热塑性聚酰胺弹性体合成研究进展

热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)是一种由聚酰胺为硬段和聚醚或聚酯等为软段构成的多嵌段共聚物,具有密度低、热稳定性好和耐磨性优等优异性能。TPAE的硬段和软段主要通过它们之间不同类型的端基反应连接,包括羧基与羟基、羧基与氨基、异氰酸酯基与羧基、酰氯与氨基、异氰酸酯基与氨基等官能团之间的缩合反应。本文综述了TPAE合成的研究进展,系统介绍了缩聚反应法、聚加成反应法、原位聚合反应法及其它合成TPAE的方法的反应机理与特点,并分析讨论了它们的优缺点。

新型生物基热塑性弹性体及其制备分析

以生物基材料氢化苯乙烯-β-法尼烯嵌段共聚物为基材,添加一定量聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯或聚乳酸、无机填料以及抗氧剂,制备得到新型生物基热塑性弹性体。测试结果表明,弹性体的剥离强度主要与熔融指数有关,熔融指数越高剥离强度越大,循环10次的循环拉伸其弹性回复率大于90%,所制备得到的塑性弹性体具有良好的降解性能、分子量较高,弹性良好等优异性能。

PNIMMO基热塑性弹性体的合成及表征

以聚3-硝酸酯甲基-3-甲基氧杂环丁烷（PNIMMO）为软段,2,4-甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇为硬段（含量为30%~50%）,1,2-二氯乙烷为溶剂,采用溶液聚合两步法合成了含硝酸酯基热塑性弹性体（NTPE）,确定了异氰酸酯指数为1.02,硬段含量为40%~45%时,聚合物的力学性能较优。采用红外光谱和核磁共振对NTPE的结构进行了表征,结果表明NTPE具有典型的硝酸酯聚醚聚氨酯特征。用差示扫描量热法和热重-微商热重法研究了NTPE的热性能,其玻璃化转变温度为-11.71℃,分解峰温为220.4℃,热失重范围为175~523.63℃,共失重84.44%,热稳定性较好。

GAP基热塑性弹性体改性单基发射药的热行为及力学性能

为改善单基发射药的力学性能,制备了聚叠氮缩水甘油醚(GAP)基含能热塑性弹性(GAP-ETPE)不同含量的单孔管状改性单基发射药,通过甲基紫试验和真空安定性试验、差示扫描量热法(DSC)研究了发射药热安定性和热分解过程,并测试了其冲击和压缩性能,分析了GAP-ETPE含量的变化对改性单基发射药热行为和力学性能的影响。结果表明:随着GAP-ETPE含量的增加,改性单基药的热安定性逐渐提高,热分解放热峰温、放热量和密度逐渐降低;低温(-40℃)、常温(20℃)和高温(50℃)下改性单基发射药试样的冲击强度和压缩率提高、抗压强度降低。与空白试样相比,GAP-ETPE含量为30%时,低温、常温和高温下试样的冲击强度分别提高了161.4%、160.1%和164.0%,压缩强度分别降低了23.6%、28.8%和33.1%,压缩率分别提高了246.4%、233.9%和266.0%。

动态硫化聚丙烯/甲基乙烯基硅橡胶热塑性弹性体的性能

采用转矩流变仪制备了动态硫化聚丙烯(PP)/甲基乙基硅橡胶(MVQ)热塑性弹性体(TPV),考察了MVQ用量对TPV物理机械性能、疏水性及加工流动性的影响。结果表明,随着MVQ用量的增加,PP/MVQ共混物的硫化速率加快,TPV的拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率和邵尔D硬度下降,压缩永久变形先减小后增大,疏水性和加工流动性得到改善。

聚氯乙烯基热塑性弹性体

综述了聚氯乙烯类热塑性弹性体在相态结构、增容改性。

国外聚丙烯基热塑性弹性体的发展

以聚丙烯/三元乙丙橡胶型(PP/EPDM)热塑性弹性体(TPE)为例,介绍国外进行聚丙烯基TPE的研制、生产、应用和发展状况,指出了这类热塑性弹性体的发展方向。

基于双锂法的炔基功能化热塑性弹性体的合成

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三嵌段聚合物(SIS)是目前广泛使用的一种热塑性弹性体(TPE)材料,建立高效、精准、普适的SIS功能化方法一直是提高TPE材料性能的关键.首先,利用双烯单体与单官能度引发剂的反应合成了双官能度的双锂引发剂;然后采用双锂引发法,以炔基功能化单体封端,高效合成了α,ω-端炔基官能化SIS聚合物.采用叔丁醇锂作为异戊二烯聚合段的调节剂,叔丁醇钾作为苯乙烯聚合段的调节剂,合成了低乙烯基结构含量(5.8%)、窄分子量分布(<1.17)的SIS三嵌段聚合物;再向SIS三嵌段聚合物中一步加入炔基官能化的1,1-二苯基乙烯(DPE)衍生物进行封端,以高于90%的收率高效合成了α,ω-端炔基官能化SIS三嵌段模块聚合物,借助炔基的高效点击反应,实现了功能化及拓扑化TPE材料的制备.

智能穿戴设备皮肤接触材料——硅基热塑性弹性体的研究进展

智能穿戴设备的快速发展对其材料提出更高的要求,对硅橡胶、氟橡胶、热塑性弹性体、硅基热塑性弹性体等智能穿戴设备常用柔性材料的性能及应用进行了综述。硅基热塑性弹性体综合性能优异,具有丝滑的触感以及良好的耐磨性、包覆性等,符合可穿戴电子设备材料需求,对硅基热塑性弹性体的企业生产现状、研究现状等做了介绍,并对材料的未来研究方向进行了展望。

可控/活性自由基聚合在制备热塑性弹性体中的应用

热塑性弹性体既具有热固性弹性体的高弹性,又具有可多次加热塑化的特点。这是由于大分子之间存在大量的物理交联导致的。热塑性弹性体的性能同大分子结构参数如不同组分之间的配比、侧链分子量、接枝密度等紧密相关。可控/活性自由基聚合技术具有合成方法简单、适用单体广等优点,可以用于设计合成复杂结构的热塑性弹性体,从而实现对热塑性弹性体性能的精确调控。该领域的研究受到大量关注,对近年来的研究结果进行了总结。

热可逆性共价交联热塑性弹性体的研究

本文以丙烯酸环戊二烯基已酯（ＣＰＤＥＡ）、烯丙基环成二烯（Ａ－ＣＰ）与丙烯酸乙酯（ＥＡ）进行乳液共聚，制得了含环成二烯侧基的共聚物．研究了工艺条件对转化率的影响，测定了共聚物的溶解性能和热转化行为．

用合成相容剂制备NBR／PP动态硫化共混型热塑性弹性体的研究

用马来酸酐接枝聚丙烯（ＭＰ）／胺／端羧基液体工腈橡胶（ＣＴＢＮ）反应，生成ＰＰ－ＮＢＲ嵌段共聚物作为相容剂制备ＮＢＲ／ＰＰ动态硫化共混型热塑性弹性体效果很好，其中尤以ＭＰ／１．６－己二胺／ＣＴＢＮ效果最为理想。相容剂用量控制在６％左右。ＰＰ的熔融指数越小，共混体的性能越好。硫化体系采用酚酸树脂２４０２／氯化亚锡（８／０．５）、加入一定量的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和补强剂高耐磨炭黑，可获得性能较好的共混体。

NBR／PFPA热塑性弹性体老化性能的研究

采用动态硫化法制备了ＮＢＲ／石油发酵尼龙（ＰＦＰＡ）热塑性弹性体，并讨论了其耐热氧老化性、耐油性及耐溶剂性等。实验结果表明：随着ＰＦＰＡ用量的增加，热塑性弹性体的耐油性、耐溶剂性均有所提高，但耐热氧老化性呈下降趋势；选择适当的防老剂，会使耐热氧老化性明显提高。

一种含能热塑性聚氨酯弹性体的性能

采用熔融二步法合成了以聚叠氮缩水甘油醚(GAP)为软段、以2,2-二叠氮甲基-1,3-丙二醇和二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)为硬段的含能热塑性聚氨酯弹性体(FTPUE),通过红外光谱(FT-IR),差示扫描量热(DSC),动态力学性能测试(DMA)及力学性能测试对材料进行了结构和性能的表征。结果表明,所合成的不同硬段含量的ETPUE具有含-N_3基团的ETPUE的特征;该ETPUE没有明显的结晶,呈现明显的两相分离的结构,软段具有较低的T_g;随着硬段含量增加,ETPUE硬段的聚集能力增强,其拉伸强度增加而断裂伸长率降低,硬段含量为50%～55%时具有较佳的综合性能。

以混合聚醚为软段的含能热塑性聚氨酯弹性体的性能研究

采用熔融二步法合成了以聚叠氮缩水甘油醚（GAP）和聚环氧乙烷-四氢呋喃共聚物（PET）为软段,以2,2-二叠氮甲基-1,3-丙二醇和HMDI为硬段,硬段含量为55%的混合聚醚型含能热塑性聚氨酯弹性体（ETPUE）,通过FTIR、DSC、DMA及机械性能测试对该弹性体进行了结构和性能表征,发现所合成的ETPUE具有GAP含能弹性体的特征,具有明显的相分离,ETPUE中PET的引入使GAP的Tg降低,在PET含量达到软段总质量的30%时,能观察到PET的玻璃化转变,在所研究的温度范围内,所合成ETPUE没有明显的结晶。同时结果表明,ETPUE中引入PET后,硬段的Tg具有先降低后升高的规律,软段中PET的含量增加,ETPUE的拉伸强度呈现下降的趋势,断裂延伸率有升高的趋势,当软段中PET的含量达到30%~40%时,其综合性能较优。

全丙烯酸酯嵌段共聚物热塑性弹性体合成研究进展

作为一类新型的热塑性弹性体,全丙烯酸酯嵌段共聚物越来越引起人们的注意。主要介绍全丙烯酸酯嵌段共聚物的合成进展,分别介绍了阴离子聚合、基团转移聚合、稳定氮氧自由基聚合和原子转移自由基聚合在合成全丙烯酸酯嵌段共聚物热塑性弹性体中的应用,并对其前景进行了展望。

适合在PE基材上重叠注塑的热塑性弹性体

美国Elastocon TPE技术公司的2800系高性能热塑性弹性体（TPE）产品新增了5个品级，其邵A硬度包括25、40、50和65，专为在聚乙烯（PE）基材上重叠注塑或者与PE共挤出而设计。之前的品级的邵A硬度范围为10-90，但是只能在PE基材上重叠注塑。新品级不仅具有超级柔软的橡胶质感，能够通过注塑、挤出、吹塑等成型或复合，

某些巯基化合物锌盐作为热塑性弹性体的高温老化防老剂

本专利揭示的是内含某些巯基化合物锌盐的动态部分交联或全交联热塑性弹性体。专利中概括说明了动态部分交联或全交联热塑性弹性体的高温老化。