弹性环式挤压油膜阻尼器一体化圆柱滚子轴承保持架振动特性分析

航空发动机主轴中滚动轴承为了降低系统振动经常与弹性环式挤压油膜阻尼器(elastic ring squeeze film damper, ERSFD)联合使用。基于滚动轴承动力学理论和流体力学控制方程,采用变步长积分算法建立圆柱滚子轴承与ERSFD耦合的动力学分析模型,对外圈带ERSFD的圆柱滚子轴承保持架振动特性和打滑率进行研究。研究结果表明:与未装配ERSFD的圆柱滚子轴承相比,ERSFD可以提高圆柱滚子轴承保持架的稳定性。过大或过小的弹性环凸台数量与宽度都不利于圆柱滚子轴承保持架的稳定性,需要选择合适的凸台数量和宽度。径向载荷与转速对带弹性环的圆柱滚子轴承保持架稳定性影响显著,保持架涡动频率的谐波次数随着径向载荷的增加而减少,其对应的幅值也减小;保持架涡动频率的谐波次数随着转速的增加而增加,其对应幅值也增加。

圆锥滚子轴承套圈辗扩成形有限元模拟

环件辗扩是轴承套圈的主要成形方法,加工质量直接影响轴承的使用性能。以圆锥滚子轴承为例,基于DEFORM建立套圈径向辗扩有限元模型,通过试验验证了模型的正确性,并分析了初始辗扩温度、芯辊进给速度和主动辊转速对套圈等效应变和温度的影响,结果表明:初始辗扩温度、芯辊进给速度增大,套圈等效应变减小;主动辊转速增大会使套圈等效应变增加;芯辊进给速度和主动辊转速增大,套圈温度升高且温度分布更均匀。

外圈带紧固环的双列圆锥滚子轴承寿命计算

Load-induced stress in rolling bearings decides its deflection and life. But the stress distribution is difficult to determine under real load and interference. A special FEM contact modle is applied to find the stress under real conditions. The calculated results show that the interference largely effects bearing life.

无心超精研磨GCr15轴承钢圆柱滚子的圆度优化正交试验研究

在自主研制试验平台上开发了一种无心超精研磨加工技术,在无心磨削之后利用此技术可进一步提高轴承圆柱滚子的形状精度。采用“田口”正交试验法研究了加工载荷、磨料质量分数、磨料粒径这3个工艺参数对圆度和材料去除率的影响并优化了工艺参数组合。对试验结果进行方差分析和水平平均响应分析表明,加载压力对于圆度和材料去除率的影响极大,磨料粒径对两者的影响较小,而磨料质量分数对于圆度基本没有影响。在优选工艺参数条件下,圆度可从0.74μm改善到0.32μm。

圆柱滚子轴承旋转精度数值计算及试验研究

针对圆柱滚子轴承旋转精度,提出了轴承外圈径向跳动数值计算方法,并对外圈滚道形状误差进行了试验研究。根据轴承元件运动及几何关系,建立了轴承外圈径向跳动数值计算模型,分析了外圈滚道圆度误差幅值、圆度误差阶次、滚子个数以及径向游隙对轴承旋转精度的影响规律,并验证了模型的正确性。分析结果表明,外圈滚道圆度误差幅值对轴承旋转精度影响较大;当轴承外圈圆度误差阶次与滚子个数满足特定关系时,轴承旋转精度显著降低;对于外圈滚道圆度误差波形变化较剧烈的圆柱滚子轴承,滚子个数对其旋转精度影响较大。对轴承外圈滚道圆度误差试验研究结果表明,外圈滚道圆度误差服从正态分布;轴承外圈滚道圆度误差幅值随圆度误差阶次呈指数曲线变化;获得了外圈径向跳动与外圈滚道谐波分布参数的函数关系式,可用于外圈径向跳动的预测。

圆柱滚子轴承旋转精度的预测仿真

以圆柱滚子轴承为模型原始对象,针对其旋转精度中的外圈径向跳动,提出了一种预测仿真的方法。在外圈滚道存在已知圆度误差的条件下,通过C++编程实现了预测外圈径向跳动的仿真算法,并验证了该仿真算法的正确性。根据仿真结果,得到了圆柱滚子轴承外圈径向跳动的变化曲线,并分析了外圈径向跳动与外圈滚道圆度误差谐波阶数、谐波系数之间的关系,并找出了外圈径向跳动与谐波阶数、滚子数三者之间的特殊规律。

滚子几何误差对圆柱滚子轴承旋转精度的影响

由于轴承的回转运动是轴承内圈、外圈和多个滚动体等零件在几何约束下实现的,轴承回转误差也应当是轴承零件几何误差共同作用的结果。因此,研究轴承零件几何误差与轴承回转误差的关系对轴承精度设计和预测有重要意义。为此,考虑内圈滚道、外圈滚道和滚子表面几何误差,提出了圆柱滚子轴承旋转精度数值模型,并通过试验验证了该数值模型的正确性。分析了具有不同几何误差滚子的排布方式、滚子表面圆度误差与滚子个数的耦合效应对轴承内圈跳动量的影响。分析结果表明,具有不同几何误差滚子的排布方式对轴承旋转精度影响显著,将滚子按照尺寸误差大小交替排布,能显著提高轴承旋转精度;滚子表面偶数阶圆度误差对轴承旋转精度有显著影响,且其影响程度取决于滚子表面圆度误差阶次与滚子个数的关系,而滚子表面奇数阶圆度误差对轴承旋转精度的影响几乎可以忽略;滚子表面圆度误差阶次越高,滚子个数对轴承旋转精度影响越大;增加滚子个数并不总使轴承旋转精度提高。

圆柱滚子轴承滚道圆度误差对旋转精度的影响

在圆度误差评定算法研究的基础上,探讨了圆柱滚子轴承内圈滚道圆度误差对旋转精度的影响,根据轴承零件的几何关系建立数学模型,详细阐述了算法原理及步骤,利用Visual C++编制相应的程序,对圆柱滚子轴承的运动状态进行数值仿真和模拟,分析不同的滚道圆度误差对其旋转精度的影响规律。

冲压外圈圆柱滚子轴承内复圆环规应用

介绍用内复圆环规实现定量测量的方法 ,着重说明这种测量方法在冲压外圈圆柱滚子轴承装配合套工艺和冲压工艺中的应用。

不同载荷工况下空心圆柱滚子轴承的接触分析

针对空心圆柱滚子轴承的实际工作状况,利用有限元软件ABAQUS建立了滚子轴承的有限元模型,并对其在3种载荷工况(均载"、梯形"偏载和"三角形"偏载)下进行了数值模拟,分析了不同空心度对滚子的Mises应力、接触应力和变形的影响。结果表明:偏载工况对滚子的应力和变形影响较大;与均载工况相比,偏载工况下滚子的"边界效应"较小;不同空心度的滚子应力和变形不同,空心度为60%的滚子的Mises应力最小。把滚子内孔由圆柱改为圆锥后,滚子的Mises应力和接触应力均减小,有效的提高了轴承的强度和使用寿命。

双列圆锥滚子轴承内圈闭式轧制成形机理研究

由于双列圆锥滚子轴承内圈截面的复杂性导致环件在轧制成形过程中难以控制,经常出现轧制缺陷。针对圆锥滚子轴承内圈复杂截面这一特点,运用Deform-3D模拟软件建立了内圈环件轧制三维有限元模型,对环件初轧、主轧以及精整成形进行了分析,揭示了内圈在轧制成形过程中的应力应变变化规律,为生产中产品缺陷的分析以及毛坯结构设计提供理论依据。

圆锥滚子轴承套圈参数与振动关系的灰色研究

以实验为基础,研究322100圆锥滚子轴承套圈参数与振动的关系。利用灰色系统理论对实验数据进行分析,找出了对轴承振动值影响比较大的套圈参数。这些参数是:外滚道的直线性,外滚道波纹度,内径垂直差,内滚道垂直差,内滚道圆度,内滚道波纹度,内滚道粗糙度。

圆锥滚子轴承滚道面圆度误差的精密测量与分析

提出了一种基于Primar MX4多功能综合测量机和Mar。Mess语言的圆锥滚子轴承滚道面圆度误差精密测量方法。根据最小二乘法评价原理,分析了锥面圆度测量的调心调平、测头对中和测速的影响,重点分析了测力对测量误差的影响,并给出了具体的MarMess编程语言实现过程,最后通过多组实测数据,得出了圆锥滚子系列轴承滚道面圆度误差的最佳测力为0.1 N。

某圆锥滚子轴承异音故障分析

一批圆锥滚子轴承32313装机使用后,产生很大的振动和噪声。经拆套分析发现,故障是由于滚子磨伤引起的。提出了避免磨伤的相应措施,使振动和噪声恢复到合格范围。

双列圆锥滚子轴承外圈成形工艺优化

根据双列圆锥滚子轴承外圈的结构特点及生产实际,设计了内双锥度型、外双锥度型和外单锥度型3种不同形状的环坯,制定了3种成形工艺方案。在Simufact软件平台进行了轴承外圈成形全过程有限元模拟。结果表明:3种成形工艺方案均能获得合格的轴承外圈锻件;在制坯过程中,外单锥度型方案环坯锻造载荷最小。外单锥度型环坯为轴承外圈轧制用环坯的合理形式。

高速圆柱滚子轴承环下润滑热场特性

针对高速圆柱滚子轴承高温失效问题,采用流体体积(VOF)方法和多重参考系(MRF)模型对圆柱滚子轴承内圈供油槽和轴承腔进行建模,计算供油槽油液供给情况并将结果施加到轴承腔内模型中,计算环下进油孔相对于滚子多个位置处的温升,并通过加权平均得到轴承腔内最终温升。分析轴承转速、供油量对轴承腔内摩擦温升和润滑油黏性剪切温升的影响规律。结果表明:轴承供油量一定时,转速越高,轴承内部组件摩擦加剧,腔内润滑油受到的黏性剪切力增大,摩擦、黏性温升均升高;轴承转速一定时,由于油量增加造成的润滑油黏性剪切温升的增加和冷却效果的提高在油量较低时前者高于后者,随后两者逐渐持平,黏性温升先下降然后维持在一定水平,摩擦温升降低。该研究对高速圆柱滚子轴承环下润滑设计提供了参考依据。

空心圆柱滚子轴承应力腐蚀磨损特征

空心圆柱滚子轴承为应力腐蚀磨损失效。造成腐蚀的原因是润滑添加剂中Cl-和滚动体与内外环间预应力联合作用的结果。其磨损具有层状剥落特征。

基于DEFORM-3D的CARB轴承弧形滚子冷滚轧成形分析

利用有限元分析软件DEFORM-3D对CARB轴承弧形滚子冷滚轧成形过程进行模拟仿真,揭示了成形过程中的等效应力、金属流动、速度变化等情况,从而为该项工艺的研究与应用提供理论依据与数据支持。

圆锥滚子轴承外圈几何精度对成品振动质量的影响

通过试验分析了圆锥滚子轴承外圈圆度、波纹度质量与成品振动质量的相关性。结果表明,外圈滚道低波和中波波纹度质量对成品轴承振动影响较大,而外滚道的圆度和高波波纹度对成品轴承振动质量影响相对较小。为圆锥滚子轴承的单一外圈检测轴承振动质量提供了方法和建议。

关于圆锥滚子轴承的配对方法研究

配对圆锥滚子轴承的应用非常广泛,可以解决单列轴承承载能力不足的问题。但是,配对轴承的造价很高,有时由于生产周期或者型号选择等实际的应用问题限制,现有的配对轴承并不能满足设计和生产的需求。本文介绍一种用户可以自已动手将两个单列圆锥滚子轴承配对为成组轴承的方法,解决实际生产中遇到的上述问题。