栅格板CAE模流分析与优化

通过CAE模流分析,对塑件在模具中的浇口位置进行优化,再通过调整栅格板不同区域的筋条厚度,引导熔料流动,把熔接痕与困气区域移到适合在模具上设计排气的位置,最终获得了合格的产品。

基于CAE模流分析车载空气净化器模具结构优化设计

根据车载空气净化器塑件的产品特点,对塑件进行CAE模流分析,利用软件对模具型腔内的物料填充及成型压力的变化情况进行分析,确定了模具的最佳结构设计.注射模具一模成型两腔,采用针点式浇口和顶针与顶管联合顶出.最后,根据模流分析对模具的型腔结构进行优化.

模流分析CAE仿真在塑料模具中的使用及研究

模流分析CAE仿真技术软件是以数字信息信号传输技术为基础,以微型计算机程序软件为载体,可以给相关塑料模具的规划设计及机械加工工艺进程提供关键数据信息,进而确保整个零部件体加工成型的完整程度。文章针对模流分析CAE仿真技术软件的使用实施了研究,并且对于该技术仿真软件在塑料模具设计规划及制造过程中的使用进行了分析。

模流分析CAE技术在检测仪壳体模具设计中的应用

文章以检测仪壳体零件模具设计及注射成型工艺实践加工过程为例,对模流分析CAE技术在该制品的注射成型加工工艺方法、工艺参数及模具结构优化等方面进行了分析研究。模流分析CAE技术在塑料注射成型工艺分析中发挥着重要的作用,能解决各种塑料产品设计与加工问题,缩短产品的上市周期。

模流分析CAE技术在塑料模具设计和制造中的应用

模流分析CAE技术以数字信号技术为核心,以计算机软件为载体,能为塑料模具的设计及加工过程提供决策信息,保证整体加工形式的完整性。文章对模流分析CAE软件技术的发展进行了分析,并对其在塑料模具设计和制造中的应用进行了研究。

CAE塑料注射成型模具设计方法的应用研究

以塑料电器壳体为例论述了基于RPM技术、Moldex3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。采用熔融挤压快速成型设备针对该制件进行应用研究,实践证明,在产品设计和制造领域应用RPM技术,显著地缩短了产品投放市场周期、降低了成本。应用Moldex3D在薄壳塑料制品分析中进行了前端设计、制模、分析,使制品试模时减少了许多问题点。

塑料电器壳体注射成型分析及模具设计

以塑料电器壳体为例论述了基于RPM技术、Moldex3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。

基于Moldflow的PP薄壁制品注塑工艺计算机模拟

利用Moldfl ow对Taguchi法和L16(45)正交表所设计出的聚丙烯(PP)薄壁制品注塑方案进行仿真,研究发现:注射时间、保压时间、保压压力是影响PP薄壁制品翘曲变形的主要因素,并且得到最优注塑参数为:注塑机料筒温度180℃,模具温度75℃,注射时间3.0 s,保压时间3.5 s,保压压力65 MPa。另外,通过CAE模流分析软件中PP薄壁制品注塑加工的翘曲变形进行仿真发现,正交试验所获得的优化工艺的总翘曲变形量为1.417 mm,翘曲变形百分比约为3.30%。其中由于冷却引起的翘曲变形量约为0.159 mm,而由收缩和取向引起的翘曲变形分别约为1.853 mm和0.904 mm。

汽车空调出风口注射模设计

由于汽车空调出风口塑件外观面色差及纹路质量要求高,内部筋位、倒扣多且薄,主体壁厚差异大等结构特点,其注射成型难度大。采用多类型组合以及多方向抽芯机构和带斜度的滑块封胶的模具设计方案,并运用Moldex3D分析验证了单点开放式热流道+单点潜伏式浇口进料方案的可行性,分析了影响熔接痕和翘曲变形的因素,通过调整塑件壁厚改善熔接痕的同时,优化冷却系统和排气系统的设计,完成了整副注射模的设计。经试模验证:塑件成型质量合格,生产效率高。

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯(PC)材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。

基于Moldex3D的电器壳体注射模设计

以塑料电器壳体为例论述了基于Moldex3D模流分析CAE的塑料注射模设计方法。针对该薄壳类塑件的塑料注射成型工艺进行了研究,包括电器壳体使用的ABS树脂材料性能分析,聚碳酸酯(PC)材料性能分析,塑件的注射成型工艺过程分析,针对该薄壳类塑件的侧向分型注射模的设计与制造研究及相关技术图纸资料分析等。

基于MOLDFLOW的塑料件注射成型方案分析

借助计算机辅助工程(CAE)软件moldflow的模流分析功能,对鼠标外壳件塑件进行了填充、流动前沿温度、压力、熔接痕及表层取向、螺杆行程等模拟分析。确定了最优设计方案,并且结合模拟结果,介绍了注塑模CAE技术对塑件模具优化设计的重要作用:CAE技术可以有效地简化设计过程,提高设计效率,降低模具的报废率。

薄壁铝合金滤波器散热壳体RSF半固态压铸工艺模拟

以超薄壁复杂铝合金滤波器散热壳体（散热片最小壁厚为0.8-1.0mm）为研究对象,采用RSF半固态快速制浆压铸成形,运用MAGMA软件对壳体的半固态铸造成形过程进行了模流分析,探讨了不同压射低速值和压射高低速切换位置对半固态浆料流动和充型的影响。结果表明,当压射低速值为0.1m/s,高速值为3.5m/s,高低速切换位置为720mm时,可以得到完全符合技术要求的超薄壁铝合金滤波器散热壳体,并且对该工艺参数进行了实际生产验证。