国内电力行业压力管道利用CAESARII软件应力分析的问题及探讨

本文对比分析中国电力行业汽水管道应力计算规程DL/T 5366和美国标准动力管道ASME B31.1在材料许用应力取值以及管道一次、二次应力评判标准的异同,指出国内电力行业压力管道利用CAESARII软件进行应力分析时存在的规范不一致、安全性不足的问题,并予以实例验证,最后给出了这一问题的解决方案。

CAESARII对压力平衡型膨胀节的模拟与分析

通过CAESARII对汽轮机连通管的压力平衡型膨胀节的建模和应力分析,简述压力平衡性膨胀节的结构、作用,重点介绍在CAESARII中压力平衡性膨胀节的建模方法和分析方法。

CAESARII应用中应注意的问题

阐述了CAESARII应用中应注意的问题,供发电工程设计人员参考。

容器管嘴在CAESARII中的建模方法比较分析

对一运行状况良好的容器管路系统,假设容器管嘴为刚性连接,或者运用局部应力计算公报WRC297计算容器管嘴的刚度,或者用有限元分析方法 FEA(Nozzle Pro/FE pipe)计算容器管嘴的刚度,分别在CAESARII中建模。对容器管嘴的载荷进行分析比较,发现假设为刚性连接时载荷最为保守,采用WRC297计算的刚度进行建模时载荷有所下降,而采用由FEA计算的刚度进行建模所得到的载荷是最为接近实际情况的。由此提出了一种合理有效的容器管嘴局部应力分析方法,增加了CAESARII中容器管嘴模拟的准确性和可靠性。

Glif与CAESARII5.2在弹簧选型中的应用

介绍基于热态吊零原则的弹簧选型计算方法和Glif、CAESARII5.2 2种常用应力分析软件,结合工程实例分析Glif和CAESARII5.2在火力发电厂管道弹簧选型中的应用情况,并指出2种软件的优缺点,为弹簧的正确选型提供借鉴。

浅析利用CAESARII进行管道应力分析时热态支架脱空的处理

随着科学技术水平的不断提升,为了能够有效提升管道应力分析的精准性和有效性,目前在管道应力分析当中,以CAESARII为代表的一系列专业热力管道应力分析软件得到了广泛使用。虽然其为管道应力分析的顺利进行提供了重要帮助,但在实际使用过程中也常常容易出现热态支架脱空的问题。在这一背景下,本文将通过从简单说明管道应力分析的工作任务入手,尝试对利用CAESARII进行管道应力分析时热态支架脱空的处理进行简要分析研究。

丁烯离心泵和柱塞泵的管道振动分析及阻尼减振研究

为解决某厂丁烯离心泵和柱塞泵进出口管道振动严重的问题,将阻尼减振技术应用于管道减振中。开展了对管道系统振动频率及振幅的现场测量,并运用CAESARⅡ软件对管道进行了模态分析,建立了管道系统与其振动特性之间的关系,通过对计算数据与实际测量数据进行对比,提出了该管系振动的解决方案;该方案采用阻尼减振技术,在不影响离心泵和柱塞泵正常生产的情况下,在管道的适当位置安装阻尼器,实现了工程减振改造。实际工程减振改造结果表明,加装阻尼器后管道系统的振动幅值大幅度降低至安全范围之内,减振效果十分明显,进而保证了柱塞泵和离心泵的安全运行。

基于泄放阀泄放反力作用下的低温管系动态分析

应用CAESARII软件对某低温乙烯液体输送管系进行动态分析,校核了在泄放阀泄放反力作用下管系的位移、应力是否符合规范,并对管系结构进行了优化。结果表明:管系基频过低、应力超标,距离泄放阀最近端管系弯头纵向振幅较大,泄放阀泄放反力作用弯头位置横向振动剧烈,须重新对管系进行改进。提出改进方案:将管系中间位置约束改为固定支撑,以增大管系刚度;将距离泄放阀最近弯头处承重支撑改为弹簧支撑,以承担竖直方向的反冲力;在泄放阀进口管段设置阻尼约束,泄放阀出口管弯头位置加设承重支撑与限位,并调整限位与管系之间的间隙,找到最佳间隙为6.63 mm。据改进后的方案重新建模并分析,管系在X、Y、Z向的最大振幅分别减弱了88.12%、76.02%、99.86%。

海洋平台玻璃钢管道应力分析方法和实践

玻璃钢管道具有优异的耐腐蚀性和质量轻、强度高的特点,在海洋固定平台的管道系统中广泛使用。本文以UKOOA规范为基础,针对海洋固定平台的消防系统,利用应力分析软件CAESARⅡ建立分析模型,介绍了玻璃钢管道应力分析内容和分析方法,提出了设计和分析的注意事项,为玻璃钢管道在海洋固定平台中的使用提供参考和依据。

CALM单点上膨胀节内压推力对设备管口影响分析

CALM式单点系泊系统主要用于系泊大型油轮,接卸中转油品,在国际上已得到广泛应用,但国内对CALM单点的研究刚刚起步。本文通过CALM单点局部细节的研究,依托CAESAR Ⅱ软件进行模拟,对CALM单点上膨胀节对设备管口荷载的影响进行了分析。

大落差天然气管道清管冲击分析

中缅天然气管道沿线地势复杂,形成了很多的大落差管段,最大处可达1000多米,给清管作业带来了相当大风险。针对某大落差管段,采用OLGA软件分析了清管器在管内的运行速度与持液率变化,得出管道承受的冲击载荷,再利用CAESARII软件分析了在此荷载作用下管道应力与位移变化。研究结果表明,清管器在作业时,管道内部的输送压力对大落差管段的冲击荷载影响明显;管道在土壤中的横向和纵向位移均较小;在积液量较少情况下,清管器速度与持液率的增加对冲击应力影响较小。

CAESARⅡ在火电厂蒸汽管道应力分析中的应用

以某电厂主蒸汽管道为例,介绍了采用CAESARⅡ应力分析软件对电厂高温、高压蒸汽管道进行应力分析的方法,对工程设计人员有一定的参考价值。

CAESAR Ⅱ软件在火电厂热再热蒸汽管道设计中的应用

依托国电内蒙古东胜热电厂2×330 MW机组工程,使用CAESAR II软件对火力发电厂中热再热蒸汽管道进行了力学分析,得出了"U"型约束调整端口推力、力矩的方案以及给垂直段采取位移分割以降低耗材的设计思路,提出合并冷紧计算口、减少现场冷紧施工焊口以降低现场施工量和施工难度的建议,并剖析了设计中的优缺点,提出了优化方案。

三大蒸汽管道设计需注意的问题

对600 MW级超临界机组三大蒸汽管道设计需要注意的问题进行介绍,并结合设计所用到的应力计算程序CAESARII,在工况、计算选项等关键设置进行说明。通过对三大蒸汽管道的设计要点介绍,达到对其它蒸汽管道设计融会贯通的目的。

清管器通球载荷的应力分析方法

清管器清管作业中,通球载荷作为冲击力依次作用在各个弯管上,如管道系统和支架设计不合理,将对管道系统造成危害。为了评估清管器清管作业中通球载荷对管道系统的影响,本文介绍了产生通球载荷的计算过程,列举了清管器相连输气管道的校核标准,提出了校核通球载荷的等效静态法和时程分析法,应用CAESAR II管道应力分析软件结合案例对等效静态法和时程分析法进行了详细说明,编制了静态分析工况和时程分析工况,对比了两种方法计算结果的不同点,可为清管器管道系统设计提供参考。

加热盘管应力分析

运用CAESARII应力分析软件程序对加热盘管管系进行了整体应力分析。根据ASMEB31.3《工艺管道》标准要求及工程实践经验,考虑了管系在内压、自重、热胀等载荷作用下的应力分布和各个支吊点、设备管口的受力情况,为炉管支吊架设计提供了解决方案。

往复式压缩机管路振动与疲劳分析及减振方案研究

运用管路气柱分析软件Bently PLUS对某往复式压缩机管路系统的气柱进行声学模拟,应用管路应力分析软件CAESARII对管路进行静态分析和疲劳应力分析。研究发现,该管路系统不满足管道振动和疲劳强度要求,为此,用支架或缓冲罐等对其进行减振,分析后发现管路支架可以改变管系的固有频率、减小振动位移和降低动态疲劳应力;而添加缓冲罐可以改变管路气柱的模态,使管路气柱共振频率避开激振的共振频率范围,从而有效减小压力脉动,降低管路振动水平。

海洋平台设备管嘴受力校核方法

基于管道应力分析软件CAESAR Ⅱ介绍了海洋平台常见设备管口载荷的校核方法。根据静设备和转动设备这两类设备的特点并结合具体实例分析了设备管口载荷校核依据及规范要求、管口模拟方法,分析了各种方法的适用范围和可靠性。提出了降低管口载荷的措施,可为管道系统布置提供借鉴。

燃气-蒸汽联合循环机组管道应力计算的研究

对燃气-蒸汽联合循环机组四大管道应力的计算方法进行了研究分析;比较了燃气-蒸汽联合循环机组和常规燃煤机组管道应力分析的差异;探讨了应力范围减小系数的取值方法及CAESAR II计算工况组合;用CAESAR II软件对某燃气电厂四大管道进行了应力分析实践。

加热炉管口关联间隙在应力分析中的模拟

详细介绍了使用CAESARII软件进行管道应力分析时加热炉管口关联间隙的 模拟方法。模拟计算结果与实际情况相符，可用于指导现场操作。