炼油企业液态烃泵机械密封的应用及可靠性分析

对某企业炼油装置机泵故障进行了统计,发现机械密封故障仍占机泵故障的50%以上。因此选取较为典型的液态烃泵用密封进行分析,通过故障统计分类,总结了液态烃泵用密封在选型、安装、维护和运行中的相关要求。对于液态烃泵通过提升机械密封部位的可靠性,提升泵的本质安全性,避免突发泄漏事故提出了应用建议。

河北省梨园机械可靠性与适应性分析与展望

针对河北省梨园机械故障率高、故障间隔时间短和适用性差的现状,调研不同种植模式、不同生产环节与不同地理条件的机械化现状,分析河北省梨园机械化可靠性、适应性情况,剖析原因并提出解决对策,为研发、引进、选用和使用梨园机械化提供参考和指导,对推进河北省梨产业发展具有重大现实意义。

农业机械设计中的可靠性分析与故障诊断技术研究

文章研究了农业机械设计中的可靠性分析与故障诊断技术,探讨了这些方法的集成应用,概述了可靠性分析的原理与方法,结合故障诊断技术的基础理论,提出了一种集成方法,该方法旨在通过系统化的融合和实时的数据分析,提升农业机械设计的整体性能和故障响应效率,并依托先进的数据处理技术和算法,实现从故障预测到故障诊断的无缝对接。仿真结果表明,该集成方法能够显著提高农业机械的运行可靠性,降低故障发生率,提升维护效率,对促进农业现代化和机械化具有积极意义。

多尺度数据条件下基于优化RF算法的工程机械可靠性仿真

工程机械是建筑工程的关键设备,其可靠性的高低直接影响到工程的生产效率,为了给项目工程提供可靠性较高的机械设备,提出多尺度数据条件下基于优化RF算法的工程机械可靠性分析方法。构建工程机械设备等效模型,确定工程机械设备的组成结构与材料,模拟工程机械设备工作流程,确定可靠性影响因素。采集工程机械设备多尺度数据,利用优化RF算法,通过决策树构建、特征提取等步骤,识别工程机械设备工作状态。计算工程机械可靠性指标的具体取值,实现工程机械的可靠性分析。通过仿真测试实验得出结论:与传统分析方法相比,优化设计方法的机械可靠性分析误差降低了0.033,通过可靠性分析方法的应用能够有效提升工程产品的生产合格率,由此证明优化设计方法在分析精度和应用性能方面具有明显优势。

我国农业机械可靠性演化分析

农业机械的可靠运行涉及国家粮食安全产业带建设,探析其研究现状和发展趋势,对学科研究及时跟进农业装备工程化发展至关重要。运用Citespace对1980—2021年间我国农业机械可靠性相关文献进行可视化分析,并结合文献研究法对相关文献的具体内容进行述评。结果表明:我国农业机械可靠性研究主要有4个角度:可靠性试验、可靠性分析、可靠性设计、可靠性评价。从未来发展趋势来看,可靠性在农业机械领域的研究主要与自动化、信息化相融合,面向研发、制造、服务多元化方向发展。

龙门式铝棒机械手夹取装置可靠性分析及改进

龙门式铝棒机械手是一种使用在铝挤压机生产线上,对铝棒进行码垛或解垛的自动化设备。夹取装置是龙门式铝棒机械手的末端执行机构,其可靠的工作性能是保证铝挤压机生产线正常连续运行的重要条件。对龙门式铝棒机械手夹取装置进行可靠性分析,包括电机性能校验、顶尖夹紧力校验、链条静强度校验、顶尖板静强度校验,并进行了气动系统改进。改进后,龙门式铝棒机械手在铝挤压机生产线上应用,取得了预期效果。

探究起重机械疲劳断裂可靠性分析的新进展

本文以起重机械疲劳断裂可靠性分析为研究对象,对相关的研究背景、可靠性分析的相关理论进行阐述,重点介绍了目前我国起重机械疲劳断裂可靠性分析的新进展,对其中存在的问题进行分析,并提出相应的改善措施,旨在促进起重机械疲劳断裂可靠性分析的发展。

深圳市在用公交车机械式立体停车库可靠性分析

公交车机械车库由于其线路运营的特殊性,对可靠性的要求比普通机械式车库更高。文中对深圳市目前在用的3座机械式公交车立体停车设备的系统可靠性进行分析,结合系统可靠性相关理论,给出相应的改进系统可靠性的对策,并对未来规划公交车立体车库的结构提出改进建议。优化后的方案将整体提升机械式公交车停车库的可靠程度,减少车库故障,提升土地资源利用效果。

机械可靠性分析方法评述

对目前机械可靠性分析方法进行了全面评述 ,以求更为合理地对现有的各类可靠性分析方法进行分类 ,并指出各类分析方法的特点、局限性以及适用范围。为可靠性工作者展示行之有效的分析方法和选用依据。

灰色关联分析法在机械可靠性工程中的应用

对于小子样系统的可靠性评定，关键在于建立系统的寿命分布类型，这也是目前可靠性工程所要解决的难题应用灰色系统理论关联度分析法，利用试验数据曲线及数值计算的分布曲线之间的关联度，可以定量地判别何种分布类型能更精确地拟合试验数据．该方法计算简便，不但适用于小子样系统，而且能够避免概率纸作图法所带来的人为因素的影响．因此，灰色关联度分析法的应用，为判定系统寿命分布类型找到了新途径。

基于故障物理的复杂机械系统可靠性设计分析技术

武器装备机械系统结构复杂、故障模式多、相关性强,工作过程承受振动、冲击、高温等复杂工作环境应力作用。从复杂机械系统及其关键件的故障机理研究出发,分析工作条件、环境应力及时间对系统退化或故障的影响,利用仿真和试验相结合建立零部件、系统可靠性模型,提出一套基于故障物理的复杂机械系统可靠性设计分析流程和方法,包括故障物理模型建立、零部件或结构的可靠性设计分析、机械系统或机构可靠性设计分析等。结果表明:该项技术应用于武器装备关键系统,可以有效预测和评估系统的可靠度和寿命,并提高装备的可靠性水平。

机械可靠性分析的等效威布尔分布法

本文提出了拟纯概率法思想 ,并建立了等效威布尔分布法。由于威布尔分布可呈现多种分布形态 ,因而能克服目前在机械可靠性分析中常用的等效正态分布法的局限性 。

机械可靠性设计中设计变量的统计分析方法

针对机械可靠性设计中设计变量的特点，研究了设计变量的统计分析方法，给出了不同情况下设计变量的统计特征值求法，供进一步设计使用。

机械零件可靠性分析的参数灵敏度分析

对机械零件可靠性的参数灵敏度分析进行探讨 ,提出可靠性灵敏度设计的计算方法 ,研究正态分布设计参数的改变对工程机械零件可靠性的影响 ,为工程机械零件的可靠性设计提供理论依据。

机械零件疲劳强度可靠性分析

为使机械零件疲劳强度可靠性设计更符合工程实际,就采取了用数理统计和概率论方法来进行机械零件的可靠性设计。其核心是在对机械零件进行大量试验的基础上,对试验数据进行统计和分析,确定强度S和应力L的概率分布密度函数f(S)和g(L)。然后用联合积分的方法,设计出零件的疲劳强度可靠度R值。即:

PDM技术在机械可靠性设计分析中的应用研究

多领域工具集成是复杂产品虚拟样机设计仿真需要解决的技术问题之一。提出了一个面向服务集成、具有良好开放性、基于标准的、即插即用的机械可靠性设计分析多领域工具集成平台,以及基于产品数据管理(PDM)技术的机械可靠性设计分析虚拟样机体系结构。讨论了如何面向模型数据管理实现设计和协同分析过程中CAD/CAE工具与PDM的综合集成。最后,以某空间结构锁系可靠性设计分析为例,简要介绍了基于CAD/CAE工具的机械可靠性一体化设计、分析方案,以及如何采用应用封装技术实现基于PDM的机械产品可靠性协同建模和分析。

机械传动系统可靠性分析

一个系统的可靠性取决于组成零件的可靠性,以及组成零件相互间的功能关系。目前,广泛采用的机械系统可靠性的分析模型,主要是参考了电路系统的串联和并联模型。对于一个机械系统,这些模型的应用,不论从模型应满足的条件,还是与实际试验结论来对照,都还存在一些问题。本文对机械传动系统的可靠性模型进行了深入地分析,指出了现有模型的不足,提出了修正意见,并结合实例进行了分析。

工程机械可靠性与维修性统计分析

对大庆油建公司1985～1989年间使用的几种典型工程机械——推土机、挖掘机和自卸汽车的使用可靠性和维修性数据作了统计分析。结果表明:推土机、挖掘机类土方机械的平均故障间隔时间(或里程)MTBF约为47～65h,自卸汽车约为620～840km;平均修复时间MTTR大致约为14～18h。本文选取维修效益率E(t)作为工程机械技术经济性的综合评价指标,参照前苏联国家标准,建议当E(t)取值为0.8时应进行大修,取值为0.65时应予报废;相应的经济寿命,土方机械约为9～12a,自卸汽车约为12～15a。

大型机械成套设备广义可靠性的分析

介绍了大型机械成套设备广义可靠性（可用性）的统计分析方法。该方法包括可用度（有效度）的区间估计、增长分析和验证试验方案。文中还给出了发电设备可用性的分析实例。

基于改进ARINC的复杂机械系统可靠性分配方法

在航空发动机静叶调节机构的设计初期,由于缺少完整的失效统计数据,其常常会出现可靠性分配结果不合理或难以分配的现象。针对这一问题,以故障模式、影响和危害性分析(FMECA)评价指标的非线性转换方法为基础,提出了一种基于改进ARINC的复杂机械系统可靠性分配方法。首先,对FMECA分析的失效率评价指标进行了非线性转换,近似地表示出了零件的工作失效率,并结合可靠性关键件的概念,提出了一种改进的ARINC分配方法;然后,提出了使用改进ARINC分配法进行复杂系统可靠性分配的步骤;最后,以静叶调节机构的叶片联动系统为应用实例,使用上述方法和步骤完成其子系统可靠性指标的分配任务;为了验证改进的ARINC方法的优越性,将其与传统ARINC方法进行了对比。研究结果表明:改进的ARINC方法能有效解决实际工程中数据不足,难以科学地分配可靠性的问题,增加了ARINC方法的适用性;与采用传统ARINC方法得到的分配结果相比,通过改进ARINC方法得到的联动半环、联动半环搭接段和叶片摇臂衬套的可靠度分别降低了0.14%、0.33%和0.94%,其分配结果显示了该方法可以给一些关键零件(工作失效率较高、难以保证较高可靠性)分配较低可靠度指标的任务,比传统ARINC方法的分配结果更为合理。