高速列车空气动力学CAE分析技术的任务和方向

针对中国高速列车运营时速已接近380km/h,高速列车技术已完成消化吸收并进入国产原创阶段的状况,综述高速铁路设计中CAE分析技术的应用、高速列车计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)分析的3大任务以及高速列车空气动力学CAE分析技术的方向等,总结CAE在高速列车气动分析方面的任务和方向.阐明CAE分析已成为新一代高速列车设计和结构分析的核心技术,空气动力学CAE分析技术则占据设计分析的核心地位.

模流分析CAE技术在塑料模具设计和制造中的应用

模流分析CAE技术以数字信号技术为核心,以计算机软件为载体,能为塑料模具的设计及加工过程提供决策信息,保证整体加工形式的完整性。文章对模流分析CAE软件技术的发展进行了分析,并对其在塑料模具设计和制造中的应用进行了研究。

基于CAE和传递路径分析的某车加速工况下车内噪声研究

为了控制某车加速工况下的车内噪声,提出CAE分析技术结合传递路径分析的方法,重点分析了加速工况下驾驶员右耳位置在20~200 Hz频率范围内的噪声响应,计算了各传递路径下的激励对驾驶员右耳处和右后乘客左耳处的声压响应。经过试验排查发现:发动机转速在4 200~4 700 r/min时,由于激励力过大导致悬置干涉,进而引起目标响应点处声压值过大。

电熨斗后盖注射成型CAE分析

应用美国AC—TECH公司的C—MOLD软件对电熨斗后盖注塑充模过程进行了优化分析,通过对流动模拟、冷却模拟、翘曲变形模拟三者结果的综合分析,不仅获得最优化的工艺参数值,而且可进一步改善和提高该注塑件的质量。

钛合金塑料模具CAE技术发展研究综述浅析

钛合金塑料模具CAE技术主要是对塑料的流动、成型过程进行模拟,利用有效的数值计算方法分析钛合金塑料模具的应力应变情况,实现成型过程的动态仿真分析。本文对当前钛合金塑料模具CAE技术发展研究的相关文献进行提炼与综述分析,为钛合金塑料模具CAE技术的发展提供参考。本文主要从基于实例的钛合金塑模具CAE技术、成熟CAE技术软件应用、钛合金塑料模具CAE技术发展趋势三个方面进行综述。

模流分析CAE仿真在塑料模具中的使用及研究

模流分析CAE仿真技术软件是以数字信息信号传输技术为基础,以微型计算机程序软件为载体,可以给相关塑料模具的规划设计及机械加工工艺进程提供关键数据信息,进而确保整个零部件体加工成型的完整程度。文章针对模流分析CAE仿真技术软件的使用实施了研究,并且对于该技术仿真软件在塑料模具设计规划及制造过程中的使用进行了分析。

基于CAE和单缸机试验的大功率发动机整机性能开发

为减少研发成本、缩短开发周期,采用CAE和单缸机试验相结合的整机开发技术进行大功率发动机的整机性能开发.首先对整机进行热力学计算,初步确定配气定时和增压匹配方案.在此基础上建立单缸机计算模型以及单缸机试验台进行开发试验,在单缸机上完成了供油系统以及燃烧室结构的优化,并根据单缸机实测的数据对计算模型进行修正和标定,进而可以更为准确地指导整机的性能开发.在介绍这一研制开发方法和装置的基础上,重点介绍采用其进行的大功率柴油机进、排气系统的设计开发和参数优化工作.