基于计算机仿真优化的钢管冷拔过程CAD系统

为了开发一个特殊的钢管冷拔工艺过程 CAD系统 ,除考虑现场实际资料与经验外 ,还利用 MARC软件进行约 1 0 0 0次的钢管冷拔过程计算机仿真模拟。这些仿真试验覆盖各种可能的工艺变形条件。仿真研究的结果经过分析处理、模型化而直接引入 CAD系统中 ,使该 CAD系统可以帮助各冷拔企业快速有效地设计优化的拔制规程。

复杂孔型约束下三辊减径过程大变形有限元法与CAD／CAM一体化研究

利用孔型离散点坐标确定孔型发生函数，在考虑材料、几何双重非线性的同时，应用三维弹塑性有限元法对三辊减径过程中的工件变形和轧辊孔型进行了分析，建立了能模拟任意孔型轮廓曲线的函数发生器。对详细研究无缝管三辊减径时各种工艺参数（如摩擦条件、孔型形状、坯料尺寸、减径率等）、设备参数提供了依据。为产品设计、孔型ＣＡＤ／ＣＡＭ高技术应用奠定基础。

基于电磁场数值分析的隐极同步电机CAD系统

本文将有限元数值分析成功地应用于电机设计中，开发了“隐极同步电机CAD”系统，该系统界面友好、功能完善实用，计算准确可靠，可用于隐极同步电动机和发电机的设计分析，为电机设计人员提供了有力的工具，具有较好的工程应用前景。

CAD/CAE技术在消声器设计中的应用

消声器作为噪声治理工程中常用的元器件在实际工程中发挥着很大的作用。常规消声器设计方法效率偏低。将先进的CAD/CAE技术与消声器设计相结合,通过三维实体建模、有限元分析、边界元计算,找到一条快速便捷可靠的消声器设计新思路。

发动机活塞CAD系统研究

目的 发动机活塞 CAD系统的研制 ,可以方便快捷地对发动机活塞进行设计、分析和绘图 .方法采用现代 CAD技术与传统活塞设计相结合的方法 .结果 研制的发动机活塞 CAD系统具有活塞及其附件的参数化设计、有限元分析、结构优化设计、二维工程图自动绘制等功能 .

车辆变速箱CAD/CAE系统的开发与研究

介绍了车辆变速箱 CAD/CAE系统 ,讨论了专用机械 CAD/CAE系统的开发方法与原则。利用面向对象技术所开发的这一系统 ,在工程数据库的支持下 ,不仅便于使用、维护、修改、扩充 ,而且具有良好的可靠性。

面向CAD系统的连续体结构形状与拓扑优化

针对当前连续体结构优化所面临的有限元模型与CAD模型转换困难,产品设计意图和结构工艺在优化过程中难以保持等问题,研究了面向CAD系统的连续体结构形状与拓扑优化方法。通过分析CAD几何表达和CAE网格划分特点,采用欧拉网格和扩展有限元法,建立面向结构优化的CAD/CAE模型融合机制;而后基于连续体物质导数,推导了CAD直接建模操作敏度,驱动CAD实体模型进行结构形状与拓扑优化。在此基础上,针对操作敏度量纲不一致问题,采用速度场均匀化方法,修正操作敏度,以提高优化收敛效率。通过三维CAD实体模型结构优化实例,验证了上述方法的可行性和求解效率。

《CAD/CAE/CAM技术》教学方法探讨

针对《CAD/CAE/CAM技术》课程教学环节存在知识总体架构把握不好、对基础理论的关注不够、学习过程中缺乏主动性等问题,提出了解决这些问题的教学方法。通过该教学方法的实施,可使学生在有限的时间内最有效地掌握该课程的内容和基本技能,有效地实现该课程的培养目标。

基于C#.NET的贴边钢岔管设计的CAD系统开发与应用

针对水电站贴边钢岔管设计繁琐、工作量大等缺点,开发出了其计算机辅助设计系统。该系统实现了网格智能划分,并能人性化多项指标自由加密网格,生成ANSYS命令流与有限元软件对接;能够在完全独立于CAD系统之外设计,生成DXF文件与CAD软件对接;采用了三种功能模块分离的设计构架,同时采用了子父窗体设计,支持多模型任务同时运算等。最后运用该软件对招徕河水电站工程实例进行了分析,结果表明本系统具有设计速度快,精度高,实用性强等优点,能大大减小贴边岔管手工计算的工作量。

双曲肘注射机合模机构的CAD

利用MATHCAD、ANSYS、AutoCAD等软件对双曲肘注射机合模机构进行优化、分析、参数化绘图的设计,改变了以往凭经验、靠类比以及近似计算等设计方法,达到准确、高效、可靠的设计目的。

基于有限元模拟的冲压模CAD系统

应用金属成形有限元数值模拟技术 ,以ObjectARX为二次开发工具 ,采用面向对象技术的模块化设计思想 ,建立了大口径、厚壁不锈钢封头 (衬里 )冲压模具CAD辅助设计系统 ,实现了自动化设计与绘图 ,有效地提高了此类封头 (衬里 )

基于有限元模拟技术的球壳类零件拉伸模CAD系统

应用金属成形有限元数值模拟技术 ,以ObjectARX为二次开发工具 ,采用面向对象技术的模块化设计思想 ,建立了大口径、厚壁不锈钢球壳类零件拉伸模CAD系统 ,有效地提高了球壳类零件拉伸模的设计效率和设计水平。

齿轮传动的CAD软件

在机械传动装置中,广泛地应用着齿轮传动。外啮合圆柱齿轮、内啮合圆柱齿轮、圆维齿轮和蜗轮蜗杆传动是齿轮传动的基本形式。我们在长期工作研究的基础上,建立了一套CAD软件。该软件可自动进行以上四种传动形式的优化设计,可通过人机交互完成齿轮的结构设计,用有限元分析计算齿轮的强度,并可在绘图机上绘制齿轮的工作图。该软件适用性强、使用方便,经过简单的修改便可用于其它机械产品的CAD。

磁悬浮纳米级步进扫描工作台CAD/CAE设计研究

采用CAD/CAE技术手段设计了一种新型磁悬浮超精密工作台 ,它是针对微电子行业IC芯片制造设备如光刻机而研制的快速步进、精密定位机构。利用磁悬浮技术将工作台悬浮在X、Y导轨上 ,消除了导轨的摩擦和磨损 ;直线电机无接触驱动实现了工件台的精密定位。用UG软件 ,构造了磁悬浮工作台的三维实体模型 ,并进行了机构运动分析仿真 ;用ANSYS软件进行了磁悬浮系统的电磁场分析 ,可得到磁通量密度 ,磁场强度 ,磁力 ,以及能量损耗和漏磁量 ;对磁悬浮工作台进行了有限元力学分析和结论优化 ,并结合实验测试 ,可使工作台在X、Y方向能量满足 0 .0 2 μm的定位精度要求以及达到 0 .1μm调焦精度和 3.0 μrad调平精度的要求。

风力机叶片CAD与CAE结合建模计算

大型风力机叶片外形复杂多变,用有限元计算之前建立一个准确的三维实体模型是关键。而CAE的建模功能却是分析的瓶颈,就需要在建模功能更为强大和方便的CAD环境中进行建模工作。本文以25m风力机叶片为例,先在CAD中建立精确的叶片实体模型,再将模型导入CAE中进行分析。这样能大大简化工作量,为后续计算提供基础。

CAD软件辅助建立自适应螺纹种植体骨块三维有限元模型

[目的]利用CAD软件建立具有自适应功能的4种螺纹种植体骨块三维有限元模型。[方法]使用pro/E软件根据种植体相关参数,分别建立不同螺纹形态的牙种植体、冠修复体、松质骨和皮质骨三维实体模型,利用自适应功能生成装配体,导入ansys workbench8.0CAE软件中,进行单元划分建立有限元模型,应力加载后进行模型准确性的检测。[结果]建立了包含真实螺纹种植体的下颌骨骨块三维有限元模型。[结论]应用pro/E软件自适应功能建立包含不同螺纹形态的下颌骨骨块的三维有限元模型,为种植修复三维有限元分析提供了准确、灵活、快速的平台。

CAD/CAE代表软件集成接口技术浅析

通过运用UG、Auto CAD的二次开发工具GR IP、VBA语言与大型分析软件ANSYS的APDL模块编写接口程序,实现CAD三维模型到ANSYS有限元模型的自动转换,并通过对ANSYS和Pro/Engineer专用数据接口的研究,实现了两个专业软件的无缝连接。从而实现CAD/CAE行业具有代表性软件间的数据共享。该工作对于复杂模型的有限元建模具有实际的工程应用价值。

客车车身CAD模型与CAE模型几何数据互换研究

概述客车车身CAD模型与CAE模型几何数据之间的互换方法,并针对典型12 m客车描述两类模型数据转换的具体实现。

基于特征的多分辨FEM模型快速生成

为了提高有限元分析效率,对零件进行不同精度的有限元分析应该使用不同分辨的零件有限元网格(FEM)模型。针对这一需要,提出了一种基于特征的多分辨FEM模型快速生成方法。首先确定出零件所有特征之间的接口;然后对零件所包含的每一个设计特征和分析特征进行了以相关接口为约束的网格划分;最后根据不同的特征层次结构选择相应的特征及其网格组合产生零件不同分辨的FEM模型。实验结果表明该方法快速而有效。

AutoCAD在板料拉深成形有限元数值模拟中的应用

基于 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ Ｒ１２ 软件， 利用其 Ａ Ｄ Ｓ系统， 开发了筒形件拉深面内变形有限元数值前后处理程序。该程序具有动态显示拉深过程中有限元网格变化及应力分布图等功能， 并对前后处理功能实现方法进行了讨论。