面向协同设计的CAD/CAPP/CAM系统集成

“协同设计”是近年来出现的一种产品开发设计新模式.在计算机网络环境下,它支持多个时间上分离、空间上分布,而工作又相互依赖的协作成员并行协同工作.设计过程能否真正实现协同,CAD/ CAPP / CAM系统集成是其关键技术之一.文章从协同开发环境CAD/ CAPP / CAM集成特点入手,分别研究探讨了CAD/ CAPP / CAM集成基本方法和关键技术,构建了协同开发环境中CAD/ CAPP / CAM集成系统的体系结构.

PDM平台下CAD/CAPP/CAM系统集成

阐述应用PDM作为集成平台 ,实现对CAD、CAPP、CAM ( 3C)的系统集成。

机械CAD/CAPP/CAM系统集成技术的研究

分析了CAD/CAPP/CAM系统集成所存在的问题,包括CAD、CAPP、CAM之间的数据交换与共享、数据交换的方式及数据交换标准。提出了特征技术与集成数据管理技术是解决CAD/CAPP/CAM系统集成的关键。

基于CAD/CAPP/CAM系统集成技术的纺纱工艺过程探讨

文章在分析了中国纺纱企业特点的基础上,对CAD/CAPP/CAM集成技术的特点进行了分析和探讨,阐述了系统的设计思路、系统组成及其特点,指出CAD/CAPP/CAM集成技术在纺纱中推广应用已成为每个纺纱企业面对的重要课题。

基于PDM的CAD/CAPP/CAM系统集成技术研究

如何将CAD/CAPP/CAM系统集成,实现CAD/CAPP/CAM系统之间的数据和信息自由转换,提高产品的开发效率是很多企业关注的问题。提出了基于PDM的定制化CAD/CAPP/CAM集成系统框架,并对实现框架所涉及的定制内容及实现技术进行了深入研究。

基于PDM的CAD/CAPP/CAM系统集成

分析了 PDM 产生的背景,探讨了 PDM 系统的核心思想及其功能特点,建立了基于集成数据模型实现CAD/CAPP/CAM/PDM 信息集成的体系结构,提出了实施 PDM 系统集成 CAD/CAM/CAPP 的关键技术。

以OOEDB为核心的集成化CAD/CAPP/CAM系统GS-ICCC的设计与实现

GS－ICCC是一个以自行研制开发的面向对象工程数据库管理系统OSCAR为核心的集成化CAD／CAPP／CAM系统，它的主要特点是按照STEP标准在全局产品数据模型的基础上实现CAD、CAPP、CAM的信息集成．本文围绕着这一原则介绍了GS－ICCC的系统总体结构、OS－CAR功能组织、全局产品数据建模框架以及系统集成的设计与实现．

基于STEP标准的面向对象的CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与实现

本文论述了基于ＳＴＥＰ（产品数据交换标准）的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成原理、集成方案和集成接口设计，提出了集成系统未来的发展趋势。在此基础上，以面向墙板类零件的ＴＨＪＷＤＰＭ集成系统为开发实例，阐述了集成系统面向对象的设计技术以及与商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件包集成的实现方法和过程。

数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

从CIMS环境的要求出发 ,针对目前现代企业的数控加工 ,研究了数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的总体结构 ,阐述了该系统各功能模块的结构、原理。

ARX开发环境下基于MDT API开发CAD/CAPP/CAM集成系统

本文研究了在MDT软件平台上开发CAD／CAPP／CAM集成系统的方法，基于AutoCADARX和MDTAPI二次开发环境建立了特征建模系统开发工具，在此基础上实现了箱体类零件CAD／CAPP／CAM的集成系统。

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP信息集成系统的研究

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成有助于跨部门、跨企业、跨行业和跨区域的协同设计、制造以及动态联盟 ,是产品信息一体化的核心技术。通过对目前分布式系统集成方案的比较 ,在对各子系统之间集成关系和方法分析的基础上 ,设计了基于XML和Web服务技术的新型的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成构架。探讨了系统实现中应解决的XML实体构架、Web服务的实现、系统的集成接口等关键技术 ,同时将JAXM技术和SOAP技术紧密结合来优化对XML信息的传递、交换。该集成方案以灵活的数据模式、可重用的服务模块、易扩展的数据接口有效地、可靠地解决产品在网络中设计、生产、制造和销售过程中信息的交换和共享 ,实现产品交易的信息化、智能化、集成化 ,以更快的速度。

自定义加工特征的船用柴油机箱体件CAD/CAPP/CAM集成系统

为解决当前船用柴油机箱体类零件设计制造集成度不高、信息传递不顺畅等问题,提出基于自定义加工特征的方法来构建此类零件的CAD/CAPP/CAM集成系统。该方法依据成组技术和知识工程的原理,根据其形状特点和刀具轨迹形式将零件的各个加工特征进行分类,构建自定义加工特征库。在加工特征表述中,使用属性和标注进行表示,可实现基于加工特征的集成模式下的工艺决策和数控编程。采用自定义加工特征方法能够大大减少人工交互操作,提高工艺决策和数控编程的准确性和自动化程度。

CAD／CAM集成环境下的回转类零件CAPP系统HZ—RCAP

介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ集成环境下的回转类零件ＣＡＰＰ系统ＨＺ－ＲＣＡＰ的信息集成、总体结构与基本工作过程，以及该系统的工具化思想、工艺决策策略、知识与数据的管理等关键技术问题。

船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统

针对某船用柴油机制造企业机架类零件的结构特点,对机架类零件特征信息提取、特征匹配、特征重构、特征工艺推理、特征刀具轨迹生成等环节的关键技术进行了研究,并应用产品模型数据交换标准与特征技术相结合的集成方法,使加工特征信息在上述环节中进行一体化传递。在此基础上,开发了船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统,并通过应用实例对其进行了验证。系统操作简单,人工干预少,可以扩充应用到其他类型复杂零件的信息集成领域。

基于并行工程的零件CAD/CAPP/CAM集成系统研制

根据当前研究动态和今后发展趋势提出了三种类型ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的概念，并较详细地叙述了基于并行工程的零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的设计和开发。在ＣＥ平台上工作，基于数据库集成和用开发工具思想来设计开发是所介绍的系统的三个特征。

面向并行工程CAD/CAPP/CAM集成系统的零件特征建模及应用

本文主要介绍面向并行工程ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的特征建模方法和实现它的 关键技术，并以二级斜齿圆程齿轮减速器的输入轴为例，解决了并行集成系统中信息 交换与共享的问题。

CMM与CAD/CAPP/CAM系统的集成方法

坐标测量机（ Ｃ Ｍ Ｍ） 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的集成化对于提高仿形加工的精度和效率十分必要。本文重点介绍了 Ｃ Ｍ Ｍ 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的接口方式。

基于图像的磨料水射流切割CAD/CAPP/CAM集成系统

磨料水射流 (AWJ)加工技术作为一门新兴的特种加工技术与其他加工技术相比具有很多优点。本文提出了基于图像的水射流切割CAD/CAPP/CAM系统的研究方法 。

基于Pro/E的CAD/CAPP/CAM集成系统二次开发技术研究

研究在Pro/E系统下运用Pro/E的二次开发工具Pro/Toolkit实现CAD/CAPP/CAM集成的一般方法 ,并利用动态链接库 (DLL)方式实现了使用VC + + 7 0的MFC类库对应用程序用户界面的开发。

基于分层建模技术的CAD/CAPP/CAM集成系统研究

在DM特征建模的基础上,建立了CAD、CAPP、CAM各个阶段的分层模型.分别从特征层和零件层两个层次建立该集成系统全局统一的数据表达.在工艺设计阶段通过引入特征子工艺设计概念与技术,完成子工艺的生成、拓扑排序、组合及编辑,从而完成整个零件的工艺规划.使得系统数据顺利地引入制造模块.该方法在所开发的回转类零件CAD/CAPP/CAM系统中得到了验证.