低水温、低有机负荷条件下CAST工艺城市污水处理厂的启动调试及活性污泥培养

目的为北方城市污水处理的CAST工艺在冬季进水温度低和有机负荷低的条件下进行启动调试及活性污泥培养驯化提供经验,促进该工艺在寒冷地区的推广应用.方法采用接种法培养活性污泥,通过控制曝气量以减少曝气过程中的热量损失.结果在冬季进水温度低和有机负荷低的条件下,采用接种法培养驯化活性污泥20 d就能完成污泥培养驯化,满足污水处理要求,使出水达到了设计标准.结论北方城市污水处理的CAST工艺在冬季启动调试及活性污泥培养时,采用接种法培养活性污泥能够克服有机负荷低的缺点,控制曝气量能够减少进水热量的损失,避免进水温度降低,为微生物的生长创造了条件,提高了污水处理效果.

基于CAST处理工艺的污水处理系统设计

结合南京市浦口区珠江污水处理厂工程,介绍了污水处理厂在工程建设上需要考虑的因素,以及污水处理系统主要处理单元和控制系统的设计,总结了该污水处理厂在设计上所具有的优点,这给其他污水处理厂在如何投入建设和进行系统设计上提供了一种思路。

CAST工艺在寒冷地区污水处理厂的应用

介绍CAST工艺应用于大连市老虎滩污水处理厂的工艺流程特点及设计参数，在低温条件下处理系统的运行效果。分析了设计和运行中存在的问题，及采取的措施。老虎滩污水处理厂的运行结果表明，在进水温度6．8—8．3℃条件下，CAST工艺对城市污水有较好的处理效果，出水指标达到了我国城市污水处理厂一级排放B级标准。在北方冬季低进水温度条件下，采用CAST处理城市污水是可行的。

CAST工艺在低水温低有机负荷条件下的启动调试

为北方城市污水处理的CAST工艺在冬季进水温度低和有机负荷低的条件下进行启动调试及活性污泥培养驯化提供经验,促进该工艺在寒冷地区的推广应用.研究结果表明,在冬季进水温度低和有机负荷低的条件下,采用接种法培养驯化活性污泥20天就能完成污泥培养驯化,满足污水处理要求,出水达到设计标准.北方城市污水处理的CAST工艺在冬季低水温、低有机负荷低的条件下应采用接种法培养活性污泥。

CAST工艺在大连凌水河污水处理厂的应用

介绍了大连凌水河污水处理厂CAST工艺设计参数和工艺特点,实际运行中进出水水质情况及运行效果。分析了CAST工艺的进水方式、曝气量、污泥浓度等运行参数对污水处理效果的影响。凌水河污水处理厂的运行结果表明,CAST工艺对城市污水有较好的处理效果,出水指标稳定达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。

双辊铸轧法生产变形镁合金薄带新工艺的研究

面对开发新一代变形镁合金产品的迫切要求,东北大学国家重点实验室与吉林临江镁业股份有限公司合作,用双辊铸轧法成功生产出1mm～3mm厚的AZ31镁合金薄带,并获得了良好的薄带组织和塑性性能,为企业实现变形镁合金薄带的工业化生产提出了新的技术路线。

窑烧石膏型精密铸造琉璃工艺品的常见铸造缺陷

石膏型精密铸造工艺是琉璃工艺品的主要成形方法,其工序过程较多,容易出现铸造缺陷。采用窑烧石膏型精密铸造工艺进行琉璃工艺品铸造试验,采用体视显微镜等手段对琉璃铸造缺陷进行观察。试验结果表明,铸造琉璃工艺品的常见缺陷有气孔、残缺、裂纹、表面粗糙、砂眼、杂色等,这些缺陷的产生受到琉璃材料、铸型质量、铸造工艺等多方面的影响。要获得优质铸造琉璃工艺品,应从上述各方面进行全面控制。

汽轮机主汽阀体铸造工艺设计软件

介绍了在ＩＢＭ─ＰＣ系列微型计算机上应用的铸造工艺设计软件。该软件以ＡｕｔｏＣＡＤ系统软件为载体，辅以相应的数据库，可在图形状态下直接运行，既适用于大型铸钢件６００ＭＷ汽轮机主汽阀体，亦可适用于其它类型的铸件，具有良好的通用性和实用价值。

珠粒和工艺因素对消失模铸造模质量的影响

从珠粒因素和工艺因素两方面分别介绍了其对消失模铸造模质量的影响情况及在中国的研究现状,对其原因进行了分析,得出了珠粒粒度和发泡剂含量、发泡工艺和模密度、发泡工艺和成型工艺等都相互制约的结论,并提出,可以通过对以上关键因素正交优化达到控制模质量的目的。

铸造过程的CAE数值模拟技术

铸件充型凝固过程数值计算以铸件和铸型为计算域,包括熔融金属流动和传热数值计算,浇注系统设计,模具设计等.铸造过程数值模拟技术是利用计算机技术来改造和提升传统铸造技术,现阶段的铸造CAE(ComputerAidedEngineering)软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷,进行工艺优化,缩短实验周期,提高铸件质量,降低生产成本.

怎样防止夹砂缺陷的产生

在粘土砂型铸造生产过程中经常出现夹砂美缺陷：本文对该类缺陷的产生、防止方法、采取的工艺措施等方面造圩了较为详细的论述。

基于操作与精铸模特征的工艺规程设计

涡轮叶片精铸模具工艺规程设计是一项典型的强经验弱理论性工作,将工艺设计专家经验知识化,是解决该问题的较好途径。系统采用基于精铸模特征与操作的设计思想,为精铸模零件典型特征建立数据库,将专家经验知识化,缩短精铸模工艺规划周期,增强模具产品的经济时效性。

浅谈混凝土钻孔灌注桩施工工艺与技术控制

结合工程实例介绍了钻孔灌注桩的施工方法、施工过程及施工中易出现的问题,并提出了解决方法,对钻孔灌注桩施工工艺作了详细论述,进行了客观的分析,以确保桩基础工程的安全施工。

石膏型精密铸造琉璃工艺品的气孔缺陷探讨

琉璃铸造件经常出现气孔缺陷,影响其外观质量,但是其产生的机理和影响因素尚不完全明确。采用窑烧石膏型精密铸造方法铸造琉璃工艺品,借助放大镜、体视显微镜、测色仪、可见分光光度计、静水密度计等手段对气孔缺陷进行研究。试验结果表明,琉璃铸件内气孔的形成主要是琉璃料引入的气体不能完全上浮逸出的结果。琉璃材料的块度、烧制温度和烧制时间对气孔缺陷的影响较大,材料的块度过小,烧制温度过低,或者烧制时间过短时,铸件出现气孔的几率高。当铸造琉璃工艺品出现气孔时,琉璃的颜色变淡白,透明度降低,密度减小,且气孔数量越多,对外观效果影响越大。因此,要有效解决琉璃铸件的气孔缺陷,需要考虑琉璃料的块度、烧制温度、烧制时间等方面的影响。

花丝工艺机械化批量生产方式试验探讨

花丝工艺是中国传统金银细工的代表性工艺之一,被列入第二批国家级非物质文化遗产名录,但该工艺存在生产效率低、技艺传承难、工艺质量不稳定等问题,限制了其批量化生产应用。试验分别采用传统手工制作、翻模铸造、3D打印等方式制作银花丝首饰,借助体视显微镜、扫描电镜等手段观察其工艺质量,并对比分析了艺术效果、生产效率和生产成本。结果表明:对比传统手工制作方式,采用手工制作或3D打印原版后翻模铸造机械化批量生产方式可明显提高花丝首饰的生产速度,降低生产成本,且在花丝纹样排列均匀性与材料适用范围等方面更有优势,但在花丝纹样的精细度和神态灵性等方面存在一定的差距。该研究对提高花丝首饰生产效率,降低生产成本,更好保护和传承花丝工艺提供理论依据和技术支持。

琉璃工艺品的铸造工艺试验

结合琉璃工艺品案例,对琉璃工艺品石膏型精密铸造工艺进行了试验研究,对比了手工倾倒真空吸铸工艺与窑烧随流铸造工艺的成型过程及特点,试验了不同性质的模型材料、琉璃材料的铸造效果。结果表明,手工倾倒真空吸铸工艺容易出现残缺、气泡等缺陷,存在较大的波动性和不确定性;采用泡沫模型时铸件容易出现灰渣缺陷;采用碱(土)金属氧化物含量高的低温无铅琉璃料时,铸件表面会产生严重粘砂和结瘤。铸造琉璃工艺品时宜选择窑烧随流铸造工艺,优先采用熔融温度低、料性长、对石膏铸型化学活性小的琉璃料,并根据铸件结构制定相应的铸造工艺参数。

3103—1合金300×1370mm规格扁铸锭熔铸工艺研究

针对3103—1铝合金的特性展开了扁铸锭熔铸工艺研究，并进行了铸锭质量分析，主要有化学成分、力学性能、显微组织检查等方面的分析，从分析结果看所采用的熔铸工艺是合理可行的，从而总结出了3103—1合金扁铸锭的熔铸工艺，为我公司增加了一种合金铸锭的生产。

基于压铸技术的工艺品生产工艺

采用压铸技术制备锌合金旅游工艺品。材料选用ZZn Al4Y压铸锌合金,设备选用DC400吨热室压铸机,经工艺品设计、压铸生产及表面电镀,成功制备出锌合金浅浮雕纪念盘。

校企合作，研究开发镁合金硅熔胶熔膜铸造和焊接加工军工产品工艺的意义

本文介绍了镁合金应用现状。针对压铸产品的局限性，提出了校企合作，研究开发镁合金硅熔胶熔模铸造军工产品工艺和镁合金焊接工艺及方法的课题，分析了校企合作研发的意义。结论是，校企合作研发，符合国家的政策支持以及学院的长期发展目标。

基于快速成型技术和熔模铸造的金属材质工艺品铸造实践

采用熔融沉积技术结合熔模铸造工艺进行了金属材质工艺品的铸造实践。使用熔融沉积技术打印PLA模样,焊接蜡质浇注系统与出气孔,挂砂后去掉蜡质出气孔端面外的型壳,高温蒸汽脱蜡,一次焙烧后脱掉PLA并补出气孔,获得完整型壳。浇注、清理后铸造出合格的金属工艺品。