CAS-OB精炼和连铸过程钢中夹杂物来源示踪研究

通过添加示踪剂研究CAS-OB的精炼过程和连铸过程以及板坯钢样夹杂物来源。结果表明,精炼过程和钙处理后的钢中显微夹杂物均含有钢包渣示踪元素镧;中间包钢样中的显微夹杂物同时含有镧和中间包示踪元素铈;板坯中的显微夹杂物含有镧、铈、钾、钠中的几种,说明钢液脱氧产物与钢包渣、中间包覆盖剂、结晶器保护渣均产生了反应。板坯中大型夹杂物主要源于结晶器保护渣,其次源于钢包渣,少部分源于中间包覆盖剂;大型夹杂物同时含有钾、钠、镧、铈中的几种元素,说明大型夹杂物是脱氧产物与卷入钢液中的钢包渣、中间包覆盖剂、保护渣或中间包内衬蚀损产物相互反应的复杂夹杂物。

CAS-OB钢水在线精炼工艺

承钢 CAS- OB精炼炉采用在线布置的方式处理钢水 ,其特点是处理速度快、钢水精炼比率高 ,从而对精炼工艺要求严格。为此 ,开发了适合 CAS- OB在线精炼要求的合金微调工艺、吹氧燃烧升温工艺和钢水净化工艺。生产结果表明 :开发的 CAS- OB在线精炼工艺完全可以满足转炉 -连铸快节奏的生产流程要求 。

CAS-OB喷粉精炼熔池内均混时间的水模研究

采用水模实验研究了CAS-OB喷粉精炼工艺均混时间的变化情况.通过对各种条件下均混时间的测定,得到喷吹位置、浸渍罩的插入深度、顶渣对均混时间的影响.结论为:在一定的插入深度下偏心喷吹搅拌效果最好;浸滞罩插入深度的增加,均混时间增加;渣的厚度和粘度越小,均混时间越短.

CAS-OB工艺的历史、现状及未来展望

CAS－OB法自出现以来、短期内在世界范围迅速得以推广并不断完善，目前该工艺已开始向多功能的方向发展．由于CAS－OB工艺特殊的技术特点和显著的经济效果。

CAS-OB喷粉精炼温降预测模型

通过分析喷吹气体、喷吹粉剂、过程化学反应、浸渍罩插入钢水、钢液面裸露以及包衬蓄热等过程对CAS-OB喷粉精炼工艺钢液温降的影响,建立了过程温降预测模型.模型计算结果表明:对喷吹气体加热以及成渣反应导致的钢液温降基本上可以忽略;在喷吹粉剂一定的情况下,钢液面产生裸露眼以及钢包烘烤温度低是引起钢液温降的主要因素.利用模型计算CAS-OB喷粉过程以及IR喷粉过程温降,得出在相同的处理时间内,前者要明显低于后者,这主要是因为CAS-OB喷粉过程将喷枪布置在浸渍罩内,渣面裸露面积小所致.

CAS-OB喷粉精炼粉剂配料计算模型

提出CAS-OB喷粉精炼工艺,通过向钢液中喷吹铝、氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等粉剂,在原有钢液升温、脱氧、合金化、吹气去除夹杂物等精炼功能的基础上,增加了钢液脱硫和夹杂物变性处理功能。作为此项工作的第1步,考虑了钢液带渣的改质、钢液脱硫、钢液升温等过程的影响,建立了精炼过程喷吹粉剂的配料计算模型。

CAS-OB工艺操作实践与技术进展评述

本文详细分析了CAS－OB过程的操作实践和CAS－OB工艺现存的关键问题，并深入探讨了有关CAS－OB工艺研究工作的进展情况．在对比转炉与CAS－OB工艺吹氧过程的差别的基础上，提出了今后研究工作的方向.

CAS-OB中排渣能力与混匀时间实验研究

采用水力模型对宝钢 30 0tCAS OB钢包底吹排渣能力和混匀时间进行了研究 实验结果表明 ,底吹位置对排渣能力的影响不大 ,但对混匀时间有一定的影响 排渣能力与浸渍罩深度和底吹流量有一定的关系 ,30 0t钢包的排渣能力与底吹流量、渣层厚度的关系为 :Df=15 6 .15 - 2 .5 4h +15 3.7Qreal;混匀时间与底吹流量、底吹位置、浸渍罩深度有关 。

CAS-OB钢水同时降低[Al]_s,[O]和T.O的实验研究

为防止常规ＣＡＳ－ＯＢ铝热法精炼钢水时［Ａｌ］ｓ和Ｔ［Ａｌ］过高而导致连铸时中间包水口 堵塞，对用Ａｌ－ＣａＯ处理钢水进行了实验结果表明：用Ａｌ－ＣａＯ脱氧能够同时降低钢中溶解氧、 总氧（１０×１０－６～３０×１０－６）和酸溶铝量（７×１０－６～１２×１０－６），并能控制钢中夹杂物的形态、数量和分布．

CAS-OB钢包底吹排渣效果的实验研究

在 CAS- OB工艺中 ,下罩前底吹排渣面积直接影响钢水处理的可靠性。作者采用水力学模型实验对 30 0 t钢包底吹排渣效果进行了研究。主要考察了底吹气体流量和顶渣层厚度对排渣效果的影响 ,同时测试了底吹位置对排渣直径的影响程度。结果表明

CAS-OB精炼炉计算机监控技术的开发

介绍了承钢 (承德钢铁集团有限公司 )在线 CAS- OB精炼炉的计算机监控技术。根据 CAS-OB工艺流程的要求 ,开发了具有对设备和工艺过程的控制点实施监测、故障报警与查询、模型计算、过程控制和生产报表等功能的监控软件。本监控系统具有操作方便、处理速度快等特点 ,能满足在线 CAS-

CAS-OB精炼浸入罩的蚀损机理

通过对CAS-OB精炼浸入罩渣线部位残砖物相进行扫描电镜能谱分析,研究了浸入罩的蚀损机理,发现浸入罩内侧和外侧的蚀损机理不同:炉渣中CaO、FeO与浸入罩内侧的Al2O3反应生成含有低熔点的铁酸钙和铁铝酸四钙的反应层;炉渣中的CaO、SiO2与浸入罩外侧的Al2O3反应生成含有低熔点的铝黄长石的反应层。浸入罩材质的改进对其寿命的提高有重要影响。

CAS-OB喷粉过程中精炼粉剂穿透行为的研究

对CAS-OB喷粉精炼工艺的粉剂穿透比进行了理论分析及实验测定,研究了固气比、喷枪插入深度、粉剂粒度和喷嘴出口角度等参数对粉剂穿透行为的影响规律。实验结果表明,固气比越大,喷枪插入越深,粉剂粒度越大,喷嘴出口与水平方向的夹角越小,则粉剂的穿透比越大。

CAS-OB过程熔池传热规律的模拟研究

本文以模拟底吹氩、顶吹氧加铝化学升温的180tCAS－OB钢包（CompositionAdjustmentsbySealedargonbubblingwithOxygenBlowing）实验室模型为对象，建立了描述熔池温度动态分布的数学模型．考察了升温过程中熔池的升温规律及操作参数对传热过程的影响．本工作为现场操作和优化工艺提供依据．

CAS-OB钢包底吹排渣能力的实验研究

在 CAS－ OB工艺中，下罩前底吹排渣面积的大小直接影响钢液处理的可靠性。本文采用水力学模型对 300 t钢包底吹排渣能力进行了研究，实验结果表明，排渣效果受底吹流量和渣层厚度影响很大，并得出了排渣直径与底吹流量、渣层厚度的关系式。

浇铸CAS-OB处理的非铝镇定钢水口堵塞原因分析

本文针对CAS-OB精炼炉处理的非Al镇定钢,在连铸浇铸过程中发生钢包水口堵塞原因进行分析,通过优化CAS-OB操作工艺,解决了钢包水口堵塞问题。

浇铸CAS-OB处理的非铝镇静钢水口堵塞原因分析

分析了CAS-OB精炼炉处理的非铝镇静钢在连铸浇铸过程中发生钢包水口堵塞的原因,通过优化CAS-OB操作工艺,解决了钢包水口堵塞问题。

CAS-OB炉外精炼技术在承钢的应用

简要介绍了承钢CAS-OB精炼处理的装置、工艺和效果,并对生产实践中存在的问题进行了技术改进。通过CAS-OB精炼处理,实现钢水窄成分控制,协调转炉—连铸生产,取得了良好的经济效益。

CAS-OB工艺及其冶金效果

据《MPT》1989年,第6期,P27,报道法国洛林连轧公司(索拉克)—福斯钢厂1987年建成了一座钢包脱硫站,接着又在1988年建成了一座CAS-OB站。据悉,CAS-OB站计划在1988年9月15日前竣工,投产。设备投产六个月后,可以达到240000吨/月的钢水处理能力。采用了这套新工艺设备后,大大地减少了回炉重吹氧的低温钢,减少了铝消耗,碳、锰含量均能达到预定的目标值。 1

承钢40吨CAS-OB精炼炉设计方案与初步精炼效果

介绍了承钢炼钢厂建立在线CAS-OB精炼炉的原因及CAS-OB精炼装置性能与要求，通过近2个月试生产，取得了一定效果。