基于DMIS和UG的CMM检测路径生成及仿真

研究基于DMIS和UG的CMM检测路径生成及仿真。利用UG系统装配模块中装配体的运动来实现检测路径的计算机模拟,生成控制检测路径的DMIS文件,从而得到实际工件CMM检测的最优路径,对CMM检测具有一定的实际意义和推广使用价值。

基于PC-DMIS的工件坐标系的建立与分析

PC-DMIS软件编程中,工件坐标系建立的好坏直接影响测量精度和测量效率。本文结合工作实际,分析了批量工件和单一工件坐标系的建立方法。

PC-DMIS软件构造点功能在轴承测量中的应用

借助PC-DMIS软件构造点功能,提出了用三坐测量机标定点测量圆锥类工件中径尺寸及双半内圈类工件压力点直径的新方法,提高了检测效率和精度。

基于UGCAD模型的CMM自动测量路径规划

针对三坐标测量机床(CMM)对复杂曲面测量的特点,借助UG NX软件自身提供的平面截取功能和二次开发工具,对已知叶片的CAD模型,首先采用截平面法截取各档所需型线,然后通过系统的人机交互界面,将各档型线依次离散成点集,再运用本文提出的曲率差值淘汰算法进行点的筛选,保留一定数量的测量点,再提取出这些测量点的信息,最后再根据保留的测量点的信息自动生成DIMS程序。

CMM离线编程原型系统开发

为了发挥CMM(Coordination Measuring Machine)设备能力,降低测量成本,本文提出了一种基于离线环境下的DMIS(Dimension Measuring Interface System)测量路径自动生成的方法。它通过对三维CADB-rep模型数据的分析和模型遍历,提取测量元素和有关数据;根据规则建立测量顺序,通过人机交互确认,最后对测头移动路径自动规划,生成无碰撞测量程序。本文简要介绍了离线测量程序自动生成原型系统的开发方法,系统在实际CMM设备上,对原型系统生成的DMIS程序进行了验证。

集成框架下的CAD／CAIP信息建模及系统开发

阐明了集成框架下ＣＡＤ／ＣＡＩＰ信息建模方法及系统开发，介绍了该系统的，总体结构、采用的技术方法、各主要模块的功能及系统的主要特点。

基于CAD点云模型的CMM离线编程技术研究

三坐标测量机(CMM)的离线编程较复杂,尤其针对未知三维CAD模型的工件更加难于实现离线编程。为此提出基于CAD点云模型,针对工件中常见的平面和圆柱面等特征,通过编程方式完成特征异常点删除和提取特征点操作,编制DMIS自动测量程序,模拟仿真检验后进行CMM在线测量。实例验证:该方式较易编制CMM离线程序,实现了CMM的自动稳定测量。

基于矢量相似淘汰算法的CMM测量路径规划及仿真检验

在分析现有三坐标测量机(CMM)测量路径算法的基础上,提出一种基于已知CAD模型和矢量相似淘汰算法的CMM测量路径规划方法。该算法根据测量邻近点之间的曲率变化关系,优化选择测量点,生成测量路径和DMIS程序。同时,建立了DMIS程序仿真检验平台。试验证明,经过仿真检验平台检验调试的DMIS程序可直接运用于CMM测量,并可取得良好的测量效果,大大提高了三坐标测量的效率和精度。

基于CAD的三坐标测量机检测规划系统的开发

为了提高检测自动化和智能化水平,提出基于CAD平台的三坐标测量机检测规划系统的开发方法。系统结构由外至里分为界面层、功能层、服务层和数据层四层,外层的操作和功能通过里层的支撑服务和数据实现。关键技术中检测几何信息的提取分为直接获取和元素离散点拟合两种方式;采样规划采用以规则分布为基础的步长自适应再分策略;路径规划主要涉及表面求交线的碰撞检查及基于启发式规则的碰撞规避;自动编程根据功能和规划信息依DMIS格式实现。整套系统基于三维CAD平台Open CASCADE进行了实现,相关实例表明该系统能很好地完成常见零件的自动检测规划任务。

机器人化柔性自动坐标测量系统的研究

本文建立了由ＣＡＤ技术、计算机视觉技术和计算机辅助检测规划（ＣＡＩＰ）技术与数控坐标测量机（ＣＮＣ—ＣＭＭ）集成形成的机器人化柔性自动坐标测量系统（ＲＦＡＣＭＳ）。ＲＦＡＣＭＳ将计算机视觉和ＣＡＩＰ引入ＣＮＣ—ＣＭＭ，极大地提高了ＣＮＣ—ＣＭＭ的柔性化和自动化程度；利用ＣＡＤ数据库中的工件信息，是ＲＦＡＣＭＳ集成到柔性制造系统（ＦＭＳ）或计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的基础。文中给出了ＲＦＡＣＭＳ的工作原理。实验结果表明本文方法有效可靠。ＲＦＡＣＭＳ可以集成到ＦＭＳ或ＣＩＭＳ中，实现完整的设计、制造、检测循环。

基于网络多关节测量机通讯接口研究

网络制造要求测量系统和设备具有高度柔性 ,可以实现系统级的数据通讯与信息集成。传统笛卡尔坐标机不可移动的安装使其在网络制造中的使用受到限制。多关节测量机具有体积小、可便携的特点 ,成为网络制造中潜在的主要测量设备。这里提出可便携基于网络多关节测量机的新概念 ,通过研究基于 CORBA(Common Object Request Broker Architecture)的 DMIS(DimensionalMeasurement Interface Standard)接口 ,并把 DMIS接口与传统的多关节测量机系统相结合 ,形成基于网络多关节测量机系统 。

三坐标测量系统与 CAD 系统接口技术研究

在分析ＤＭＩＳ文件结构的基础上，阐述了ＤＭＩＳ文件格式的规范，讨论了几何模型转换方法．用Ｃ语言编写了从ＤＩＭＳ几何模型到ＣＡＤ几何模型转换的通用接口程序，从而实现了测量系统与ＣＡＤ系统之间的集成．

三坐标测量程序中路径控制点规划策略

三坐标测量程序中路径控制点的规划是否有效,将直接影响程序的可行性和合理性。本文提出了一种基于参数平面构建的方法,可以较好地实现测量路径控制点的插入和编辑;讨论了路径控制点的排序算法和无碰撞干涉路径生成策略,并进行了实践。通过测试,验证了测量方案的正确性,与传统方法相比,可节省编程时间约30%。

基于CORBA多关节测量机接口技术研究

网络制造要求测量系统和设备具有高度柔性 ,可以实现与系统内外进行数据通讯与信息集成。传统笛卡尔坐标机不可移动的安装使其在网络制造中的使用受到限制。多关节测量机具有体积小、可便携的特点 ,成为网络制造中潜在的主要测量设备。本文提出可便携基于CORBA多关节测量机的新概念 ,通过研究基于CORBA(CommonObjectRequestBrokerArchitecture)的DMIS (DimensionalMeasure mentInterfaceStandard)接口 ,并把DMIS接口与传统的多关节测量机系统相结合 ,形成面向网络制造的多关节测量机系统 。

基于CATIA数模的三坐标测量机在线测量探讨与实践

对基于CATIA数模三坐标机在线测量方法进行探讨。分析了PC-DMIS软件在线调用CATIA数模进行零件测量的原理,阐述了服务器、三坐标测量终端机的正确设置以及在线测量的步骤,实现零件品质控制的目的。

缸盖阀座密封带定直径位置尺寸的测量实践

介绍了采取逼近法,运用三坐标测量机检测缸盖阀座密封带定直径位置尺寸的测量方法。在对各类缸盖阀座的检测和过程质量监控中,已经形成一整套独特的方法和应用技巧,并在实践中取得良好的效果。

COMPUTER AIDED INSPECTION PLANNING

Computer aided inspection planning (CAIP) is an approach to the automation of inspectionplanning. This paper summaries research approaches to automation of inspection planning activitiesand current research status of CAIP technology. BHINSP a knowledge based expert inspectionplanning system , which is being developed in Beijing University of Aeronautics & Astronautics , is in-troduced. The integration of BHINSP with CAD, CMM is discussed.

壳体类零件计算机辅助检测规划系统的研究与开发

研究了在 UG平台开发计算机辅助检测规划（ CAIP）系统的方法，实现了利用图形交互完成检测途径规划，并结合测量策略生成检测工艺路线，再经后置处理生成符合 DMIS规范的测量程序，以此为基础在测量机上完成尺寸检测。

一种提高三坐标测量工作效率的方法

利用海克斯康公司的PC-DMIS软件和Microsoft Excel软件的功能,实现三坐标测量机测量程序标准化统一化和原始记录数字化电子化输出,提高三坐标测量的工作效率。