，叶片造型采用平面叶栅法。模型试验表明，设计点准确、设计质量高。并且在国内首次利用数控加工中心实现了泵转轮叶片ＣＡＭ。

面向高速切削的CAD模型与CAM编程

对复杂零件进行高速切削加工,往往先借助于CAD软件建立模型用于定义零件外型,然后通过CAM软件生成数控加工程序。CAD和CAM的质量与应用是影响高速切削加工质量的主要因素。深入分析并阐述了建立面向高速切削加工的CAD模型时需注意的事项,及如何合理地选用CAM系统提供的编程策略,以获得完美的走刀路径,生成优化的数控加工程序。并以连杆模具高速加工为例,对面向高速切削的CAD与CAM应用进行了介绍。

并行CAD/CAM集成中的产品模型表示方法研究

提出了适用于并行协同CAD/CAM集成方式的产品模型表示方法。基于特征表示面向并行的产品模型,设计模型和制造模型有机地混合在同一表示中,可以同时满足设计与各制造环节的需要;用特征相关图完整地描述了各种类型特征之间(包括设计特征之间,设计特征与制造特征之间及制造特征之间)的相关关系,并利用双数据项字符矩阵全面地表示了特征相关图。

CAD/CAM标准离体牙模型测试四种不同临时冠粘结剂的粘结强度

【目的】采用CAD/CAM标准测试模型评价四种不同临时冠粘结剂的粘结强度。【方法】参照因牙周病拔除的完整上颌中切牙CAD/CAM40副上颌中切牙的树脂测试模型(包括预备体和带固位孔的临时冠),分为4组(氧化锌组、玻璃离子体水门汀组、磷酸锌水门汀组和Tempo Cem NE组),每组10副模型,每组分别采用4种不同的临时冠粘结剂进行粘结。采用MTS力学测试机对每一副模型以1mm/min的速度进行粘结强度测试,测出并记录每组每一副模型的粘结强度。【结果】4组的粘结强度分别为氧化锌组(37.48±4.92)N、玻璃离子体水门汀组(52.13±9.28)N、磷酸锌水门汀组(36.16±6.13)N、Tempo Cem NE组(46.21±6.70)N;玻璃离子体水门汀组和Tempo Cem NE组的粘结强度大于氧化锌组和磷酸锌水门汀组,差异具有统计学意义(P<0.05)。【结论】采用CAD/CAM上颌中切牙的标准测试模型进行4种临时冠粘结剂粘结强度的测试,实验结果认为玻璃离子体水门汀和Tempo Cem NE的粘结效果较好,值得临床广泛应用。

面向CAD/CAPP/CAM集成的数据模型研究

针对CIMS工程 ,提出了一个面向CAD/CAPP/CAM集成的后关系型数据模型 ,该模型具有支持复杂对象的建模、能表示复杂对象间的丰富语义等优点 。

三维产品模型的注塑模CAD/CAM技术的应用

介绍了基于三维产品模型进行模具CAD/CAM的优越性及一般步骤 ,并结合具体实例 ,分析了其实现方法。

面向CAD／CAM集成的产品特征模型研究

产品特征建模是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的基础。本文提出了基于特征的产品定义模型。描述了回转体零件的特征类库，讨论了精度信息和其它非形状信息的表达方法以及它们与形状信息之间的关系，使ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的实现成为可能。

采用基于特征的零件信息模型技术实现CAD／CAPP／CAM的集成

ＣＡＰＰ是工程设计的基本环节之一，是沟通ＣＡＤ与ＣＡＭ之间的桥梁．为了实现零件信息的交换和共享，通过统一的零件信息建模技术来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成，它为ＣＡＤ／ＣＭＰ／ＣＡＭ的集成提供一条切实可行的途径．

基于 I-DEAS Geomod 建立 CAD/CAM 集成中的机械产品模型

在建立零件Ｂ－Ｒｅｐ形式实体模型的基础上，通过提取形状特征，附加工艺信息特征，可以建立机械零件的产品模型，作为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成中的模型输入。基于现有成熟的商品化软件Ｉ－ＤＥＡＳＧｅｏｍｏｄ进行了开发。

基于线示模型的铣削CAD/CAM系统的研究

基于线示模型理论，开发了一种实用铣削ＣＡＤ／ＣＡＭ系统．该系统不仅能完成直纹面、拉伸曲面等自由曲面的构型与合成，还可实现ＮＣ代码的自动生成及加工模拟．

CAD/CAM技术在眼眶重建中的应用研究

目的：研究CAD/CAM技术在眼眶整复中的应用及临床疗效评价。方法：选取2011-06/2015-10在我院住院并行眼眶整复的患者33例33眼,术前常规行眼眶三维CT检查,根据患者CT三维数字信息,通过CAD/CAM技术制作三维实体头模,术中利用三维实体头模将修复材料塑形,修复眼眶畸形。术后随访3~12mo,观察疗效。结果：通过利用CAD/CAM技术修复眼眶畸形患者33例33眼的临床观察,除1眼术后过矫患者要求取出植入物,其余患者术后眼眶形态良好,眶区畸形及凹陷得到矫正,有效率97%,19眼术前伴复视及眼球运动障碍的患者16眼术后症状消失或改善,有效率84%,所有患者无手术并发症产生,手术效果满意。结论：在眼眶畸形整复中,CAD/CAM技术能够缩短手术时间、提高手术效率、改善手术预后、降低手术风险。但是,实体头模的制作需要一定的费用,对于相对贫困的患者会产生一定的经济压力。

特征模型CAD/CAM信息集成的研究

特征建模技术是实现CAD／CAM集成的核心，本文对建立在I-DEAS之上特征建模的研究为基础，针对板块类零件，提出了基于特征的集成模型总体结构和数据的组织方法，该模型以面为纽带，将零件的几何信息加工工艺信息有机地联系在一起，以便使CAD的数据能方便地被CAPP、NC等后续环节所使用，从而为CAD／CAM的集成奠定基础。

缸盖的多模型建模及其CAD/CAM/CAE集成技术研究

建立统一的产品定义模型 ,是实现 CAD/CAM/CAE集成的关键。在分析了传统的缸盖开发技术的基础上 ,提出了一种统一的产品模型定义技术即多模型技术 ,并利用这一技术对缸盖进行了建模 ,给出了缸盖的多模型三维实体结构和缸盖开发全过程基于多模型技术的 CAD/CAM/CAE集成方案。利用论文中的技术 ,新产品从概念设计到市场只需

基于STEP的CAD/CAM知识模型和表达的研究

讨论了EXPRESS标准语言的知识表达能力,给出了采用EXPRESS表达的知识模型以及建模规则,根据CAD/CAM产品模型的特点,提出了基于特征的知识模型,并给出了建模的约束规则表达,以及与知识库的集成。

腓骨瓣及CAD/CAM技术在重建下颌骨缺损中的应用

目的探讨应用腓骨瓣及CAD/CAM技术修复大面积下颌骨缺损的经验。方法根据16例患者下颌骨缺损的部位和特征,通过螺旋CT扫描获取缺损区的数据,在软件中应用CAD/CAM技术模拟下颌骨切除及重建手术,利用快速成型机加工制作出实物模型,依据模型对腓骨进行塑形、钛板重建,恢复下颌骨的形态和功能。结果 CAD/CAM技术的应用使术中截骨、腓骨塑形、定位速度明显加快;术后患者面部外形基本对称,影像学检查显示下颌骨缺损区的重建形态及固位良好;无严重并发症。结论腓骨瓣联合CAD/CAM技术重建下颌骨缺损,能够明显缩短手术时间,提高手术质量,保证手术效果,是值得推广的重建下颌骨缺损的理想方法。